一种球阀座加工生产用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种球阀座加工生产用设备，包括底座，所述底座上端面的后侧固定有风干箱，所述风干箱的底部固定有旋转驱动机构，所述风干箱的两侧对称固定有通风通道，所述旋转驱动机构贯穿通风通道的底部并与扇叶相连接，所述底座上端面的另一侧固定有镀锌箱。该球阀座加工生产用设备，网盒卡放在托板上，转轴先正转，此时托板和第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、第一连接轴、齿圈、圆齿轮和棘轮旋转，但是棘圈不会随着棘轮的旋转而旋转，托板单独高速旋转，方便自动甩水，之后转轴反转，棘圈随着棘轮的旋转而旋转，从而带动带传动装置和扇叶旋转，同时托板旋转，方便对球阀座进行全面均匀的风干处理。座进行全面均匀的风干处理。座进行全面均匀的风干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀座加工生产用设备


[0001]本专利技术涉及球阀座加工生产
，具体为一种球阀座加工生产用设备。

技术介绍

[0002]球阀定义为：启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀，其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质；而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，为了在球阀座的表面镀一层锌以起美观、防锈的作用，则需要使用到加工设备。
[0003]现有的加工设备在对球阀座进行镀锌之前一般需要对其进行清洗风干处理，在风干之前不便对球阀座进行甩水处理，这样会降低风干速率，且风干操作不够全面均匀，在镀锌的过程中，镀锌槽一般为开放式，热量散失比较快，因此提出一种球阀座加工生产用设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种球阀座加工生产用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加工设备在对球阀座进行镀锌之前一般需要对其进行清洗风干处理，在风干之前不便对球阀座进行甩水处理，这样会降低风干速率，且风干操作不够全面均匀，在镀锌的过程中，镀锌槽一般为开放式，热量散失比较快的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种球阀座加工生产用设备，包括底座，所述底座上端面的中间处固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转板，所述转板的下侧通过电动伸缩柱与支撑环相连接，所述支撑环的两侧均通过连接架与齿板相连接，所述支撑环内转动连接有支板，所述支板的底部通过螺母固定有支撑框，所述支撑框的内侧转动连接有网盒。
[0006]所述底座上端面的一侧固定有清洗箱，所述清洗箱的内壁上固定有喷水通道，所述底座上端面的后侧固定有风干箱，所述风干箱的底部固定有旋转驱动机构，所述风干箱的两侧对称固定有通风通道，所述旋转驱动机构贯穿通风通道的底部并与扇叶相连接，所述底座上端面的另一侧固定有镀锌箱。
[0007]优选的，所述旋转驱动机构包括第二马达，且第二马达固定在风干箱的底部，所述第二马达的顶部通过转轴与托板相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，托板可随着转轴旋转，方便带动网盒旋转，方便自动甩水以及均匀风干球阀座。
[0009]优选的，所述转轴的外侧固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的两侧对称啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧通过第一连接轴与齿圈相连接，且齿圈的内侧啮合连接有圆齿轮，所述圆齿轮的外侧固定有棘轮，且棘轮的外侧设置有棘圈，所述棘圈的外侧通过第二连接轴与带传动装置相连接，且带传动装置贯穿通风通道的底部并与扇叶相连
接。
[0010]通过采用上述技术方案，转轴正转时，棘轮不会带动棘圈旋转，转轴反转时，棘轮会带动棘圈旋转。
[0011]优选的，两个所述通风通道的外端均固定有滤网，两个所述通风通道的内端面均固定有分支管道，且分支管道伸入风干箱内，并且其中一个通风通道内固定有电热丝。
[0012]通过采用上述技术方案，左侧通风通道向风干箱内吹热风的同时，右侧的通风通道向外排风，方便自动风干球阀座。
[0013]优选的，所述底座上端面的另一侧固定有固定架，所述固定架的一侧和支架的一侧均转动连接有转筒，所述转筒的两端对称固定有第一齿条，且转筒前端第一齿条的底部啮合连接有第二齿条，所述第二齿条固定在封盖的顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，齿板向下移动并与第一齿条啮合连接在一起后，转筒旋转，从而带动封盖移动，方便自动打开封盖。
[0015]优选的，所述固定架与镀锌箱之间以及支架与镀锌箱之间均固定有支撑杆，所述支撑杆贯穿封盖，且其中一个封盖通过压缩弹簧与固定架相连接，并且另外一个封盖通过压缩弹簧与支架相连接，所述压缩弹簧包裹在支撑杆的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，齿板向下移动并脱离第一齿条之后，封盖自动弹回，方便封住镀锌箱。
