一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术属于锻压机床相关技术领域，具体涉及一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，包括底座和位于底座上侧的上座，所述底座的上侧设置有两个对管制类工件进行按压限位的限位组件，在直角杆下移的过程中，能够将V型架推进入到导向斜槽内部，能够通过V型架的夹角对管制类工件进行夹持限位，通过在直角杆下端槽口内部对调节板的位置进行调整，能够根据实际需要对两个V型架之间的距离进行调整，在锻压头对管制类工件进行锻压前，启动电动液压杆，利用电动液压杆带动传动齿轮进行上下运动，在利用自动调位组件对限位组件进行下推时，两个直角杆能够不断上下波动调节，能够对表面不同高度的工件进行夹持，具有很高的使用价值。价值。价值。

【技术实现步骤摘要】
一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床


[0001]本技术属于锻压机床相关
，具体涉及一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床。

技术介绍

[0002]锻压机床是金属和机械热加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。而管制类工件是指匕首、三棱刀(包括机械加工用的三棱刮刀)、带自锁装置的弹簧刀(跳刀)以及其他相类似的单刃、双刃、三棱尖刀等。生产管制刀具的单位必须领取《特种刀具生产许可证》才能生产。
[0003]现有的锻压机床在对管制类工件进行加工时由于没有定位装置，导致工件会在操作台上发生位移，从而影响工件加工的进度，另外，现有的定位装置没有自调节的功能，不能对表面高度不同的工件进行夹紧定位辅助，不方便对不同长度的工件进行夹持，为了进一步提高锻压机床对管制类工件锻压时的稳定性，本技术提出一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻压机床对管制类工件锻压时的稳定性略有不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，包括底座和位于底座上侧的上座，所述上座的内部固定安装有电动液压器，所述电动液压器的输出端固定安装有对管制类工件进行锻压的锻压头，所述底座的上侧设置有两个对管制类工件进行按压限位的限位组件，在所述上座的上端固定安装有支撑框，所述支撑框的内侧设置有对限位组件进行上下运动的自动调位组件。
[0006]优选的，所述自动调位组件包括固定安装于支撑框上端的电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有连接盘，所述连接盘的内部转动连接有传动齿轮,所述传动齿轮左右两侧均设置有滑道,所述滑道和支撑框之间固定连接有对滑道进行支撑的固定杆。
[0007]优选的，所述自动调位组件还包括两个分别设置于传动齿轮左右两侧且与传动齿轮相啮合的传动齿条，所述滑道的内部开设有供传动齿条进行滑动的导向滑槽，两个所述传动齿条的下端均固定连接有直角杆。
[0008]优选的，所述限位组件包括调节板和固定连接于调节板下端的V型架，所述V型架的内壁固定粘接有橡胶垫，所述调节板的内部等距开设有若干个螺纹孔，所述直角杆的下端开设有供调节板进行滑动的槽口，所述调节板与槽口之间通过固定螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述上座与底座之间固定连接有四个导向杆，在所述导向杆的外壁上滑动套设有导向板，所述锻压头固定套设于导向板中心处内部。
[0010]优选的，所述直角杆滑动贯穿上座和导向板的内部。
[0011]优选的，所述导向滑槽和传动齿条的横截面形状均为T型。
[0012]优选的，所述底座的上端内部开设有供V型架进行插设的导向斜槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在底座的上侧设置有两个对管制类工件进行按压限位的限位组件，限位组件包括调节板和固定连接于调节板下端的V型架，在直角杆下移的过程中，能够将V型架推进入到导向斜槽内部，V型架不断下移，能够通过V型架的夹角对管制类工件进行夹持限位，通过在直角杆下端槽口内部对调节板的位置进行调整，能够对V型架的工作位置进行调整，从而能够根据实际需要对两个V型架之间的距离进行调整，具有很好的实用性能；
