本实用新型专利技术公开了一种珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置，包括油温传导单元，呈若干个，沿着珍珠棉挤出机模头的外侧壁轴向设置；所述的油温传导单元包括环形安装套，所述的环形安装套环绕固定在珍珠棉挤出机模头的外侧壁上，所述的珍珠棉挤出机模头的径向内侧壁设置有内凹槽，所述内凹槽内嵌入设置有与珍珠棉挤出机模头的外侧壁紧贴的导热硅胶层，所述的导热硅胶层的内部埋入设置有绕着环形安装套设置的油管；制热单元，与珍珠棉挤出机模头分离设置，所述的油管的两端均与制热单元相连通形成油温传导循环。本实用新型专利技术采用单元式的安装方式，使用灵活，通用性强，还可以解决现有技术中热油加热装置的安装需要改造挤出模头的技术问题。模头的技术问题。模头的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置
[0001]本技术涉及珍珠棉制造领域，具体为一种珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置。
技术介绍
[0002]珍珠棉是包装领域常用的一种材料，主要在包装中启到缓冲作用，其生产过程中需要进行发泡，发泡后从挤出机的模头挤出成型，而挤出模头在成型的时候需要进行加热，现有技术中挤出机发泡挤出模头普遍采用电热圈加热的方式进行加热，这种加热方式存在诸多问题，比如加热不均匀、不稳定、加热时间长，而且使用过程中易产生电火花产生不安全隐患，消防不过关。现有技术中也出现过用热油对挤出模头进行加热，但是多是需要对挤出模头进行改造，将热油管埋入到挤出模头中，热油管的拆卸和安装都不方便，而且不同的挤出模头的形状不同，现有的定制的热油加热装置往往无法通用，十分不方便。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置，采用单元式的安装方式，使用灵活，通用性强，还可以解决现有技术中热油加热装置的安装需要改造挤出模头的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置，包括油温传导单元，呈若干个，沿着珍珠棉挤出机模头的外侧壁轴向设置；所述的油温传导单元包括环形安装套，所述的环形安装套环绕固定在珍珠棉挤出机模头的外侧壁上，所述的珍珠棉挤出机模头的径向内侧壁设置有内凹槽，所述内凹槽内嵌入设置有与珍珠棉挤出机模头的外侧壁紧贴的导热硅胶层，所述的导热硅胶层的内部埋入设置有绕着环形安装套设置的油管；制热单元，与珍珠棉挤出机模头分离设置，所述的油管的两端均与制热单元相连通形成油温传导循环，将油管安装在导热硅胶层中，导热硅胶层与珍珠棉挤出机模头充分接触，这样油管的热量可以通过导热硅胶层均匀地传递给珍珠棉挤出机模头，加热更加均匀，热传导效果更好，而且无需在珍珠棉挤出机模头的外侧壁进行开槽来固定油管，避免了对珍珠棉挤出机模头的改造，而且采用单元式的安装结构，可以根据珍珠棉挤出机模头的结构来选择不同数量和不同大小的油温传导单元进行安装，通用性强。制热单元可以对油管内的热油进行循环加热，可以稳定维持珍珠棉挤出机模头的温度。
[0005]作为优选，所述的环形安装套的一侧开有缺口，所述的缺口两端的环形安装套端部之间通过穿接的螺钉相连，通过转动螺钉可以调节缺口的宽度，从而实现油温传导单元的快速拆装，也可以适应不同直径的珍珠棉挤出机模头结构。
[0006]作为优选，所述的油管的两端从缺口中穿出，无需在环形安装套上开孔，十分方便。
[0007]作为优选，所述的导热硅胶层内的油管呈螺旋状设置，增大油管的覆盖范围，提高热传导效率。
[0008]作为优选，所述的制热单元包括油箱和用于给油箱加热的加热部件，所述的油管的两端均与油箱相连，所述的油箱内设置有温度传感器和供油泵，所述的供油泵用于给油管的热油提供动力，所述制热单元还包括一控制单元，所述的控制单元与加热部件、供油泵和温度传感器电性相连，控制单元可以对加热部件、供油泵和温度传感器进行统一控制，保证油管内热油的循环运行。
[0009]作为优选，所述的导热硅胶层由多个导热硅胶片层叠组成，方便油管埋入到导热硅胶层中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]结构简单，将油管安装在导热硅胶层中，导热硅胶层与珍珠棉挤出机模头充分接触，这样油管的热量可以通过导热硅胶层均匀地传递给珍珠棉挤出机模头，加热更加均匀，热传导效果更好，而且无需在珍珠棉挤出机模头的外侧壁进行开槽来固定油管，避免了对珍珠棉挤出机模头的改造，而且采用单元式的安装结构，可以根据珍珠棉挤出机模头的结构来选择不同数量和不同大小的油温传导单元进行安装，通用性强。制热单元可以对油管内的热油进行循环加热，可以稳定维持珍珠棉挤出机模头的温度。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视局部剖视结构图；
