本实用新型专利技术公开了一种硫化胶生产搅拌用上料装置，包括上料仓、储料口，所述上料仓内底部安装有隔板，所述隔板与所述上料仓内底端之间安装有推料机构一，所述推料机构一包括活动台，所述活动台的顶端中部安装有活动轴，所述活动轴上安装有活动杆，所述活动杆上开设有推槽，所述上料仓内底端远离所述活动台的一侧安装有封台，有益效果：通过储料机构将原料通过推板一推送出去，达到上料的效果，通过推料机构二同样将储料机构内的原料推送出去，进而通过双推送在增加了上料效率的同时，减少了上料的时间。的时间。的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种硫化胶生产搅拌用上料装置
[0001]本技术涉及硫化胶生产上料装置领域，具体来说涉及一种硫化胶生产搅拌用上料装置。
技术介绍
[0002]一般硫化胶是用在鞋底上的一种粘剂，在生产硫化胶时需要对其进行搅拌，搅拌成一定比例的硫化胶浆，再进行后续的制作，在搅拌之前需要将原料放置到搅拌桶内(如专利号为CN201721673699.3所公开的一种橡胶硫化机的操作工序)，通过一定的比例进行调配之后再进行搅拌，而一般情况下是通过人工进行上料，这样就增加了上料所需要的时间，从而减少了工作效率，而机械上料一般有管道式上料，管道式上料一般只能进行单一材料的上料工作，从而需要提前配好，因此降低了上料的效率，增加了工作时间。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种硫化胶生产搅拌用上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种硫化胶生产搅拌用上料装置，包括上料仓、储料口，所述上料仓内底部安装有隔板，所述隔板与所述上料仓内底端之间安装有推料机构一，所述推料机构一包括活动台，所述活动台的顶端中部安装有活动轴，所述活动轴上安装有活动杆，所述活动杆上开设有推槽，所述上料仓内底端远离所述活动台的一侧安装有封台，所述封台近于所述活动台的一侧安装有驱动台，所述驱动台的顶端安装有驱动轴，所述驱动轴通过轴体连接有传动杆，所述传动杆通过连接杆与所述活动杆上的所述推槽活动连接，所述驱动台的底侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴连接，所述连接杆向隔板的另一端延伸，所述隔板上开设有与所述连接杆相配合的滑槽，所述连接杆的另一端安装有滑动封板一，所述滑动封板一与所述隔板贴合，所述滑动封板一的另一端安装有推板一，所述隔板的上方安装有储料机构，所述活动杆另一个所述推槽内连接有推料机构二。
[0007]进一步的，所述储料机构包括隔离板，所述隔离板的两侧形成储料仓一和储料仓二。
[0008]进一步的，所述储料仓一内底端安装有斜板一，所述斜板一的底端与所述推板一贴合，所述斜板一底端位于所述推板一处开设有漏料口，所述斜板一底侧与所述隔板之间安装有密封板，所述漏料口内滑动安转有推拉板。
[0009]进一步的，所述推料机构二包括推杆，所述推杆向上延伸至所述隔板的上方，所述隔板上开设有与所述推杆相匹配的通槽，所述推杆的顶端安装有滑动封板二，所述滑动封板二与所述隔板贴合，所述滑动封板二的顶端安装有推板二。
[0010]进一步的，所述储料仓二内底端安装有斜板二，所述斜板二底端与所述推板二贴
合，所述斜板二与所述隔板之间连接有防漏板，所述斜板二底侧位于所述推板二处开设有出料口，所述出料口二内滑动安装有防漏封板。
[0011]进一步的，所述推板一和所述推板二远离所述漏料口和出料口的一侧安装有挡板。
[0012]本技术提供了一种硫化胶生产搅拌用上料装置，有益效果如下：通过储料机构将原料通过推板一推送出去，达到上料的效果，通过推料机构二同样将储料机构内的原料推送出去，进而通过双推送在增加了上料效率的同时，减少了上料的时间，因此增加了工作效率，通过推料机构一的启动，从而会带动推杆一的摆动，从而通过滑动封板二带动推板二的推动，从而打开防漏封板，从而将原料漏下，从而通过推板二将原料推出，达到上料的效果，从而与推料机构一的配合，达到快速送料，减少工作时间的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种硫化胶生产搅拌用上料装置的主视图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种硫化胶生产搅拌用上料装置的拆解图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种硫化胶生产搅拌用上料装置的推料机构一剖视图；
