一种双螺杆挤出机造粒模头制造技术

本申请涉及一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头组件，模头组件包括外壳、加热板和出料头，加热板固定套设在出料头外表面上，外壳固定套设在加热板上，出料头上开设有颗粒出料孔。本申请的双螺杆挤出机造粒模头在使用时，将模头组件固定安装在双螺杆挤出机的出料口处，使得出料口与出料头的颗粒出料孔连通，双螺杆挤出机将软化的塑料挤入到出料头内，加热板通电能够对出料头内的塑料进行加热，加热后的塑料通过颗粒出料孔被挤出，然后再对挤出的塑料进行切割形成塑料颗粒。本申请的双螺杆挤出机造粒模头在使用时能够防止出料头内的塑料温度降低、硬化，从而方便后续对挤出塑料进行切割。行切割。行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机造粒模头


[0001]本申请涉及双螺杆挤出机
，尤其是涉及一种双螺杆挤出机造粒模头。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，被广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的造粒模头是将挤出塑料变为颗粒的装置。
[0003]现有技术中在进行塑料颗粒的生产加工时，挤入造粒模头内的塑料会接触大量的空气，造粒模头内的塑料温度降低、硬化，导致后续在将挤出塑料切割成塑料颗粒时难度较大，切割不便；现有很多挤出机模头上都没有安装加热装置，例如公开号为CN218701082U的一种挤出机模头，包括挤出机机头和料筒，挤出机机头的下端外部安装有第一法兰，料筒的上端外部安装有第二法兰，第一法兰的内部位于挤出机机头的外表面和第二法兰的内部位于料筒的外表面均安装有密封垫，第一法兰的下表面前后两端均安装有定位杆，且第一法兰的上表面左右两端均设置有连接组件，挤出机机头的上端左侧表面设置有断料组件；使用时模头内部并没有安装加热装置，只是利用挤出机内部加热的方式来使塑料融化，然后通过模头把塑料挤出；而本领域技术人员也能想到在模头上安装加热装置，来减少塑料硬化，但是仅通过在模头上安装加热装置，使用过程中容易造成热量散失，造成能量的浪费。

