一种卡套切割收集装置，包含有安置架、设置在所述安置架上用于对原材进行定位的固定组件、设置在所述安置架下方的收料组件和对料件进行切割的切割组件；通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种卡套切割收集装置
[0001]本技术涉及阀门配件生产应用领域，具体涉及一种卡套切割收集装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，阀门一般都是将柱形原材进行切割、清洗之后再进行加工而成，而传统的切割工艺中一般都是将原材的端部抵在固定机构内再进行切割，切割完成后需要工作人员手动将料件取下，但是此举增加了工作人员的工作负担，同时切割效率也相对低下。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种卡套切割收集装置，以达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种卡套切割收集装置，包含有安置架、设置在所述安置架上用于对原材进行定位的固定组件、设置在所述安置架下方的收料组件和对料件进行切割的切割组件；
[0007]所述安置架包含有呈长方体型的上安装块、呈长方体型的下安装块和设置在所述上安装块及下安装块之间的切割板，所述切割板与所述上安装块铰接；
[0008]所述固定组件包含有设置在所述下安装块朝向所述上安装块一侧的数个定位孔、设置在所述上安装块上的数个固定孔、设置在所述切割板上的数个安放槽和与所述固定孔螺纹配合的定位柱，所述定位孔、固定孔和安放槽的数量相等且配套使用；
[0009]所述收料组件包含有设置在所述切割板下方的调节气缸和设置在所述下安装块下方的收料箱，所述调节气缸的底端固定在底面，所述调节气缸的活动端铰接在所述切割板的底端，所述切割板在所述调节气缸的作用下绕与上安装块的铰接处转动；
[0010]所述切割组件包含有切割刀片和设置在所述切割板上的切割槽，所述切割槽的深度大于所述安放槽的深度。
[0011]本技术通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
[0012]作为优选的，还包含有顶升组件，所述顶升组件包含有设置在下安装块上与所述定位孔相配合的顶升槽和设置在所述顶升槽内的顶升弹簧，所述定位孔的底部设有供顶升弹簧穿过的顶升孔，待切割原材的底部直径大于所述顶升孔的直径。通过由顶升槽、顶升弹簧组成的顶升组件方便将定位孔内的料件顶出，避免处于定位孔内的料件无法掉落，进一步保证了收料的自动化和快捷化。
[0013]作为优选的，所述切割板靠近所述上安装块处设有废料槽，所述废料槽的宽度小
于切割产品的长度；
[0014]所述废料槽下方设有废料收集箱。
[0015]通过废料收集箱和废料槽实现对切割产生的废料自动收集。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1.本技术通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
[0018]2.本技术通过由顶升槽、顶升弹簧组成的顶升组件方便将定位孔内的料件顶出，避免处于定位孔内的料件无法掉落，进一步保证了收料的自动化和快捷化。
[0019]3.本技术通过废料收集箱和废料槽实现对切割产生的废料自动收集。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术实施例公开的一种卡套切割收集装置的俯视示意图；
[0022]图2为本技术实施例公开的一种卡套切割收集装置中切割板的侧视示意图；
[0023]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0024]11.上安装块 12.下安装块 13.切割板 21.定位孔 22.固定孔 23.安放槽
[0025]24.定位柱 31.调节气缸 32.收料箱 41.切割刀片 42.切割槽 51.顶升槽
[0026]52.顶升弹簧 61.废料槽 62.废料收集箱 7.待切割原材。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]本技术提供了一种卡套切割收集装置，其工作原理是通过切割组件固定组件和安置架对带切割件的安放及固定，利用切割组件对其进行切割，通过由调节气缸和收料箱对切割后的原材进行自动收集，达到提高切割效率、降低工作人员的工作强度和方便料件收集的目的。
[0029]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]如图1和图2所示，一种卡套切割收集装置，包含有安置架、设置在所述安置架上用于对原材进行定位的固定组件、设置在所述安置架下方的收料组件、对料件进行切割的切割组件、设置在安置架上的顶升组件和设置在所述安置架下方的废料收集组件；
[0031]所述安置架包含有呈长方体型的上安装块11、呈长方体型的下安装块12和设置在所述上安装块及下安装块之间的切割板13，所述切割板与所述上安装块铰接；
[0032]所述固定组件包含有设置在所述下安装块朝向所述上安装块一侧的数个定位孔21、设置在所述上安装块上的数个固定孔22、设置在所述切割板上的数个安放槽23和与所述固定孔螺纹配合的定位柱24，所述定位孔、固定孔和安放槽的数量相等且配套使用；
[0033]所述收料组件包含有设置在所述切割板下方的调节气缸31和设置在所述下安装块下方的收料箱32，所述调节气缸的底端固定在底面，所述调节气缸的活动端铰接在所述
切割板的底端，所述切割板在所述调节气缸的作用下绕与上安装块的铰接处转动；
[0034]所述切割组件包含有切割刀片41和设置在所述切割板上的切割槽42，所述切割槽的深度大于所述安放槽的深度。
[0035]所述顶升组件包含有设置在下安装块上与所述定位孔相配合的顶升槽51和设置在所述顶升槽内的顶升弹簧52，所述定位孔的底部设有供顶升弹簧穿过的顶升孔，待切割原材的底部直径大于所述顶升孔的直径。
[0036]所述废料收集组件包含有设置在所述切割板靠近所述上安装块处的废料槽61和设置在所述废料槽下方的废料收集箱62(为了避免废料下落的高度较大，可将废料收集箱通过连杆设置切割板下方，废料收集箱与废料槽之间的距离较短，方便对废料的收集)，所述废料槽的宽度小于切割产品的长度；
[0037]本技术的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将带切割原材7依次穿过固定孔22、安放槽23直至待切割原材的底端抵在定位孔21的底部，并通过定位柱24旋入固定孔内以实现对待切割原材7的固定(本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡套切割收集装置，其特征在于，包含有安置架、设置在所述安置架上用于对原材进行定位的固定组件、设置在所述安置架下方的收料组件和对料件进行切割的切割组件；所述安置架包含有呈长方体型的上安装块、呈长方体型的下安装块和设置在所述上安装块及下安装块之间的切割板，所述切割板与所述上安装块铰接；所述固定组件包含有设置在所述下安装块朝向所述上安装块一侧的数个定位孔、设置在所述上安装块上的数个固定孔、设置在所述切割板上的数个安放槽和与所述固定孔螺纹配合的定位柱，所述定位孔、固定孔和安放槽的数量相等且配套使用；所述收料组件包含有设置在所述切割板下方的调节气缸和设置在所述下安装块下方的收料箱，所述调节气缸的底端固定在底面，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中良，
申请(专利权)人：徐州仁浩机械配件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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