本实用新型专利技术涉及气泡膜生产技术领域，具体为一种气泡膜生产原料拌料装置。包括底座，底座上固定有侧板，侧板上固定嵌入有轴套，轴套内转动设置有轴杆，侧板上固定有第一电机，第一电机的转轴与轴杆通过联轴器固定，两个轴杆之间固定有筒体，筒体上固定嵌入有密封轴承，密封轴承上过盈配合有驱动轴，筒体上固定有第二电机，第二电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，驱动轴上固定有叶片。本实用新型专利技术通过缸体带动端盖打开，可对筒体内进行正常投料，配合叶片的搅拌，可提高物料的混合效果，通过端盖的翻转，竖直向下，再配合螺旋片的螺旋转动下料，可避免下料堵塞，保证下料稳定。保证下料稳定。保证下料稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜生产原料拌料装置
[0001]本技术涉及气泡膜生产
，具体为一种气泡膜生产原料拌料装置。
技术介绍
[0002]气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。
[0003]气泡膜在生产，需要对原料进行调配，不同材料的原料进行混合通过吹膜机进行加工。
[0004]根据授权公告号CN213860114U一种聚苯乙烯薄膜生产用的物料混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器栓接有与罐体通过轴承转动连接的配杆，所述配杆的一端贯穿至罐体的内部并固定套接有连接板。
[0005]上述技术通过研磨轮的设置，方便了该装置在进行混合时对原料进行研磨，避免了混合时物料中存在有较大颗粒的原料，造成生产聚苯乙烯薄膜时产生气泡或者凹凸不平，保障了聚苯乙烯薄膜使用的效果，同时通过齿圈的设置，可以使该装置的搅拌效率更高，加快原料混合均匀的速度，减少原料混合均匀所需的时间，提高了混合装置的混合效率。
[0006]目前，在对气泡膜塑料色母粒进行混料时，需要采用搅拌筒进行搅拌，而常规的搅拌筒结构只能够对原料进行混料，在出料时，多以重力进行自由落料，这样若原料在出料后聚集，很容易出现下料堵塞的情况，大大影响出料速度。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种气泡膜生产原料拌料装置，以解决在保证搅拌混料的同时，也避免下料堵塞的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡膜生产原料拌料装置，包括底座，所述底座上固定有侧板，所述侧板上固定嵌入有轴套，所述轴套内转动设置有轴杆，所述侧板上固定有第一电机，所述第一电机的转轴与轴杆通过联轴器固定，两个轴杆之间固定有筒体，所述筒体上固定嵌入有密封轴承，所述密封轴承上过盈配合有驱动轴，所述筒体上固定有第二电机，所述第二电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，所述驱动轴上固定有叶片。
[0009]优选的，所述轴杆上设置有缸体，缸体的两侧均固定有衔接座，衔接座与轴杆通过螺栓固定，可带动端盖与筒体进行闭合或分离。
[0010]优选的，所述缸体的活塞杆上固定有衔接板，衔接板的另一端固定有端盖，保证端盖的伸缩复位稳定。
[0011]优选的，所述驱动轴上缠绕有螺旋片，螺旋片与端盖的出料口内壁转动接触，能够实现搅拌原料的螺旋出料。
[0012]优选的，所述底座的下端固定有万向轮，万向轮的数量为四个，且均匀分布设置，万向轮的型号为DW系列，自带有刹车功能。
[0013]优选的，所述叶片在同一水平面上的数量为三个，且均匀分布设置，可保证对原料的混合搅拌效果。
[0014]优选的，所述端盖为锥形结构，便于在翻转后，端盖竖直向下，物料聚集下落。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过缸体带动端盖打开，可对筒体内进行正常投料，配合叶片的搅拌，可提高物料的混合效果。
[0017]2.本技术通过端盖的翻转，竖直向下，再配合螺旋片的螺旋转动下料，可避免下料堵塞，保证下料稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的叶片分布示意图；
[0020]图3为本技术的衔接座与轴杆连接示意图。
