本实用新型专利技术公开一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，包括喷嘴料管套设于喷嘴料管外部的预加热组件，所述预加热组件与喷嘴料管转动设置，所述预加热组件的上下方对称设置有第一加热盘与第二加热盘；通过在喷嘴料管转动设置预加热组件，在预加热时，第一加热盘内通入的热量能够进入套管的高热腔内，在由喷嘴料管进行吸收后进入温热腔，同时第二加热盘通入的热量可直接进入温热腔，对温热腔内热量进行补充，使温热腔内热量与高热腔内热量均一，进而对喷嘴料管进行预加热；在加热过程中，通过电机工作时带动齿轮转动，由齿轮与齿环的啮合关系，可驱使预加热组件在喷嘴料管的外部转动，进而不断改变高热腔与温热腔的相对位置，可对喷嘴料管均匀加热。料管均匀加热。料管均匀加热。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机喷嘴预加热装置
[0001]本技术属于塑料加工相关
，具体涉及一种塑料挤出机喷嘴预加热装置。
技术介绍
[0002]塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。在塑料熔解前，为提高溶解速率使熔解的塑料能够在模具稳定成型，需要对挤出机喷嘴料管进行预加热。
[0003]申请号为CN201720075690.6公开了一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，包括挤出机，所述挤出机的左侧安装有喷嘴主体，所述喷嘴主体内腔安装有传递管，所述传递管的外壁上设有通孔，所述传递管的内侧安装有喷嘴内筒，所述挤出机的顶端安装有加热装置，所述加热装置的左侧安装有输送管。该塑料挤出机喷嘴预加热装置，通过加热装置可以产生热量，通过输送管可以把热量输送到传递管内，通过传递管上的通孔可以把热量均匀的分散到喷嘴主体的内部对喷嘴内筒加热，通过加热风机可以产生热风，通过连接管可以把热风输送到输送管内，可以加快加热装置产生热量的输送速度。
[0004]然而上述预加热装置在实施加热的技术方案中存在以下问题：上述加热方式是通过输送管将热风传递至传递管内，由于输送管、传递管均相对于喷嘴内筒固定设置，使得输送来的热量较集中在输入端，使得喷嘴内筒各部分所吸收的热量不一，进而影响后续塑料的熔融加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的喷嘴内筒各部分所吸收的热量不一的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，包括喷嘴料管套设于喷嘴料管外部的预加热组件，所述预加热组件与喷嘴料管转动设置，所述预加热组件的上下方对称设置有第一加热盘与第二加热盘，所述第一加热盘与第二加热盘均固定套设在喷嘴料管的外部，所述第一加热盘与第二加热盘的一侧设置有用于驱使预加热组件围绕喷嘴料管周向旋转的驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括U形支架，所述U形支架的两端分别与第一加热盘和第二加热盘的侧壁固定连接，所述U形支架的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有齿轮，所述预加热组件的外部固定连接有齿环，所述齿轮与齿环相啮合。
[0008]优选的，所述预加热组件包括套管，所述套管的上下两端均固定连接有限位环，两个所述限位环分别与第一加热盘和第二加热盘转动连接，所述套管的内壁上固定连接有若干个第一隔热板与第二隔热板，若干个所述第一隔热板与第二隔热板的上下两端分别固定有若干个第一封片与第二封片。
[0009]优选的，每个所述第一隔热板与第二隔热板均围绕喷嘴料管径向分布，且相互之间交错设置。
[0010]优选的，每个所述第一封片与第二封片间隔设置，且第一封片与第二封片上下错开。
[0011]优选的，相邻两个所述第一隔热板、第二隔热板与上下方相邻的第一封片与第二封片围合形成高热腔与温热腔，所述第一隔热板上开设有一排用于使高热腔与温热腔相通的导孔。
[0012]优选的，所述第一加热盘与高热腔相通，所述第二加热盘与温热腔相通，所述套管上开设有若干个与温热腔相通的出风口。
[0013]优选的，所述第一加热盘与第二加热盘的侧壁分别连通有加热管。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在喷嘴料管转动设置预加热组件，在预加热时，第一加热盘内通入的热量能够进入套管的高热腔内，在由喷嘴料管进行吸收后进入温热腔，同时第二加热盘通入的热量可直接进入温热腔，对温热腔内热量进行补充，使温热腔内热量与高热腔内热量均一，进而对喷嘴料管进行预加热；