[0017]优选的，所述网盒的底部开设有卡槽。
[0018]通过采用上述技术方案，卡槽可加强网盒与托板之间的连接。
[0019]优选的，所述支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转板相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转板可逆时针旋转，方便有序高效的完成球阀座的加工处理。
[0021]优选的，所述电动伸缩柱设置有四个，且四个电动伸缩柱周向均匀分布在转板上，所述转板为“+”形结构。
[0022]通过采用上述技术方案，每个网盒均能在对应电动伸缩柱的作用下独立升降。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该球阀座加工生产用设备，
[0024](1)本专利技术能够有序高效加工球阀座，网盒设置有四个，每个网盒均可用来装料，同时转板可逆时针旋转，每个网盒都能在电动伸缩柱的作用下独立升降，将装有球阀座的网盒降至清洗箱内之后，喷水通道喷水，方便自动清洗球阀座，将网盒降至风干箱内之后可对球阀座进行甩水和风干处理，将网盒降至镀锌箱内之后可完成球阀座的镀锌处理，在对上一盒球阀座进行风干的同时可对下一盒球阀座进行清洗处理，在对上一盒球阀座进行镀锌处理的同时可对下一盒球阀座进行风干处理，使得整个加工操作更加有序高效，方便实现批量加工的效果。
[0025](2)本专利技术能够实现均匀风干的效果，将网盒降至风干箱内之后，网盒卡放在托板上，转轴先正转，此时托板和第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮、第一连接轴、齿圈、圆齿轮和棘轮旋转，但是棘圈不会随着棘轮的旋转而旋转，托板单独高速旋转，方便自动甩水，之后转轴反转，棘圈随着棘轮的旋转而旋转，从而带动带传动装置和扇叶旋转，同时托板旋转，方便对球阀座进行全面均匀的风干处理。
[0026](3)本专利技术能够实现减小热量散热的效果，将网盒降至镀锌箱内的过程中，齿板向
下移动，齿板接触第一齿条之后，转筒旋转，两个封盖相互远离，使网盒能够顺利进入镀锌箱内，齿板离开第一齿条之后，封盖自动弹回，以此封住镀锌箱，方便减小热量的散失。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0028]图2为本专利技术后视剖面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术左视剖面结构示意图；
[0030]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0032]图6为本专利技术图2中B处放大结构示意图；
[0033]图7为本专利技术棘轮与棘圈连接结构示意图。
[0034]图中：1、底座；2、支架；3、第一马达；4、转板；5、电动伸缩柱；6、支撑环；7、连接架；8、齿板；9、支板；10、支撑框；11、螺母；12、网盒；13、卡槽；14、清洗箱；15、喷水通道；16、风干箱；17、旋转驱动机构；1701、第二马达；1702、转轴；1703、托板；1704、第一锥齿轮；1705、第二锥齿轮；1706、第一连接轴；1707、齿圈；1708、圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀座加工生产用设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间处固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部转动连接有转板(4)，所述转板(4)的下侧通过电动伸缩柱(5)与支撑环(6)相连接，所述支撑环(6)的两侧均通过连接架(7)与齿板(8)相连接，所述支撑环(6)内转动连接有支板(9)，所述支板(9)的底部通过螺母(11)固定有支撑框(10)，所述支撑框(10)的内侧转动连接有网盒(12)；所述底座(1)上端面的一侧固定有清洗箱(14)，所述清洗箱(14)的内壁上固定有喷水通道(15)，所述底座(1)上端面的后侧固定有风干箱(16)，所述风干箱(16)的底部固定有旋转驱动机构(17)，所述风干箱(16)的两侧对称固定有通风通道(18)，所述旋转驱动机构(17)贯穿通风通道(18)的底部并与扇叶(19)相连接，所述底座(1)上端面的另一侧固定有镀锌箱(29)。2.根据权利要求1所述的一种球阀座加工生产用设备，其特征在于：所述旋转驱动机构(17)包括第二马达(1701)，且第二马达(1701)固定在风干箱(16)的底部，所述第二马达(1701)的顶部通过转轴(1702)与托板(1703)相连接。3.根据权利要求2所述的一种球阀座加工生产用设备，其特征在于：所述转轴(1702)的外侧固定有第一锥齿轮(1704)，且第一锥齿轮(1704)的两侧对称啮合连接有第二锥齿轮(1705)，所述第二锥齿轮(1705)的外侧通过第一连接轴(1706)与齿圈(1707)相连接，且齿圈(1707)的内侧啮合连接有圆齿轮(1708)，所述圆齿轮(1708)的外侧固定有棘轮(1709)，且棘轮(1709)的外侧设置有棘圈(1710)，所述棘圈(1710)的外侧通过第二连接轴(1711)与带传动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中良，陈海燕，张珂，
申请(专利权)人：徐州仁浩机械配件加工有限公司，
类型：发明
国别省市：