一种热镀锌钢丝水冷却生产线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌钢丝水冷却生产线，包括由前至后依次设置的放线单元、清洗单元、助镀单元、烘干单元、镀锌单元、水冷单元和收线单元，所述放线单元与所述清洗单元之间设有排线架一，所述助镀单元和所述烘干单元之间设有排线架二，所述镀锌单元与所述水冷单元连通，所述水冷单元与所述收线单元之间设有排线架三。本发明专利技术采用上述结构的一种热镀锌钢丝水冷却生产线及其生产方法，使用水冷的方式对镀锌后的钢丝进行冷却，有效避免镀锌钢丝冷却时与空气接触后变黑。与空气接触后变黑。与空气接触后变黑。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢丝水冷却生产线及其生产方法


[0001]本专利技术涉及镀锌钢丝生产
，特别是涉及一种热镀锌钢丝水冷却生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝，其性能与矫直回火钢丝相同。镀锌钢丝表面平滑、光洁，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。在热镀锌中钢丝色泽是由锌液温度、锌液纯度、镀后钢丝冷却和钢丝镀锌前的情况而定。
[0003]但是，钢丝热镀锌时，钢丝从460
‑
470℃的熔融锌液引出后会继续产生锌铁合金，使纯锌层变薄，从而影响表面色泽，甚至会变成暗灰色。同时，由于锌的化学性质不太稳定，在高温镀锌冷却过程中，锌与空气中的氧发生化学反应，生成新的化学物质。由于发生氧化反应且生成化学物质呈黑色，对镀锌钢丝表面及其耐腐蚀性能均产生影响。因此，空气在冷却镀上锌元素后的钢丝时，镀锌钢丝表面经常会发现变黑。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种热镀锌钢丝水冷却生产线及其生产方法，解决镀锌钢丝冷却时变黑的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种热镀锌钢丝水冷却生产线及其生产方法，包括由前至后依次设置的放线单元、清洗单元、助镀单元、烘干单元、镀锌单元、水冷单元和收线单元，所述放线单元与所述清洗单元之间设有排线架一，所述助镀单元和所述烘干单元之间设有排线架二，所述镀锌单元与所述水冷单元连通，所述水冷单元与所述收线单元之间设有排线架三。
[0006]优选的，所述清洗单元依次为水洗槽一、碱洗槽、水洗槽二、酸洗槽和水洗槽三。
[0007]优选的，所述水冷单元的安装架与所述镀锌单元的镀锌槽侧壁连接，所述安装架的安装杆上部均匀设有若干螺纹孔，所述螺纹孔下方对应设有安装孔，所述安装孔与冷却器的冷却管尺寸相匹配，所述螺纹孔与固定杆的螺纹部螺纹连接。
[0008]优选的，所述冷却管的冷却腔与所述冷却管下方倾斜设置的进水管连通，所述冷却管上方设置有安装把手，所述安装把手一端与所述进水管上方的所述冷却管连接，其另一端通过安装块与所述冷却管连接，所述安装块中央设有固定槽，所述进水管后方的所述冷却管底部均匀设有若干出水孔。
[0009]优选的，所述固定槽与所述固定杆的非螺纹部一端尺寸相匹配，所述安装架后方连接的水冷架顶部设有水冷槽，所述水冷槽顶部均匀设有若干出水管，所述出水管与所述进水管之间由软管连通，所述出水管的水平高度高于所述进水管的水平高度。
[0010]一种热镀锌钢丝水冷却生产方法：S1、将钢丝放入放线单元，钢丝向后输送经排线架一进入清洗单元；
[0011]S2、钢丝在清洗单元中依次进行水洗、热碱洗、水洗、盐酸洗和水洗后进入助镀单
元，在60
‑
80℃下助镀浓度为150
‑
200g/L的氯化铵；
[0012]S3、将S2中助镀后的钢丝经排线架二放入烘干单元，80
‑
100℃下烘干后进入镀锌单元镀锌，460
‑
470℃下镀锌后使用石棉块抹拭，进入冷却器0
‑
50℃下水冷；
[0013]S4、将S3中水冷完的镀锌钢丝经排线架三至收线单元处收线成卷，质检后入库。
[0014]优选的，热碱洗的温度为60
‑
80℃，浓度为170
‑
230g/L，常温下盐酸洗，浓度为130
‑
200g/L。
[0015]因此，本专利技术采用上述结构的一种热镀锌钢丝水冷却生产线及其生产方法，其有益效果为：
[0016]1、使用水冷的方式对镀锌后的钢丝进行冷却，有效避免镀锌钢丝冷却时与空气接触后变黑；
[0017]2、每个冷却器只可冷却一根镀锌钢丝，保证对镀锌钢丝的冷却效果的同时，避免镀锌钢丝输送时缠绕；
