本实用新型专利技术公开了一种钻头加工的自动送料装夹装置包括支撑箱体、自动上料机构、转动块，转动块右侧设置有夹持机构，夹持机构包括中间圆盘，中间圆盘通过固定块与转动块固定连接，中间圆盘左侧通过滑槽滑动连接有前后两个支撑盘，两个支撑盘相对的一侧均通过固定螺栓固定连接有齿条，中间圆盘右侧固定连接有固定轴，本实用新型专利技术涉及钻头加工技术领域。该钻头加工的自动送料装夹装置第一螺栓旋进，推动支撑盘运动，并通过第一齿轮与齿条使两个支撑盘同时向中间运动，从而达到夹紧加工材料的目的，在加工时稳定的夹持住被加工材料，避免了加工时因为晃动而影响加工精度，并通过弹簧使得夹持时不会因为夹的过紧而损伤材料。得夹持时不会因为夹的过紧而损伤材料。得夹持时不会因为夹的过紧而损伤材料。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头加工的自动送料装夹装置
[0001]本技术涉及钻头加工
，具体为一种钻头加工的自动送料装夹装置。
技术介绍
[0002]钻头是一种常用的开孔加工工具，钻头一般为长杆状，钻头的前端为尖端，从钻头前端向后的杆身上开设有螺旋槽，螺旋槽可以在钻头打孔时，排出切削下来的残屑，而且可以供冷却水进入加工孔中进行冷却，钻头生产工艺复杂，需要经历车、铣、磨、清洗、浸油等工艺过程。
[0003]现有钻头加工装置对被加工的钻头装夹不够紧固，加工时被加工钻头可能会发生偏移，导致加工精度不够而且对被夹持的材料没有保护作用，夹的过紧造成材料的变形，另外对加工时产生的废屑没法及时处理，任其散落在机床表面，也造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻头加工的自动送料装夹装置，解决了对材料装夹不够紧固，影响加工精度，对加工材料夹持的过紧造成材料变形和废屑无法及时处理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钻头加工的自动送料装夹装置一种钻头加工的自动送料装夹装置，包括支撑箱体、自动上料机构、转动块，所述转动块右侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括中间圆盘，所述中间圆盘通过固定块与转动块固定连接，所述中间圆盘左侧通过滑槽滑动连接有前后两个支撑盘，两个所述支撑盘相对的一侧均通过固定螺栓固定连接有齿条，所述中间圆盘右侧固定连接有固定轴，所述固定轴另一端转动连接有第一齿轮，两个所述齿条均与第一齿轮啮合传动，两个所述支撑盘内部均开设有限位槽，所述限位槽内壁的正面通过弹簧固定连接有限位板，所述限位板通过滑槽与限位槽内壁的顶部与底部滑动连接，所述限位板背面固定连接有压块，所述压块贯穿支撑盘并延伸至其背面，所述支撑盘背面固定连接有套设在压块表面的固定套，所述中间圆盘的左侧且位于支撑盘后方通过压紧螺栓固定连接有压片，所述压片螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与位于后方的支撑盘背面固定连接。
[0006]优选的，所述支撑箱体内壁的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的左侧固定连接有输入电机，所示输入电机输出端贯穿电机箱，且固定连接有与支撑箱体内壁的右侧转动连接的转动轴，所述转动轴表面固定连接有第二齿轮。
[0007]优选的，所述支撑箱体内壁的左侧转动连接空心轴，所述空心轴贯穿支撑箱体并延伸支撑箱体右侧的一端固定连接有转动块，所述空心轴位于支撑箱体内部的表面固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述自动上料机构包括液压缸，所述液压缸与支撑箱体内壁的左侧固定连接，所述支撑箱体内壁的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有送料通道，所述送料通道左侧固定连接有筒盖，所述液压缸输出端贯穿筒盖并延伸至送料通道内部，
所述送料通道与空心轴连通。
[0009]优选的，所述送料通道顶部固定连接有送料筒，所述送料筒底部开设有出料口，所述送料筒与送料通道连通。
[0010]优选的，所述支撑箱体内壁的底部通过滑槽滑动连接有位于夹持机构下方的废料箱，所述支撑箱体顶部开设有落料口，所述支撑箱体右侧开设有出口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钻头加工的自动送料装夹装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该钻头加工的自动送料装夹装置，通过夹持机构包括中间圆盘，中间圆盘通过固定块与转动块固定连接，中间圆盘左侧通过滑槽滑动连接有前后两个支撑盘，两个支撑盘相对的一侧均通过固定螺栓固定连接有齿条，中间圆盘右侧固定连接有固定轴，固定轴另一端转动连接有第一齿轮，两个齿条均与第一齿轮啮合传动，两个支撑盘内部均开设有限位槽，限位槽内壁的正面通过弹簧固定连接有限位板，限位板通过滑槽与限位槽内壁的顶部与底部滑动连接，限位板背面固定连接有压块，压块贯穿支撑盘并延伸至其背面，支撑盘背面固定连接有套设在压块表面的固定套，中间圆盘的左侧且位于支撑盘后方通过压紧螺栓固定连接有压片，压片螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与位于后方的支撑盘背面固定连接，第一螺栓旋进，推动支撑盘运动，并通过第一齿轮与齿条使两个支撑盘同时向中间运动，从而达到夹紧加工材料的目的，在加工时稳定的夹持住被加工材料，避免了加工时因为晃动而影响加工精度，压块受到的压力可以通过弹簧抵消一部分使得夹持时不会因为夹的过紧而损伤材料。
