一种气泡膜挤出机模头的保温机构制造技术

本实用新型专利技术涉及气泡膜加工技术领域，且公开了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，包括模头，所述模头的左右两侧均设置有限位板，两个所述限位板的外侧均设置有一端延伸至模头上方的L型板，两个所述L型板的相对侧均设置有一端分别与模头左右两侧贴合的第一保温板。该气泡膜挤出机模头的保温机构，通过使L型板上两个第三保温板和第二保温板与模头的外侧贴合，然后水平推动L型板，来使限位板穿过L型板上的矩形条孔，并使楔形块移动至第一定位槽的内部，以此来对L型板的位置进行固定，紧接着拧动L型板上的手轮来使定位块移动至第二定位槽的内部，即完成对L型板的安装，最终实现了便于安装的目的。装的目的。装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜挤出机模头的保温机构


[0001]本技术涉及气泡膜加工
，具体为一种气泡膜挤出机模头的保温机构。

技术介绍

[0002]在气泡膜成型加工过程中，塑料挤出机是生产线的主要设备之一，而模头则是塑料挤出机的重要组成部分，用于将待挤出的塑料溶体成型为一固定形状产品，由于模头为金属材质，其散热性较好，导致在模头内待挤出的塑料溶体温度下降得较快，容易导致塑料溶体变硬，从而影响产品的成型，因此，通常都会在模头的外侧安装保温机构来对塑料溶体进行保温。
[0003]但是现有气泡膜挤出机模头的保温机构在安装过程中，大多都是通过螺栓来将多个保温板安装在模头的外侧，需要频繁的对螺栓以及螺孔的位置进行对准，安装过程较为不便，故而提出一种气泡膜挤出机模头的保温机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，具备便于安装等优点，解决了现有气泡膜挤出机模头的保温机构在安装过程中，大多都是通过螺栓来将多个保温板安装在模头的外侧，需要频繁的对螺栓以及螺孔的位置进行对准，安装过程较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于安装目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡膜挤出机模头的保温机构，包括模头，所述模头的左右两侧均设置有限位板，两个所述限位板的外侧均设置有一端延伸至模头上方的L型板，两个所述L型板的相对侧均设置有一端分别与模头左右两侧贴合的第一保温板，两个所述L型板的底部均设置有一端与模头顶部贴合的第二保温板，两个所述L型板的前后两侧均设置有安装板，前后两侧所述安装板分别位于模头的前后两侧，前后两侧所述安装板的相对侧均设置有一端分别与模头前后两侧贴合的第三保温板，两个所述限位板的顶部均设置有第一定位槽，两个所述L型板的相背侧均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽内部的定位组件，两个所述L型板的顶部均设置有盒体，两个所述盒体的内顶壁均设置有一端分别与两个L型板顶部活动连接的螺纹杆，两个所述盒体的内壁左右两侧之间均设置有分别与两个螺纹杆外侧螺纹连接的移动板，所述模头的顶部左右两侧均设置有分别位于两个移动板下方的第二定位槽，两个所述移动板的底部均设置有位于两个螺纹杆相对侧且一端分别延伸至两个第二定位槽内部的定位块，两个所述定位块均位于两个第二保温板之间，两个所述盒体的内顶壁均设置有一端分别与两个螺纹杆外侧固定连接且另一端分别延伸至两个盒体相背侧的驱动组件。
[0008]优选的，所述定位组件包括箱体，两个所述L型板的相背侧均固定安装有位于限位
板上方的箱体，两个所述箱体的内壁左右两侧之间均活动安装有滑块，两个所述滑块的底部均固定安装有一端分别延伸至两个第一定位槽内部的楔形块，两个所述滑块的顶部均固定安装有一端分别延伸至两个箱体顶部的牵引杆，两个所述滑块的顶部均固定安装有一端分别与两个箱体内顶壁固定连接且分别套在两个牵引杆外侧的定位弹簧，两个所述牵引杆的顶部均固定安装有拉环。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定块，两个所述盒体的内顶壁均固定安装有分别位于两个螺纹杆相背侧的固定块，两个所述固定块的相对侧均活动安装有一端分别延伸至两个盒体相背侧的转轴，两个所述转轴的相对侧均固定安装有驱动锥齿轮，两个所述螺纹杆的外侧均固定安装有位于移动板上方且一端分别与两个驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，两个所述转轴的相背侧均固定安装有手轮。
[0010]优选的，两个所述L型板的相对侧均开设有分别与两个限位板相适配的矩形条孔，所述限位板的外侧与矩形条孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，两个所述盒体的内顶壁和两个L型板的顶部均固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承分别与盒体和L型板转动连接。