[0016]2、本技术通过在第一加热盘与第二加热盘的一侧设置驱动机构，在加热过程中，通过电机工作时带动齿轮转动，由齿轮与齿环的啮合关系，可驱使预加热组件在喷嘴料管的外部转动，进而不断改变高热腔与温热腔的相对位置，可对喷嘴料管均匀加热。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种塑料挤出机喷嘴预加热装置立体示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种塑料挤出机喷嘴预加热装置正视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的预加热组件立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的预加热组件立体剖面结构示意图；
[0022]图中：1、喷嘴料管；2、驱动机构；21、U形支架；22、电机；23、齿轮；24、齿环；3、预加热组件；31、套管；32、限位环；33、第一隔热板；34、第二隔热板；35、第一封片；36、导孔；37、第二封片；4、第一加热盘；5、加热管；6、第二加热盘；7、出风口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]请参阅图1与图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，包括喷嘴料管1套设于喷嘴料管1外部的预加热组件3，预加热组件3与喷嘴料管1转动设
置，预加热组件3包括套管31，套管31的上下两端均固定连接有限位环32，两个限位环32分别与第一加热盘4和第二加热盘6转动连接，限位环32与第一加热盘4和第二加热盘6连接处可设置密封圈，减少热量散失，套管31的内壁上固定连接有若干个第一隔热板33与第二隔热板34，若干个第一隔热板33与第二隔热板34的上下两端分别固定有若干个第一封片35与第二封片37，每个第一隔热板33与第二隔热板34均围绕喷嘴料管1径向分布，且相互之间交错设置，每个第一封片35与第二封片37间隔设置，且第一封片35与第二封片37上下错开，相邻两个第一隔热板33、第二隔热板34与上下方相邻的第一封片35与第二封片37围合形成高热腔与温热腔，高热腔与温热腔内热量能够和喷嘴料管1直接接触，对喷嘴料管1内经过的物料进行预加热，第一隔热板33上开设有一排用于使高热腔与温热腔相通的导孔36(如图4所示)，可使高热腔内热量混入至温热腔对喷嘴料管1进行再加热，提高热量吸收的效率。
[0026]请参阅图4，第一加热盘4与高热腔相通，第二加热盘6与温热腔相通，套管31上开设有若干个与温热腔相通的出风口7，高热腔内热量混入至温热腔对喷嘴料管1进行再加热后，温热腔气流中的热量被吸收，并由出风口7向外排出。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，包括喷嘴料管(1)套设于喷嘴料管(1)外部的预加热组件(3)，其特征在于：所述预加热组件(3)与喷嘴料管(1)转动设置，所述预加热组件(3)的上下方对称设置有第一加热盘(4)与第二加热盘(6)，所述第一加热盘(4)与第二加热盘(6)均固定套设在喷嘴料管(1)的外部，所述第一加热盘(4)与第二加热盘(6)的一侧设置有用于驱使预加热组件(3)围绕喷嘴料管(1)周向旋转的驱动机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括U形支架(21)，所述U形支架(21)的两端分别与第一加热盘(4)和第二加热盘(6)的侧壁固定连接，所述U形支架(21)的内侧固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴端固定连接有齿轮(23)，所述预加热组件(3)的外部固定连接有齿环(24)，所述齿轮(23)与齿环(24)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机喷嘴预加热装置，其特征在于：所述预加热组件(3)包括套管(31)，所述套管(31)的上下两端均固定连接有限位环(32)，两个所述限位环(32)分别与第一加热盘(4)和第二加热盘(6)转动连接，所述套管(31)的内壁上固定连接有若干个第一隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂国，李伟，马会，马地，范广雷，
申请(专利权)人：南京科澜塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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