本实用新型专利技术涉及生产工装技术领域，具体为一种行程开关固定板冲孔装置，包括底座和冲孔组件，冲孔组件包括上模和下模，下模固定在底座上，下模的上表面上设有沿长度方向分布的刻度线和沿长度方向设置的凹槽，凹槽用于放置行程开关固定板，上模包括固定在底座上的若干立柱和压板，立柱竖直固定在底座的上端面，压板滑动固定在立柱的上部，压板的底部设有向下延伸的刀具，刀具位于凹槽的正上方。本实用新型专利技术通过设置带有刻度线的凹槽，配合可更换的刀具，使得固定板在凹槽上的位置可调整，从而精确地对固定板进行冲孔，可调整孔间距和孔的大小，提高装置的通用性，使得加工更加灵活。使得加工更加灵活。使得加工更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
行程开关固定板冲孔装置
[0001]本技术涉及生产工装
，尤其是涉及一种行程开关固定板冲孔装置。
技术介绍
[0002]行程开关，是位置开关的一种，是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关固定在固定板上，将其限定在某一位置。
[0003]例如申请号为200720311714.X的中国技术专利，专利名称为行程开关安装板打孔工装，它包括底模和上模，所述底模上设有模板，所述模板与底模之间形成安装板插孔，所述插孔的后端形成限制安装板插入深度的限位部，模板上表面设有三个模孔，所述模孔与安装板插孔贯通，底模四周设有至少两个导柱，上模上设有与导柱配合的导向孔，所述上模下表面设有三个与模孔配合的冲头。该技术虽然可保证安装孔之间的间距误差要求，并可提高打孔的工作效率，但对于不同的情况下需要调整孔距时，该装置无法对固定板上的冲孔间距进行调整，通用性差。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种行程开关固定板冲孔装置，通过设置带有刻度线的凹槽，配合可更换的刀具，使得固定板在凹槽上的位置可调整，从而精确地对固定板进行冲孔，可调整孔间距和孔的大小，提高装置的通用性，使得加工更加灵活。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种行程开关固定板冲孔装置，包括底座和冲孔组件，冲孔组件包括上模和下模，所述下模固定在所述底座上，下模的上表面上设有沿长度方向分布的刻度线和沿长度方向设置的凹槽，所述凹槽用于放置行程开关固定板，所述上模包括固定在底座上的若干立柱和压板，所述立柱竖直固定在底座的上端面，所述压板滑动固定在立柱的上部，压板的底部设有向下延伸的刀具，刀具位于凹槽的正上方。沿下模的长度方向设置有刻度线，将固定板沿长度方向放置在凹槽内，此时刀具加工出孔的位置固定，通过沿长度方向移动固定板，可调整或反复加工出特定间距的孔，使得固定板上冲孔更加灵活可调整，提高装置的通用性，当需要进行冲孔时，将固定部放置在下模的凹槽内，根据刻度线调整好固定部的位置后，将冲压机推动上模下压，此时压板沿立柱向下运动，带动刀具向下切削，完成冲孔。
[0006]作为优选，凹槽的底部向下凹陷形成有废料槽，凹槽上设有支撑板，支撑板的下端面固定在凹槽的底部上，支撑板上设有上下贯穿的刀孔，所述刀孔位于废料槽的正上方。设置有废料槽，当完成冲孔后，加工形成的飞屑进入到废料槽，通过废料槽排出，避免出现废料无法排出而导致冲孔失败或者精度降低的情况出现，提高冲孔加工的流畅性，提高加工效率。
[0007]作为优选，废料槽位于凹槽长度方向的一端处，废料槽为斜坡状，且废料槽的最低处位于凹槽长度方向的端面上。设置废料槽为斜坡状，当冲孔产生废料后，废料可沿废料槽
的斜坡快速从凹槽的一端排出，进一步提高排出废料的速度，避免产生的废料堆积，可适应快速冲孔的加工情况。
[0008]作为优选，刀具位于所述刀孔的正上方，且刀孔的大小略大于刀具的横截面积。设置刀孔用于穿过刀具，并且将刀孔的大小略大于刀具的大小，使得当更换不同大小的刀具时，仍能确保刀具可以准确地穿过刀孔，而不发生干涉，确保能够成功在固定板上进行冲孔。
[0009]作为优选，上模包括垫块，所述垫块固定在压板的上端面上，所述立柱的上端面的高度不低于垫块上端面的高度。通过设置垫块，当进行冲孔时，起到缓冲作用，将冲压机带来的冲击通过垫块进行缓冲，防止对压板和刀具造成刚性冲击而损坏，起到安全保护的作用。
