一种切管机用下料摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切管机用下料摆放装置。一种切管机用下料摆放装置，包括用于将卧躺的工件立起的翻转机构、用于将工件移动至翻转机构侧的送料机构、用于收纳工件的收纳区域，所述送料机构包括沿前后方向设置的送料机构前段和沿左右方向设置的送料机构后段，所述送料机构前段与送料机构后段之间设有用于实现工件偏转的调节组件，所述翻转机构包括可翻转的翻转板，所述收纳区域开口位于翻转板一侧，所述收纳区域搭配有平推机构，所述平推机构用于将位于收纳区域开口处的工件推动至收纳区域内。本实用新型专利技术具有能能降低工人劳动强度，能进一步提高生产效率的优点。能进一步提高生产效率的优点。能进一步提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机用下料摆放装置


[0001]本技术涉及一种切管机用下料摆放装置。

技术介绍

[0002]切管机是一种将较长管件切割成一截一截的短管，完成短管的切割后，通常采用人工将沿自身轴向间隔设置的若干短管重新进行排列，以使短管间并排设置，还需要将短管立起，以避免短管滚动，从而便于后续的包装或暂时储放。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于实现工件摆放，以便于后续包装或暂时储放，且能降低工人劳动强度的一种切管机用下料摆放装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种切管机用下料摆放装置，包括用于将卧躺的工件立起的翻转机构、用于将工件移动至翻转机构侧的送料机构、用于收纳工件的收纳区域，所述送料机构包括沿前后方向设置的送料机构前段和沿左右方向设置的送料机构后段，所述送料机构前段与送料机构后段之间设有用于实现工件在水平方向上九十度偏转的调节组件，所述翻转机构包括可翻转的翻转板，所述收纳区域开口位于翻转板一侧，所述翻转板包括活动端和固定端，所述翻转板活动端能以固定端为中心向所述收纳区域开口处翻转，所述收纳区域搭配有平推机构，所述平推机构用于将位于收纳区域开口处的工件推动至收纳区域内。
[0005]进行本技术装置使用时，被切短的工件会依次进入送料机构，在送料机构作用下，工件会水平方向上转动并移动至翻转板上，当翻转板上具有一定数量工件后，翻转板翻转以将工件由卧躺状态改变为竖立状态，随后位于收纳区域开口处的工件被平推机构推动至收纳区域深处，从而实现工件的摆放。本技术能实现工件的摆放，不需要工人一个个进行工件的摆放，能降低工人劳动强度，且本技术便于实现自动化，能进一步提高生产效率。其中，通过调节组件以实现卧躺的工件发生偏转，以使工件能侧壁相贴排列在一起，以使翻转板上能一次性进行更多数量工件的竖立，以提高生产效率。
[0006]作为优选，所述平推机构包括可水平移动的第一推动板，所述第一推动板被限定以沿导引方向移动。上述设置以实现翻转板上工件的推动。
[0007]作为优选，所述送料机构包括送料机构前段和送料机构后段，所述送料机构前段与送料机构后段之间设有用于实现工件在水平方向上偏转的调节组件，当工件从送料机构后段移动至翻转板上时，所述工件朝向收纳区域。通过调节组件以实现卧躺的工件发生偏转，以使工件能侧壁相贴排列在一起，以使翻转板上能一次性进行更多数量工件的竖立，以提高生产效率。
[0008]作为优选，所述送料机构前段的出料端设有限位挡板，所述送料机构前段的出料端与送料机构后段的进料端连通，所述调节组件包括第一驱动部及第二推动板，位于送料机构前段出料端的工件在第一驱动部的作用下被推动至送料机构后段上。通过调节组件的
第二推动板进行工件的平移，从而实现相邻工件的侧壁相贴。
[0009]作为优选，所述送料机构后段的出料端设有第一挡板组件，所述第一挡板组件包括第一挡板和第二驱动部，所述第一挡板在第二驱动部作用下隔断送料机构后段与翻转板间的连接处。通过设置第一挡板组件以对送料机构出料端进行封闭，以避免翻转板移动时继续有工件向翻转板侧移动。
[0010]作为优选，所述送料机构后段的进料端设有第二挡板组件，所述第二挡板组件包括第二挡板和第三驱动部，所述第二挡板在第三驱动部作用下隔断送料机构后段与送料机构前段的连接处。上述设置还能实现多个工件的同时移动，可以一次性往翻转板上移动多个工件，以避免工件堆积在翻转板临近送料机构侧。
[0011]作为优选，所述收纳区域包括底板，所述底板上设有固定侧板和活动侧板，所述活动侧板移动以调节固定侧板与活动侧板间的距离，所述送料机构后段中部构成沿长度方向延伸的让位空间，所述第一挡板组件固定于第四驱动部输出端，所述第一挡板组件在第四驱动部作用下沿所述送料机构后段的长度方向移动，所述第一挡板位于所述让位空间处；所述第四驱动部位于所述翻转板或送料机构后段下侧。可以根据收纳区域的宽度进行第一挡板位置的调节，从而使送料机构后段所能容纳的工件数量与翻转板上所能容纳的工件数量相同，或送料机构后段所能容纳的工件数量大于翻转板上所能容纳的工件数量。