[0012]优选的，两个所述移动板的内部均开设有分别与两个螺纹杆相适配的螺纹孔，两个所述L型板的顶部均开设有分别与两个定位块相适配的第一通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，具备以下有益效果：
[0015]该气泡膜挤出机模头的保温机构，通过将单个L型板上两个第三保温板的相对侧分别与模头的前后两侧贴合，然后挪动该L型板来使第二保温板与模头的顶部贴合，然后水平推动L型板，来使单侧限位板穿过该L型板上的矩形条孔，同时该L型板在移动的过程中，限位板则会对楔形块进行挤压，来带动该楔形块上移，同时该楔形块会一直保持与限位板顶部贴合的状态，直至该楔形块移动至第一定位槽的上方，此时在定位弹簧的弹力作用下则会带动滑块和楔形块下移，来使楔形块移动至第一定位槽的内部，以此来对该L型板的位置进行固定，此时第一保温板也与模头的外侧紧密贴合，紧接着拧动该L型板上的手轮来带动转轴和驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动螺纹杆旋转，而螺纹杆在旋转的过程中则会带动移动板和定位块下移，来使定位块移动至第二定位槽的内部，来进一步对该L型板的位置进行固定，即完成对该L型板的安装，同理可对模头上的另一个L型板进行安装，最终实现了便于安装的目的，操作简单，无需借助额外的安装工具，方便了使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术左侧L型板左视剖视局部示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1模头、2限位板、3L型板、4第一保温板、5第二保温板、6安装板、7第三保温板、8第一定位槽、9定位组件、91箱体、92滑块、93楔形块、94牵引杆、95定位弹簧、96拉环、10盒体、11螺纹杆、12移动板、13第二定位槽、14定位块、15驱动组件、151固定块、152转轴、153
驱动锥齿轮、154从动锥齿轮、155手轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种气泡膜挤出机模头的保温机构，包括模头1，模头1的左右两侧均固定安装有限位板2，两个限位板2的外侧均活动安装有一端延伸至模头1上方的L型板3，两个L型板3的相对侧均开设有分别与两个限位板2相适配的矩形条孔，限位板2的外侧与矩形条孔的内壁滑动连接，两个L型板3的相对侧均固定安装有一端分别与模头1左右两侧贴合的第一保温板4，两个L型板3的底部均固定安装有一端与模头1顶部贴合的第二保温板5，两个L型板3的前后两侧均固定安装有安装板6，前后两侧安装板6分别位于模头1的前后两侧，前后两侧安装板6的相对侧均固定安装有一端分别与模头1前后两侧贴合的第三保温板7。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜挤出机模头的保温机构，包括模头(1)，所述模头(1)的左右两侧均设置有限位板(2)，两个所述限位板(2)的外侧均设置有一端延伸至模头(1)上方的L型板(3)，两个所述L型板(3)的相对侧均设置有一端分别与模头(1)左右两侧贴合的第一保温板(4)，两个所述L型板(3)的底部均设置有一端与模头(1)顶部贴合的第二保温板(5)，两个所述L型板(3)的前后两侧均设置有安装板(6)，前后两侧所述安装板(6)分别位于模头(1)的前后两侧，前后两侧所述安装板(6)的相对侧均设置有一端分别与模头(1)前后两侧贴合的第三保温板(7)，其特征在于：两个所述限位板(2)的顶部均设置有第一定位槽(8)，两个所述L型板(3)的相背侧均设置有一端分别延伸至两个第一定位槽(8)内部的定位组件(9)，两个所述L型板(3)的顶部均设置有盒体(10)，两个所述盒体(10)的内顶壁均设置有一端分别与两个L型板(3)顶部活动连接的螺纹杆(11)，两个所述盒体(10)的内壁左右两侧之间均设置有分别与两个螺纹杆(11)外侧螺纹连接的移动板(12)，所述模头(1)的顶部左右两侧均设置有分别位于两个移动板(12)下方的第二定位槽(13)，两个所述移动板(12)的底部均设置有位于两个螺纹杆(11)相对侧且一端分别延伸至两个第二定位槽(13)内部的定位块(14)，两个所述定位块(14)均位于两个第二保温板(5)之间，两个所述盒体(10)的内顶壁均设置有一端分别与两个螺纹杆(11)外侧固定连接且另一端分别延伸至两个盒体(10)相背侧的驱动组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜挤出机模头的保温机构，其特征在于：所述定位组件(9)包括箱体(91)，两个所述L型板(3)的相背侧均固定安装有位于限位板(2)上方的箱体(91)，两个所述箱体(91)的内壁左右两侧之间均活动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凤承，鲁军军，
申请(专利权)人：廊坊市响当当塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：