[0010]作为优选，上模包括刀座和用于固定刀座的安装孔，所述安装孔为方形，安装孔的四角设有让位孔，且安装孔上下贯穿所述压板，所述刀座卡设在安装孔内，所述刀具固定在刀座内。将刀具设置在刀座上，并通过粘连将刀座与压板固定，通过精加工刀座即可确保刀具所在位置的精确度，从而确保加工精度，避免精加工多个面，配合刻度线，能够更加灵活地对固定板进行冲孔，同时将刀具过盈配合在刀座内，可以在需要更换时将刀具敲出进行更换，十分方便。
[0011]作为优选，压板与垫块通过螺栓连接，且垫块覆盖在所述刀座的上端面上，刀座沿压板长度方向的一端偏离垫块形心一段距离。对刀座偏置从而让位给螺栓，在对刀座进行加工时，无需加工到尺寸很小，即可避免刀座与螺栓发生干涉，降低了加工难度，节约了成本。
[0012]本技术具有的优点：通过设置带有刻度线的凹槽，配合可更换的刀具，使得固定板在凹槽上的位置可调整，从而精确地对固定板进行冲孔，可调整孔间距和孔的大小，提高装置的通用性，使得加工更加灵活；对刀座偏置从而让位给螺栓，在对刀座进行加工时，无需加工到尺寸很小，即可避免刀座与螺栓发生干涉，降低了加工难度，节约了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的行程开关固定板冲孔装置的示意图。
[0014]图2为本技术的行程开关固定板冲孔装置的爆炸示意图。
具体实施方式
[0015]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0016]由图1和图2所示，一种行程开关固定板冲孔装置，包括底座1和冲孔组件，冲孔组件包括上模2和下模3，下模3固定在底座1上，下模3的上表面上设有沿长度方向分布的刻度线4和沿长度方向设置的凹槽5，凹槽5用于放置行程开关固定板，上模2包括固定在底座1上的若干立柱6和压板7，立柱6竖直固定在底座1的上端面，压板7滑动固定在立柱6的上部，压板7的底部设有向下延伸的刀具8，刀具8位于凹槽5的正上方。沿下模3的长度方向设置有刻度线4，将固定板沿长度方向放置在凹槽5内，此时刀具8加工出孔的位置固定，通过沿长度方向移动固定板，可调整或反复加工出特定间距的孔，使得固定板上冲孔更加灵活可调整，提高装置的通用性，当需要进行冲孔时，将固定部放置在下模3的凹槽5内，根据刻度线4调
整好固定部的位置后，将冲压机推动上模2下压，此时压板7沿立柱6向下运动，带动刀具8向下切削，完成冲孔。
[0017]由图1和图2所示，凹槽5的底部向下凹陷形成有废料槽9，凹槽5上设有支撑板13，支撑板13的下端面固定在凹槽5的底部上，支撑板13上设有上下贯穿的刀孔14，刀孔14位于废料槽9的正上方，废料槽9位于凹槽5长度方向的一端处，废料槽9为斜坡状，且废料槽9的最低处位于凹槽5长度方向的端面上，刀具8位于刀孔14的正上方，且刀孔14的大小略大于刀具8的横截面积(图1右侧)。设置有废料槽9，当完成冲孔后，加工形成的飞屑进入到废料槽9，通过废料槽9排出，避免出现废料无法排出而导致冲孔失败或者精度降低的情况出现，提高冲孔加工的流畅性，提高加工效率，设置废料槽9为斜坡状，当冲孔产生废料后，废料可沿废料槽9的斜坡快速从凹槽5的一端排出，进一步提高排出废料的速度，避免产生的废料堆积，可适应快速冲孔的加工情况。使用时，当需要更换刀具8时，刀孔14的大小略大于刀具8的大小，确保刀具8可以准确地穿过刀孔14，而不发生干涉，确保能够成功在固定板上进行冲孔。
[0018]由图1和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行程开关固定板冲孔装置，包括底座和冲孔组件，其特征在于：所述冲孔组件包括上模和下模，所述下模固定在所述底座上，下模的上表面上设有沿长度方向分布的刻度线和沿长度方向设置的凹槽，所述凹槽用于放置行程开关固定板，所述上模包括固定在底座上的若干立柱和压板，所述立柱竖直固定在底座的上端面，所述压板滑动固定在立柱的上部，压板的底部设有向下延伸的刀具，刀具位于凹槽的正上方。2.根据权利要求1所述的行程开关固定板冲孔装置，其特征在于：所述凹槽的底部向下凹陷形成有废料槽，凹槽上设有支撑板，支撑板的下端面固定在凹槽的底部上，支撑板上设有上下贯穿的刀孔，所述刀孔位于废料槽的正上方。3.根据权利要求2所述的行程开关固定板冲孔装置，其特征在于：所述废料槽位于凹槽长度方向的一端处，废料槽为斜坡状，且废料槽的最低处...
【专利技术属性】
技术研发人员：严宏镔，顾桢标，单科迪，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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