[0014](2)、该钻头加工的自动送料装夹装置，通过支撑箱体内壁的底部通过滑槽滑动连接有位于夹持机构下方的废料箱，支撑箱体顶部开设有落料口，支撑箱体右侧开设有出口，废料箱设置在加工位置的下方，可以收集加工时产生的废料，避免了废料散落不方便的集中处理的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术夹持机构的右视图；
[0018]图4为本技术夹持机构的左视图。
[0019]图中：1支撑箱体、2自动上料机构、21液压缸、22送料通道、23筒盖、24、送料筒、25出料口、3转动块、4夹持机构、41中间圆盘、42支撑盘、43齿条、44固定轴、45第一齿轮、46限位槽、47弹簧、48限位板、49压块、410固定套、411压紧螺栓、412压片、413第一螺栓、5电机箱、6输入电机、7转动轴、8第二齿轮、9空心轴、10第三齿轮、11连接板、12废料箱、13落料口、14出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钻头加工的自动送料装夹装置包括支撑箱体1、自动上料机构2、转动块3，转动块3右侧设置有夹持机构4，夹持机构4包括中间圆盘41，中间圆盘41通过固定块与转动块3固定连接，中间圆盘41左侧通过滑槽滑动连接有前后两个支撑盘42，两个支撑盘42相对的一侧均通过固定螺栓固定连接有齿条43，中间圆盘41右侧固定连接有固定轴44，固定轴44另一端转动连接有第一齿轮45，两个齿条43均与第一齿轮45啮合传动，两个支撑盘42内部均开设有限位槽46，限位槽46内壁的正面通过弹簧47固定连接有限位板48，限位板48通过滑槽与限位槽46内壁的顶部与底部滑动连接，限位板48背面固定连接有压块49，压块49背面固定连接有缓冲垫片，压块49贯穿支撑盘42并延伸至其背面，支撑盘42背面固定连接有套设在压块49表面的固定套410，中间圆盘41的左侧且位于支撑盘42后方通过压紧螺栓411固定连接有压片412，压片412螺纹连接有第一螺栓413，第一螺栓413与位于后方的支撑盘42背面固定连接，中间圆盘41两侧的结构相同，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头加工的自动送料装夹装置，包括支撑箱体(1)、自动上料机构(2)、转动块(3)，其特征在于：所述转动块(3)右侧设置有夹持机构(4)；所述夹持机构(4)包括中间圆盘(41)，所述中间圆盘(41)通过固定块与转动块(3)固定连接，所述中间圆盘(41)左侧通过滑槽滑动连接有前后两个支撑盘(42)，两个所述支撑盘(42)相对的一侧均通过固定螺栓固定连接有齿条(43)，所述中间圆盘(41)右侧固定连接有固定轴(44)，所述固定轴(44)另一端转动连接有第一齿轮(45)，两个所述齿条(43)均与第一齿轮(45)啮合传动，两个所述支撑盘(42)内部均开设有限位槽(46)，所述限位槽(46)内壁的正面通过弹簧(47)固定连接有限位板(48)，所述限位板(48)通过滑槽与限位槽(46)内壁的顶部与底部滑动连接，所述限位板(48)背面固定连接有压块(49)，所述压块(49)贯穿支撑盘(42)并延伸至其背面，所述支撑盘(42)背面固定连接有套设在压块(49)表面的固定套(410)，所述中间圆盘(41)的左侧且位于支撑盘(42)后方通过压紧螺栓(411)固定连接有压片(412)，所述压片(412)螺纹连接有第一螺栓(413)，所述第一螺栓(413)与位于后方的支撑盘(42)背面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钻头加工的自动送料装夹装置，其特征在于：所述支撑箱体(1)内壁的左侧固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)内壁的左侧固定连接有输入电机(6)，所示输入电机(6)输出端贯穿电机箱(5)，且固...
【专利技术属性】
技术研发人员：武富华，
申请(专利权)人：东台升华工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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