[0013]图2为本技术的环形安装套的剖视结构图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提供一种珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置，包括油温传导单元2，呈若干个，沿着珍珠棉挤出机模头1的外侧壁轴向设置；所述的油温传导单元2包括环形安装套22，所述的环形安装套22环绕固定在珍珠棉挤出机模头1的外侧壁上，所述的珍珠棉挤出机模头1的径向内侧壁设置有内凹槽，所述内凹槽内嵌入设置有与珍珠棉挤出机模头1的外侧壁紧贴的导热硅胶层21，所述的导热硅胶层21的内部埋入设置有绕着环形安装套22设置的油管23；制热单元3，与珍珠棉挤出机模头1分离设置，所述的油管23的两端均与制热单元3相连通形成油温传导循环，将油管23安装在导热硅胶层21中，导热硅胶层21与珍珠棉挤出机模头1充分接触，这样油管23的热量可以通过导热硅胶层21均匀地传递给珍珠棉挤出机模头1，加热更加均匀，热传导效果更好，而且无需在珍珠棉挤出机模头1的外侧壁进行开槽来固定油管23，避免了对珍珠棉挤出机模头1的改造，而且采用单元式的安装结构，可以根据珍珠棉挤出机模头1的结构来选择不同数量和不同大小的油温传导单元2进行安装，通用性强。制热单元3可以对油管23内的热油进行循环加热，可以稳定维持珍珠棉挤出机模头1的温度。
[0016]具体的，所述的导热硅胶层21可以采用多个导热硅胶片层叠组成的结构，可以在导热硅胶片上开槽，然后进行叠加，叠加后就形成了方便油管23埋入放置的槽。环形安装套22可以采用金属材料，也可以采用高强度的工程塑料制成。所述的导热硅胶层21内的油管
23呈螺旋状设置，增大油管23的覆盖范围，提高热传导效率，而且可以根据环形安装套22的宽度不同来设置螺旋的圈数。
[0017]在本实施例中，所述的环形安装套22的一侧开有缺口24，所述的缺口24两端的环形安装套22端部之间通过穿接的螺钉25相连，通过转动螺钉25可以调节缺口24的宽度，从而实现油温传导单元2的快速拆装，也可以适应不同直径的珍珠棉挤出机模头1结构。同时，所述的油管23的两端从缺口24中穿出，无需在环形安装套22上开孔，十分方便。
[0018]作为制热单元3的一种具体实施例，所述的制热单元3包括油箱和用于给油箱加热的加热部件，所述的油管23的两端均与油箱相连，所述的油箱内设置有温度传感器和供油泵，所述的供油泵用于给油管23的热油提供动力，所述制热单元3还包括一控制单元，所述的控制单元与加热部件、供油泵和温度传感器电性相连，控制单元可以对加热部件、供油泵和温度传感器进行统一控制，保证油管23内热油的循环运行，供油泵可以控制油管23中热油的流速，来改变温度变化的速率，而加热部件可以是放置在油箱内的加热管，或者是盘绕在油箱外侧的加热管，还可以在制热单元3的外侧安装一个操作面板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置，其特征在于，包括：油温传导单元(2)，呈若干个，沿着珍珠棉挤出机模头(1)的外侧壁轴向设置；所述的油温传导单元(2)包括环形安装套(22)，所述的环形安装套(22)环绕固定在珍珠棉挤出机模头(1)的外侧壁上，所述的珍珠棉挤出机模头(1)的径向内侧壁设置有内凹槽，所述内凹槽内嵌入设置有与珍珠棉挤出机模头(1)的外侧壁紧贴的导热硅胶层(21)，所述的导热硅胶层(21)的内部埋入设置有绕着环形安装套(22)设置的油管(23)；制热单元(3)，与珍珠棉挤出机模头(1)分离设置，所述的油管(23)的两端均与制热单元(3)相连通形成油温传导循环。2.根据权利要求1所述的珍珠棉挤出机模头油温传导单元式加热装置，其特征在于：所述的环形安装套(22)的一侧开有缺口(24)，所述的缺口(24)两端的环形安装套(22)端部之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻国喜，解亚成，
申请(专利权)人：宁波睿诺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。