一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机，一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机，包括密炼机、操作台、方形筒、橡胶块和上料机构，操作台固定连接在密炼机的一侧，方形筒固定连接在操作台顶部的一端，橡胶块放置在方形筒的内部，上料机构设置在操作台的顶部且位于方形筒的一侧；上料结构包括伺服电机、圆盘、连杆和推块，操作台的一侧固定连接有防护罩，防护罩的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至防护罩的顶部且固定连接有圆盘，圆盘的顶部转动连接有连杆。解决了现有的密炼机在对橡胶块进行塑炼和混炼时，需要人工对橡胶块进行上料操作，增加了人力的投入，同时极大地降低了工作效率的问题。同时极大地降低了工作效率的问题。同时极大地降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，特别涉及一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]但是，现有的密炼机在对橡胶块进行塑炼和混炼时，需要人工对橡胶块进行上料操作，增加了人力的投入，同时极大地降低了工作效率，不利于实际的应用与操作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机，包括密炼机、操作台、方形筒、橡胶块和上料机构，所述操作台固定连接在密炼机的一侧，所述方形筒固定连接在操作台顶部的一端，所述橡胶块放置在方形筒的内部，所述上料机构设置在操作台的顶部且位于方形筒的一侧；所述上料结构包括伺服电机、圆盘、连杆和推块，所述操作台的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至防护罩的顶部且固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部转动连接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端转动连接有推块，所述推块与操作台的顶部滑动连接。
[0007]优选的：所述方形筒底部的一侧开设有出料口，所述方形筒远离出料口的一侧开设有通槽，所述推块远离开连杆的一端延伸至通槽的内部。
[0008]优选的：所述方形筒的一侧且位于通槽的上方固定连接有固定板，所述固定板底部的一端固定连接有限位杆，所述推块的顶部开设有限位槽，所述限位杆的底部延伸至限位槽的内部且与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的：所述操作台的一侧且位于出料口的下方固定连接有出料斗。
[0010]优选的：所述密炼机和操作台的底部均固定连接有底板，所述底板顶部的四角均开设有定位孔。
[0011]优选的：所述密炼机底部的两侧均固定连接有加固板。
[0012]优选的：所述方形筒的一侧固定连接有观察窗。
[0013]优选的：所述操作台的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机与控制面板电性连接。
[0014]有益效果：
[0015]本技术将多个橡胶块放入到方形筒的内部，当使用密炼机时对橡胶块进行塑炼和混炼时，通过伺服电机带动圆盘进行转动，同时带动连杆进行转动，利用连杆将圆盘与推块相连接，从而带动推块沿操作台的顶部进行滑动，从而将橡胶块从方形筒的内部推出至密炼机的内部，避免了现有的密炼机在对橡胶块进行塑炼和混炼时，需要人工对橡胶块进行上料操作，增加了人力的投入，极大地降低了工作效率的问题，有利于实际的应用与操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖视图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图4为本技术的图2中A处的放大图。
[0020]附图标记：密炼机；2、操作台；3、方形筒；4、橡胶块；5、出料口；6、防护罩；7、伺服电机；8、圆盘；9、连杆；10、推块；11、通槽；12、限位槽；13、固定板；14、限位杆；15、出料斗；16、底板；17、定位孔；18、加固板；19、观察窗；20、控制面板。
具体实施方式
[0021]通过图1
‑
图4对本技术一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机作进一步的说明。
[0022]本技术提供了一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机，包括密炼机1、操作台2、方形筒3、橡胶块4和上料机构，操作台2固定连接在密炼机1的一侧，方形筒3固定连接在操作台2顶部的一端，橡胶块4放置在方形筒3的内部，上料机构设置在操作台2的顶部且位于方形筒3的一侧；
[0023]上料结构包括伺服电机7、圆盘8、连杆9和推块10，操作台2的一侧固定连接有防护罩6，防护罩6的内部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴延伸至防护罩6的顶部且固定连接有圆盘8，圆盘8的顶部转动连接有连杆9，连杆9远离圆盘8的一端转动连接有推块10，推块10与操作台2的顶部滑动连接；将多个橡胶块4放入到方形筒3的内部，当使用密炼机1时对橡胶块4进行塑炼和混炼时，通过伺服电机7带动圆盘8进行转动，同时带动连杆9进行转动，利用连杆9将圆盘8与推块10相连接，从而带动推块10沿操作台2的顶部进行滑动，从而将橡胶块4从方形筒3的内部推出至密炼机1的内部，避免了现有的密炼机在对橡胶块进行塑炼和混炼时，需要人工对橡胶块进行上料操作，增加了人力的投入，极大地降低了工作效率的问题，有利于实际的应用与操作。
[0024]本实施例中，具体的：方形筒3底部的一侧开设有出料口5，方形筒3远离出料口5的一侧开设有通槽11，推块10远离开连杆9的一端延伸至通槽11的内部，通过开设出料口5和通槽11，便于推块10通过通槽11将橡胶块4从出料口5推出方形筒3。
[0025]本实施例中，具体的：操作台2的一侧且位于出料口5的下方固定连接有出料斗15，通过设置出料斗15，便于橡胶块4从出料口5出来后利用出料斗15使橡胶块4滑至密炼机1的内部进行加工。
[0026]本实施例中，具体的：密炼机1和操作台2的底部均固定连接有底板16，底板16顶部
的四角均开设有定位孔17，通过底板16与定位孔17之间的配合，便于更好的放置设备。
[0027]本实施例中，具体的：密炼机1底部的两侧均固定连接有加固板18，通过设置加固板18，便于使密炼机1更加稳固。
[0028]本实施例中，具体的：方形筒3的一侧固定连接有观察窗19，通过设置观察窗19，便于观察方形筒3中橡胶块4的数量，从而及时向方形筒3中加入橡胶块4。
[0029]本实施例中，具体的：操作台2的一侧固定安装有控制面板20，伺服电机7与控制面板20电性连接，通过设置控制面板，便有更好的控制设备进行工作。
[0030]工作原理：将多个橡胶块4放入到方形筒3的内部，当使用密炼机1时对橡胶块4进行塑炼和混炼时，通过控制面板20控制伺服电机7带动圆盘8进行转动，同时带动连杆9进行转动，利用连杆9将圆盘8与推块10相连接，从而带动推块10沿操作台2的顶部进行滑动并通过通槽11至方形筒3的内部，进而将橡胶块4从方形筒3的内部通过出料口5推出至密炼机1的内部，利用观察窗19橡胶块4的使用情况，避免了现有的密炼机在对橡胶块进行塑炼和混炼时，需要人工对橡胶块进行上料操作，增加了人力的投入，同时极大地降低了工作效率问题，有利于实际的应用与操作。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机，包括密炼机、操作台、方形筒、橡胶块和上料机构，其特征在于：所述操作台固定连接在密炼机的一侧，所述方形筒固定连接在操作台顶部的一端，所述橡胶块放置在方形筒的内部，所述上料机构设置在操作台的顶部且位于方形筒的一侧；所述上料机构包括伺服电机、圆盘、连杆和推块，所述操作台的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至防护罩的顶部且固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部转动连接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端转动连接有推块，所述推块与操作台的顶部滑动连接。2.根据根据权利要求1所述的一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机，其特征在于：所述方形筒底部的一侧开设有出料口，所述方形筒远离出料口的一侧开设有通槽，所述推块远离开连杆的一端延伸至通槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种带有橡胶块自动上料机构的密炼机，其特征在于：所述方形筒的一侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘雪阳，裘忆春，钱莹，郑义东，唐斌，
申请(专利权)人：嵊州捷尔世阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：