技术实现思路

[0004]为了改善上述现有技术中造粒模头存在的塑料温度降低、硬化，导致后续在将挤出塑料切割成塑料颗粒时难度较大，切割不便的技术问题，本申请提供一种双螺杆挤出机造粒模头。
[0005]本申请提供的双螺杆挤出机造粒模头采用如下的技术方案：
[0006]一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头组件，模头组件包括外壳、加热板和出料头，加热板固定套设在出料头外表面上，外壳固定套设在加热板上，出料头上开设有颗粒出料孔。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的双螺杆挤出机造粒模头在使用时，将模头组件固定安装在双螺杆挤出机的出料口处，使得出料口与出料头的颗粒出料孔连通，双螺杆挤出机将软化的塑料挤入到出料头内，加热板通电能够对出料头内的塑料进行加热，加热后的塑料通过颗粒出料孔被挤出，然后再对挤出的塑料进行切割形成塑料颗粒。本申请的双螺杆挤出机造粒模头在使用时能够防止出料头内的塑料温度降低、硬化，从而方便后续对挤出塑料进行切割。
[0008]可选的，所述外壳与加热板之间还设置有保温板，保温板固定套设在加热板外表面上。
[0009]通过采用上述技术方案，保温板能够减少造粒模头的热量散失，从而提高热量利用效率，节约能源。
[0010]可选的，所述出料头上还开设有导料孔，导料孔与颗粒出料孔连通，且导料孔的孔径大于颗粒出料孔的孔径，导料孔呈缩颈状结构，导料孔的远离颗粒出料孔一侧的孔径大于导料孔的靠近颗粒出料孔一侧的孔径。
[0011]通过采用上述技术方案，缩颈状的导料孔能够对塑料起到很好的引导作用，提高塑料挤出的流畅性。
[0012]可选的，还包括安装连接板，安装连接板上开设有塑料暂存槽，塑料暂存槽的底壁上还开设有至少两个塑料分流孔，模头组件的设置个数与塑料分流孔的个数相同，且模头组件与塑料分流孔一一对应设置，模头组件固定在安装连接板上，各出料头的导料孔与各塑料分流孔一一对应连通。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时将安装连接板固定连接在双螺杆挤出机的出料口处，从双螺杆挤出机出料口挤出的塑料先进入到塑料暂存槽中，然后通过塑料分流孔进行分流，塑料分别进入到各出料头的导料孔中，然后从各出料头的颗粒出料孔挤出，能够提高造粒模头的塑料挤出造粒效率。
[0014]可选的，所述安装连接板上还设置有切割组件，切割组件包括切割刀具和驱动切割刀具切割挤出塑料的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，将用于切割形成塑料颗粒的切割组件集成到造粒模头上，使得造粒模头使用起来更加的方便。
[0016]可选的，所述驱动件为驱动电机，驱动电机的输出轴与切割刀具固定连接，驱动电机能够驱动切割刀具转动切割从各模头组件挤出的塑料。
[0017]通过采用上述技术方案，只需设置一个切割刀具即可通过切割刀具的转动来切割各模头组件挤出的塑料，无需对应各模头组件分别设置切割刀具，从而简化了结构降低了设备成本。
[0018]可选的，所述切割刀具包括连接盘和固定在连接盘上的刀片，刀片沿连接盘的外周面均匀间隔设置有至少两个，连接盘与驱动电机的输出轴同轴固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置多个刀片能够增加切割频次，提高切割效率。
[0020]可选的，所述安装连接板上还固定设置有法兰结构。
[0021]通过采用上述技术方案，能够方便将造粒模头安装连接在双螺杆挤出机上。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的双螺杆挤出机造粒模头一个视角的结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例的双螺杆挤出机造粒模头另一个视角的结构示意图；
[0024]图3是展示模头组件的结构示意图；
[0025]图4是模头组件的剖面结构示意图；
[0026]图5是展示安装连接板的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、模头组件；11、外壳；12、加热板；13、保温板；14、出料头；141、导料孔；142、颗粒出料孔；2、安装连接板；21、塑料暂存槽；22、塑料分流孔；23、法兰结构；31、切割刀具；311、连接盘；312、刀片；32、驱动电机。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种双螺杆挤出机造粒模头，包括模头组件1、安装连接板2和切割组件。参照图3和图4，模头组件1包括外壳11、加热板12、保温板13和出料头14。外壳11、加热板12和保温板13均为圆筒状结构，加热板12固定套设在出料头14外表面上，保温板13固定套设在加热板12外表面上，外壳11固定套设在保温板13外表面上。出料头14上开设有导料孔141和颗粒出料孔142，导料孔141与颗粒出料孔142连通，且导料孔141的孔径大于颗粒出料孔142的孔径。导料孔141呈缩颈状结构，在本实施例中导料孔141为圆台状。导料孔141的远离颗粒出料孔142一侧的孔径大于导料孔141的靠近颗粒出料孔142一侧的孔径。颗粒出料孔142设置有多个，且颗粒出料孔142沿出料头14的轴线方向延伸。
[0030]参照图2和图5，安装连接板2上开设有塑料暂存槽21，塑料暂存槽21的底壁上还开设有两个塑料分流孔22。模头组件1固定在安装连接板2上，模头组件1的设置个数与塑料分流孔22的个数相同，且模头组件1与塑料分流孔22一一对应设置，各出料头14的导料孔141与各塑料分流孔22一一对应连通。安装连接板2上还固定设置有法兰结构23，通过法兰结构23能够方便将造粒模头安装连接在双螺杆挤出机上。
[0031]继续参照图1，切割组件包括切割刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，包括模头组件（1），模头组件（1）包括外壳（11）、加热板（12）和出料头（14），加热板（12）固定套设在出料头（14）外表面上，外壳（11）固定套设在加热板（12）上，出料头（14）上开设有颗粒出料孔（142）；所述外壳（11）与加热板（12）之间还设置有保温板（13），保温板（13）固定套设在加热板（12）外表面上。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，所述出料头（14）上还开设有导料孔（141），导料孔（141）与颗粒出料孔（142）连通，且导料孔（141）的孔径大于颗粒出料孔（142）的孔径，导料孔（141）呈缩颈状结构，导料孔（141）的远离颗粒出料孔（142）一侧的孔径大于导料孔（141）的靠近颗粒出料孔（142）一侧的孔径。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机造粒模头，其特征在于，还包括安装连接板（2），安装连接板（2）上开设有塑料暂存槽（21），塑料暂存槽（21）的底壁上还开设有至少两个塑料分流孔（22），模头组件（1）的设置个数与塑料分流孔（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈察，
申请(专利权)人：上海思奇高聚物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：