[0012]作为优选，所述第二挡板下端厚度由下至上逐渐增加，所述第二挡板在第三驱动部作用下向下移动以隔断送料机构后段与送料机构前段的连接处。当第二挡板向下移动时，可以将相贴的两工件分开，并推动远离送料机构后段侧的工件向第二推动板侧移动。
[0013]作为优选，所述平推机构包括用于限定所述导引方向的导向杆，所述第一推动板与所述导向杆固定，所述导向杆滑配在导向块上，或第一推动板滑配在所述导向杆上，所述导向杆与第一固定部位固定。上述设置以避免第一推动板发生倾斜。
[0014]作为优选，所述平推机构和收纳区域分别位于翻转板相对两侧的其中一侧。上述设置以使本技术结构更为简单。
[0015]作为优选，所述翻转机构包括连接在翻转板下侧的直线伸缩式驱动部，所述直线伸缩式驱动部上端与翻转板铰接，所述直线伸缩式驱动部下端与第二固定部位铰接。
[0016]本技术具有能实现工件的摆放暂存，能降低工人劳动强度，能进一步提高生产效率的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一种结构示意图；
[0019]图3为本技术的翻转机构的一种结构示意图；
[0020]图4为本技术的送料机构的一种结构示意图；
[0021]图5为本技术的平推机构的一种结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0023]由图1和图2所示，本技术的一种切管机用下料摆放装置，包括用于将卧躺的
工件立起的翻转机构100、用于将工件移动至翻转机构100侧的送料机构200、用于收纳工件的收纳区域300。
[0024]由图1至图3所示，翻转机构100包括可翻转的翻转板1，收纳区域300开口位于翻转板100一侧，收纳区域300包括底板31，翻转板1一端与底板31边缘铰接并为固定端，翻转板1另一端为活动端，翻转板1活动端能以固定端为中心向收纳区域300开口处翻转。翻转板1下侧设有直线伸缩式驱动部11，直线伸缩式驱动部11上端与翻转板1铰接，直线伸缩式驱动部11下端与第二固定部位12铰接。其中，翻转板1下侧还设有缓冲器13。其中，翻转板1截面呈L形，以使翻转板1活动端具有向上延伸的防掉挡板14。
[0025]底板31上设有固定侧板32和活动侧板33，活动侧板33移动以调节固定侧板32与活动侧板33间的距离。其中，可采用现有任何方式实现活动侧板33的移动及移位后的位置保持。
[0026]由图1、图2和图5所示，收纳区域300搭配有平推机构400，收纳区域300和平推机构400分别位于翻转板1相对两侧的其中一侧。平推机构400具有用于将位于收纳区域300开口处的工件推动至收纳区域300内的第一推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机用下料摆放装置，其特征在于包括用于将卧躺的工件立起的翻转机构、用于将工件移动至翻转机构侧的送料机构、用于收纳工件的收纳区域，所述送料机构包括沿前后方向设置的送料机构前段和沿左右方向设置的送料机构后段，所述送料机构前段与送料机构后段之间设有用于实现工件在水平方向上九十度偏转的调节组件，所述翻转机构包括可翻转的翻转板，所述收纳区域开口位于翻转板一侧，所述翻转板包括活动端和固定端，所述翻转板活动端能以固定端为中心向所述收纳区域开口处翻转，所述收纳区域搭配有平推机构，所述平推机构用于将位于收纳区域开口处的工件推动至收纳区域内。2.根据权利要求1所述的一种切管机用下料摆放装置，其特征在于所述平推机构包括可水平移动的第一推动板，所述第一推动板被限定以沿导引方向移动。3.根据权利要求1所述的一种切管机用下料摆放装置，其特征在于所述送料机构前段的出料端设有限位挡板，所述送料机构前段的出料端与送料机构后段的进料端连通，所述调节组件包括第一驱动部及第二推动板，位于送料机构前段出料端的工件在第一驱动部的作用下被推动至送料机构后段上。4.根据权利要求1所述的一种切管机用下料摆放装置，其特征在于所述送料机构后段的出料端设有第一挡板组件，所述第一挡板组件包括第一挡板和第二驱动部，所述第一挡板在第二驱动部作用下隔断送料机构后段与翻转板间的连接处。5.根据权利要求4所述的一种切管机用下料摆放装置，其特征在于所述送料机构后段的进料端设有第二挡板组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，张海挺，陶广旭，金晨晖，汤杭东，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：