[0021]图中：1、底座；11、侧板；12、轴套；13、轴杆；14、第一电机；15、筒体；16、密封轴承；17、驱动轴；18、叶片；19、第二电机；2、衔接座；21、缸体；22、衔接板；23、端盖；3、螺旋片；4、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例Ⅰ[0024]请参阅图1和图2，一种气泡膜生产原料拌料装置，包括底座1，底座1上固定有侧板11，侧板11上固定嵌入有轴套12，轴套12内转动设置有轴杆13，侧板11上固定有第一电机14，第一电机14的转轴与轴杆13通过联轴器固定，两个轴杆13之间固定有筒体15，筒体15上固定嵌入有密封轴承16，密封轴承16上过盈配合有驱动轴17，筒体15上固定有第二电机19，第二电机19的转轴与驱动轴17通过联轴器固定，驱动轴17上固定有叶片18。
[0025]请参阅图1，叶片18在同一水平面上的数量为三个，且均匀分布设置，可保证对原料的混合搅拌效果。
[0026]本实施例在使用时：第一电机14和第二电机19的型号均为步进机型，且分别导线插头与室内220V电源插排插接通电，第一电机14和第二电机19的壳体上分别通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为HY2
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8，第一电机14和第二电机19均为刹车电机，尾部安装有刹车片，可在断电后抱死。
[0027]实施例Ⅱ[0028]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种气泡膜生产原料拌料装置，包括底座1，底座1上固定有侧板11，侧板11上固定嵌入有轴套12，轴套12内转动设置
有轴杆13，侧板11上固定有第一电机14，第一电机14的转轴与轴杆13通过联轴器固定，两个轴杆13之间固定有筒体15，筒体15上固定嵌入有密封轴承16，密封轴承16上过盈配合有驱动轴17，筒体15上固定有第二电机19，第二电机19的转轴与驱动轴17通过联轴器固定，驱动轴17上固定有叶片18。
[0029]请参阅图1，驱动轴17上缠绕有螺旋片3，螺旋片3与端盖23的出料口内壁转动接触，能够实现搅拌原料的螺旋出料。
[0030]请参阅图1，端盖23为锥形结构，便于在翻转后，端盖23竖直向下，物料聚集下落。
[0031]本实施例在使用时：通过端盖23的形状和螺旋片3的转动接触，在端盖23翻转向下后，进行螺旋出料。
[0032]实施例Ⅲ[0033]请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种气泡膜生产原料拌料装置，包括底座1，底座1上固定有侧板11，侧板11上固定嵌入有轴套12，轴套12内转动设置有轴杆13，侧板11上固定有第一电机14，第一电机14的转轴与轴杆13通过联轴器固定，两个轴杆13之间固定有筒体15，筒体15上固定嵌入有密封轴承16，密封轴承16上过盈配合有驱动轴17，筒体15上固定有第二电机19，第二电机19的转轴与驱动轴17通过联轴器固定，驱动轴17上固定有叶片18。
[0034]请参阅图1和图3，轴杆13上设置有缸体21，缸体21的两侧均固定有衔接座2，衔接座2与轴杆13通过螺栓固定，可带动端盖23与筒体15进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡膜生产原料拌料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有侧板(11)，所述侧板(11)上固定嵌入有轴套(12)，所述轴套(12)内转动设置有轴杆(13)，所述侧板(11)上固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)的转轴与轴杆(13)通过联轴器固定，两个轴杆(13)之间固定有筒体(15)，所述筒体(15)上固定嵌入有密封轴承(16)，所述密封轴承(16)上过盈配合有驱动轴(17)，所述筒体(15)上固定有第二电机(19)，所述第二电机(19)的转轴与驱动轴(17)通过联轴器固定，所述驱动轴(17)上固定有叶片(18)。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产原料拌料装置，其特征在于：所述轴杆(13)上设置有缸体(21)，缸体(21)的两侧均固定有衔接座(2)，衔接座(2)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：董凤承，鲁军军，
申请(专利权)人：廊坊市响当当塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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