[0018]3、冷却器与水冷单元可拆卸连接，维修时便于快速更换。
[0019]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种热镀锌钢丝水冷却生产线流程图；
[0021]图2是本专利技术一种热镀锌钢丝水冷却生产线清洗单元和助镀单元侧视剖面图；
[0022]图3是本专利技术一种热镀锌钢丝水冷却生产线中冷却器正视剖面图；
[0023]图4是本专利技术一种热镀锌钢丝水冷却生产线水冷单元侧视剖面图；
[0024]图5是本专利技术一种热镀锌钢丝水冷却生产线水冷单元(未与冷却器连接)侧视剖面图。
[0025]附图标记
[0026]1、放线单元；2、清洗单元；21、水洗槽一；22、碱洗槽；23、水洗槽二；24、酸洗槽；25、水洗槽三；3、助镀单元；4、烘干单元；5、镀锌单元；6、水冷单元；61、安装架；611、安装孔；612、螺纹孔；62、冷却器；621、冷却管；622、冷却腔；623、安装块；6231、固定槽；624、安装把手；625、进水管；626、安装块二；627、出水孔；63、水冷槽；631、出水管；64、固定杆；7、收线单元。
具体实施方式
[0027]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0028]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]实施例1
[0030]包括由前至后依次设置的放线单元1、清洗单元2、助镀单元3、烘干单元4、镀锌单元5、水冷单元6和收线单元7。放线单元1与清洗单元2之间设有排线架一，助镀单元3和烘干单元4之间设有排线架二，镀锌单元5与水冷单元6连通，水冷单元6与收线单元7之间设有排线架三。
[0031]钢丝进入放线单元1放线拉直后进入清洗单元2，清洗单元2对钢丝表面清洁，清洁后的钢丝进入助镀单元3助镀氯化铵，钢丝助镀后在烘干单元4内烘干再至镀锌单元5热镀锌。热镀锌后的钢丝至水冷单元6进行密封水冷却，密封水冷可有效避免热镀锌后的钢丝在冷却时与空气接触后氧化，进而影响镀锌钢丝表面的颜色。将冷却后的镀锌钢丝在收线单元7处收卷，质检合格后入库。
[0032]清洗单元2依次为水洗槽一21、碱洗槽22、水洗槽二23、酸洗槽24和水洗槽三25，将钢丝表面的杂质和油污清除，便于后续在钢丝表面进行助镀和镀锌。排线架一、排线架二和排线架三的设置，便于生产线有序输送生产镀锌钢丝，避免钢丝输送时出现相互缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢丝水冷却生产线，其特征在于：包括由前至后依次设置的放线单元、清洗单元、助镀单元、烘干单元、镀锌单元、水冷单元和收线单元，所述放线单元与所述清洗单元之间设有排线架一，所述助镀单元和所述烘干单元之间设有排线架二，所述镀锌单元与所述水冷单元连通，所述水冷单元与所述收线单元之间设有排线架三。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢丝水冷却生产线，其特征在于：所述清洗单元依次为水洗槽一、碱洗槽、水洗槽二、酸洗槽和水洗槽三。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢丝水冷却生产线，其特征在于：所述水冷单元的安装架与所述镀锌单元的镀锌槽侧壁连接，所述安装架的安装杆上部均匀设有若干螺纹孔，所述螺纹孔下方对应设有安装孔，所述安装孔与冷却器的冷却管尺寸相匹配，所述螺纹孔与固定杆的螺纹部螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种热镀锌钢丝水冷却生产线，其特征在于：所述冷却管的冷却腔与所述冷却管下方倾斜设置的进水管连通，所述冷却管上方设置有安装把手，所述安装把手一端与所述进水管上方的所述冷却管连接，其另一端通过安装块与所述冷却管连接，所述安装块中央设有固定槽，所述进水管后方的所述冷却管底部均匀设有若干出水孔。5.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢丝水冷却生产线，其特征在于：所述固定槽与所述固定杆的非螺纹部一端尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诗安，蔡俊利，
申请(专利权)人：唐山互为金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：