一种螺旋造粒机进料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋造粒机进料斗，其技术要点是：包括造粒机本体，造粒机本体包括腔体和机架，所述腔体上方插接有进料斗，所述进料斗与腔体连通，所述进料斗包括料斗本体和安装架，所述安装架包括梁板、转动机构和升降机构，所述梁板的一端与料斗本体固定连接，所述转动机构包括转动电机、转动轴承和连接板，所述转动电机固定在梁板远离料斗本体的一侧，所述转动轴承安装在转动电机的转轴与连接板之间，所述连接板固定在升降机构上。本实用新型专利技术通过升降机构和转动机构可以完成进料斗脱离造粒机本体，方便两者的检修。方便两者的检修。方便两者的检修。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋造粒机进料斗


[0001]本技术涉及阻燃材料造粒
，更具体的说它涉及一种螺旋造粒机进料斗。

技术介绍

[0002]阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，在现有的生产工艺中，需要将不同的辅料添加在螺旋造粒机中与改性后的阻燃材料混合以造粒成型，而在辅料添加需要将进料斗的出料口与螺旋造粒机的机体连接，通常进料斗采用螺旋推进出料，而螺旋推进装置一般会延伸如螺旋造粒机的腔体内，而这种连接方式在螺旋造粒机和进料斗的检修十分不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋造粒机进料斗。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种螺旋造粒机进料斗，包括造粒机本体，造粒机本体包括腔体和机架，所述腔体上方插接有进料斗，所述进料斗与腔体连通，所述进料斗包括料斗本体和安装架，所述安装架包括梁板、转动机构和升降机构，所述梁板的一端与料斗本体固定连接，所述转动机构包括转动电机、转动轴承和连接板，所述转动电机固定在梁板远离料斗本体的一侧，所述转动轴承安装在转动电机的转轴与连接板之间，所述连接板固定在升降机构上。
[0006]优选的，所述升降机构包括连接座、导向筒、升降杆和升降装置，所述连接座固定在机架上，所述导向筒、升降装置固定在连接坐上，所述升降杆连接在升降装置上，并穿过导向筒的内壁，所述连接板固定在升降杆上，所述升降装置的行程大于料斗本体插接如腔体的深度。/>[0007]优选的，所述升降装置为升降气缸、升降油缸和直线导轨中任意一种。
[0008]综上所述，
[0009]通过上述技术方案，本技术中在螺旋造粒机和进料斗检修过程中通过升降装置可以支撑升降杆在导向筒内向上移动，导向杆推动连接板、转动轴承、转动电机、梁板和进料斗同时向上移动，移动至料斗本体的下端完全脱离腔体后，转动电机转动，在转动轴承的作用下，与机架连接的连接座、导向筒、导向杆、连接板保持不动，而转动电机转动，而带动与转动电机连接的梁板和进料斗转动，以此使进料斗转动离开造粒机本体的正上方，以此可以方便螺旋造粒机和进料斗的检修。
[0010]优选的，所述连接板上设置有竖直向上的锁定杆，所述锁定杆向上延伸，所述梁板上设置有锁定孔，所述锁定杆穿过锁定孔，所述锁定梁板底面到锁定杆顶端的高度小于或等于料斗本体插接如腔体的深度。
[0011]通过上述技术方案，锁定杆的设置可以对转动电机、转动轴承进行锁定，只有在料斗本体脱离造粒机本体时，锁定杆脱离锁定孔，才可解除其对转动电机、转动轴承进行锁
定，避免料斗本体撞击造粒机本体造成的损坏。
[0012]优选的，所述升降机构包括固定座，升降导轨和升降滑块，所述固定座固定在机架上，所述连接板固定在升降滑轨的顶端，所述升降滑块与升降导轨滑移配合，所述升降滑块固定在固定座上。
[0013]通过上述技术方案，升降机构设置为升降导轨和升降滑块的结构，可以实现上述预期效果之外，还可以在转动远离造粒机本体后，还可以继续降下进料斗，使进料斗下降到更加方便检修的高度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一一种螺旋造粒机进料斗的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例二一种螺旋造粒机进料斗的结构示意图。
[0016]附图标记：1、腔体；2、机架；3、壳体；4、螺旋送料杆；5、驱动电机；6、减速器；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、梁板；10、转动电机；11、转动轴承；12、连接板；13、连接座；14、导向筒；15、升降杆；16、升降装置；17、锁定杆；18、固定座；19、升降导轨；20、升降滑块。