[0015]本技术通过在上座的上端固定安装有支撑框，支撑框的内侧设置有对限位组件进行上下运动的自动调位组件，在锻压头对管制类工件进行锻压前，启动电动液压杆，利用电动液压杆带动传动齿轮进行上下运动，在利用自动调位组件对限位组件进行下推时，两个直角杆能够不断上下波动调节，能够对表面不同高度的工件进行夹持，具有很高的使用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的自动调位组件组成结构示意图；
[0019]图3为图1中A放大结构示意图；
[0020]图4为图2中B放大结构示意图；
[0021]图中：1、自动调位组件；101、电动液压杆；102、导向滑槽；103、滑道；104、固定杆；105、直角杆；106、传动齿条；107、传动齿轮；108、连接盘；2、支撑框；3、电动液压器；4、上座；5、导向杆；6、锻压头；7、限位组件；701、调节板；702、螺纹孔；703、橡胶垫；704、V型架；705、固定螺栓；8、底座；9、导向板；10、导向斜槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，包括底座8和位于底座8上侧的上座4，上座4的内部固定安装有电动液压器3，电动液压器3的输出端固定安装有对管制类工件进行锻压的锻压头6，上座4与底座8之间固定连接有四个导向杆5，在导向杆5的外壁上滑动套设有导向板9，锻压头6固定套设于导向板9中心处内部。接通电源，通过外部控制装置控制电动液压器3对锻压头6进行上下运动，利用锻压
头6对管制类工件进行锻压，锻压头6上下运动的同时，带动导向板9沿着导向杆5外壁上下移动。底座8的上侧设置有两个对管制类工件进行按压限位的限位组件7，使得管制类工件在被锻压的过程中较为稳定。
[0025]请参阅图1和图2，在上座4的上端固定安装有支撑框2，支撑框2的内侧设置有对限位组件7进行上下运动的自动调位组件1，自动调位组件1包括固定安装于支撑框2上端的电动液压杆101，电动液压杆101的下端固定连接有连接盘108，连接盘108的内部转动连接有传动齿轮107,传动齿轮107左右两侧均设置有滑道103,滑道103和支撑框2之间固定连接有对滑道103进行支撑的固定杆104。自动调位组件1还包括两个分别设置于传动齿轮107左右两侧且与传动齿轮107相啮合的传动齿条106，滑道103的内部开设有供传动齿条106进行滑动的导向滑槽102，导向滑槽102和传动齿条106的横截面形状均为T型，使得传动齿条106能够平稳的在导向滑槽102内部进行滑动，两个传动齿条106的下端均固定连接有直角杆105。直角杆105滑动贯穿上座4和导向板9的内部。在启动电动液压杆101时，电动液压杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，包括底座(8)和位于底座(8)上侧的上座(4)，所述上座(4)的内部固定安装有电动液压器(3)，所述电动液压器(3)的输出端固定安装有对管制类工件进行锻压的锻压头(6)，其特征在于：所述底座(8)的上侧设置有两个对管制类工件进行按压限位的限位组件(7)，在所述上座(4)的上端固定安装有支撑框(2)，所述支撑框(2)的内侧设置有对限位组件(7)进行上下运动的自动调位组件(1)。2.根据权利要求1所述的一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，其特征在于：所述自动调位组件(1)包括固定安装于支撑框(2)上端的电动液压杆(101)，所述电动液压杆(101)的下端固定连接有连接盘(108)，所述连接盘(108)的内部转动连接有传动齿轮(107),所述传动齿轮(107)左右两侧均设置有滑道(103),所述滑道(103)和支撑框(2)之间固定连接有对滑道(103)进行支撑的固定杆(104)。3.根据权利要求2所述的一种便于辅助管制类工件定位的锻压机床，其特征在于：所述自动调位组件(1)还包括两个分别设置于传动齿轮(107)左右两侧且与传动齿轮(107)相啮合的传动齿条(106)，所述滑道(103)的内部开设有供传动齿条(106)进行滑动的导向滑槽(102)，两个所述传动齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂国，李伟，马会，马地，范广雷，
申请(专利权)人：南京科澜塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：