具体实施方式
[0017]通过图1
‑
2对本技术一种螺旋造粒机进料斗作进一步的说明。
[0018]实施例一：
[0019]一种螺旋造粒机进料斗，包括造粒机本体，造粒机本体包括腔体1和机架2，墙体上侧设置有安装插孔，机架2上设置有固定梁，所述腔体1上方插接有进料斗，所述进料斗的进料口插接在安装插孔内，所述进料斗与腔体1连通，所述进料斗包括料斗本体和安装架，所述料斗本体包括与腔体1连接的壳体3、用于搅拌辅料的搅拌机构和用于送料的螺旋送料杆4，所说搅拌机构包括驱动电机5、减速器6、搅拌杆7和搅拌叶片8，所述减速器6连接在驱动电机5和搅拌杆7之间，所述减速器6固定在壳体3外壁上，所述搅拌叶片8固定在搅拌杆上，所述搅拌叶片8贴合在壳体3的内壁上，紧贴在壳体3的内壁上随着搅拌杆7转动，所述安装架包括梁板9、转动机构和升降机构，所述梁板9的一端与料斗本体固定连接，所述转动机构包括转动电机10、转动轴承11和连接板12，所述转动电机10固定在梁板9远离料斗本体的一侧，所述转动轴承11安装在转动电机10的转轴与连接板12之间，所述连接板12固定在升降机构上，所述升降机构包括连接座13、导向筒14、升降杆15和升降装置16，所述连接座13固定在机架2上，所述导向筒14、升降装置16固定在连接坐上，所述升降杆15连接在升降装置16上，并穿过导向筒14的内壁，所述连接板12固定在升降杆15上，所述升降装置16的行程大于料斗本体插接如腔体1的深度，所述连接板12上设置有竖直向上的锁定杆17，所述锁定杆17向上延伸，所述梁板9上设置有锁定孔，所述锁定杆17穿过锁定孔，所述锁定梁板9底面到锁定杆17顶端的高度小于或等于料斗本体插接如腔体1的深度。
[0020]进一步设置为，所述升降装置16为升降气缸、升降油缸和直线导轨中任意一种。
[0021]实施例二：
[0022]一种螺旋造粒机进料斗，包括造粒机本体，造粒机本体包括腔体1和机架2，墙体上侧设置有安装插孔，机架2上设置有固定梁，所述腔体1上方插接有进料斗，所述进料斗的进料口插接在安装插孔内，所述进料斗与腔体1连通，所述进料斗包括料斗本体和安装架，所
述料斗本体包括与腔体1连接的壳体3、用于搅拌辅料的搅拌机构和用于送料的螺旋送料杆4，所说搅拌机构包括驱动电机5、减速器6、搅拌杆7和搅拌叶片8，所述减速器6连接在驱动电机5和搅拌杆7之间，所述减速器6固定在壳体3外壁上，所述搅拌叶片8固定在搅拌杆上，所述搅拌叶片8贴合在壳体3的内壁上，紧贴在壳体3的内壁上随着搅拌杆7转动，所述安装架包括梁板9、转动机构和升降机构，所述梁板9的一端与料斗本体固定连接，所述转动机构包括转动电机10、转动轴承11和连接板12，所述转动电机10固定在梁板9远离料斗本体的一侧，所述转动轴承11安装在转动电机10的转轴与连接板12之间，所述连接板12固定在升降机构上，所述升降机构包括固定座18，升降导轨19和升降滑块20，所述固定座18固定在机架2上，所述连接板12固定在升降滑轨的顶端，所述升降滑块20与升降导轨19滑移配合，所述升降滑块20固定在固定座18上。
[0023]进一步设置为，所述固定座18包括液压钳口，所述液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋造粒机进料斗，包括造粒机本体，造粒机本体包括腔体和机架，其特征在于：所述腔体上方插接有进料斗，所述进料斗与腔体连通，所述进料斗包括料斗本体和安装架，所述安装架包括梁板、转动机构和升降机构，所述梁板的一端与料斗本体固定连接，所述转动机构包括转动电机、转动轴承和连接板，所述转动电机固定在梁板远离料斗本体的一侧，所述转动轴承安装在转动电机的转轴与连接板之间，所述连接板固定在升降机构上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋造粒机进料斗，其特征在于：所述升降机构包括连接座、导向筒、升降杆和升降装置，所述连接座固定在机架上，所述导向筒、升降装置固定在连接坐上，所述升降杆连接在升降装置上，并穿过导向筒的内壁，所述连接板固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘忆春，王立毅，袁少来，钱莹，郑义栋，
申请(专利权)人：嵊州捷尔世阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：