[0017]图4是根据本技术实施例的一种硫化胶生产搅拌用上料装置的侧视剖解图；
[0018]图5是根据本技术实施例的一种硫化胶生产搅拌用上料装置的底侧剖解图。
[0019]图中：
[0020]1、上料仓；2、储料口；3、隔板；4、活动台；5、活动轴；6、活动杆；7、驱动台；8、驱动轴；9、传动杆；10、驱动电机；11、滑动封板一；12、推板一；13、隔离板；14、储料仓一；15、储料仓二；16、斜板一；17、推拉板；18、滑动封板二；19、推板二；20、斜板二；21、防漏封板；22、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例所述的一种硫化胶生产搅拌用上料装置，包括上料仓1、储料口2，所述上料仓1内底部安装有隔板3，所述隔板3与所述上料仓1内底端之间安装有推料机构一，所述推料机构一包括活动台4，所述活动台4的顶端中部安装有活动轴5，所述活动轴5上安装有活动杆6，所述活动杆6上开设有推槽，所述上料仓1内底端远离所述活动台4的一侧安装有封台，所述封台近于所述活动台4的一侧安装有驱动台7，所述驱动台7的顶端安装有驱动轴8，所述驱动轴8通过轴体连接有传动杆9，所述传动杆9通过连接
杆与所述活动杆6上的所述推槽活动连接，所述驱动台7的底侧安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端与所述驱动轴8连接，所述连接杆向隔板3的另一端延伸，所述隔板3上开设有与所述连接杆相配合的滑槽，所述连接杆的另一端安装有滑动封板一11，所述滑动封板一11与所述隔板3贴合，所述滑动封板一11的另一端安装有推板一12，所述隔板3的上方安装有储料机构，所述活动杆6另一个所述推槽内连接有推料机构二，启动驱动电机10，通过驱动电机10带动驱动轴8的转动，在驱动轴8转动时会带动传动杆9，从而通过带动传动杆9通过连接杆推动活动杆6在活动轴5上做摆动运动，在活动杆6做摆动运动时，通过连接杆带动滑动封板一11做来回运动，在做摆动运动的同时将滑槽封住，通过滑动封板一11的运动，带动推板一12的摆动，在推板一12摆动时，通过储料机构将原料通过推板一12推送出去，达到上料的效果，通过推料机构二同样将储料机构内的原料推送出去，进而通过双推送在增加了上料效率的同时，减少了上料的时间，因此增加了工作效率。
[0023]此外，如图1
‑
3所示，在一个实施例中，所述储料机构包括隔离板13，所述隔离板13的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫化胶生产搅拌用上料装置，包括上料仓(1)、储料口(2)，其特征在于，所述上料仓(1)内底部安装有隔板(3)，所述隔板(3)与所述上料仓(1)内底端之间安装有推料机构一，所述推料机构一包括活动台(4)，所述活动台(4)的顶端中部安装有活动轴(5)，所述活动轴(5)上安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)上开设有推槽，所述上料仓(1)内底端远离所述活动台(4)的一侧安装有封台，所述封台近于所述活动台(4)的一侧安装有驱动台(7)，所述驱动台(7)的顶端安装有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过轴体连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)通过连接杆与所述活动杆(6)上的所述推槽活动连接，所述驱动台(7)的底侧安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与所述驱动轴(8)连接，所述连接杆向隔板(3)的另一端延伸，所述隔板(3)上开设有与所述连接杆相配合的滑槽，所述连接杆的另一端安装有滑动封板一(11)，所述滑动封板一(11)与所述隔板(3)贴合，所述滑动封板一(11)的另一端安装有推板一(12)，所述隔板(3)的上方安装有储料机构，所述活动杆(6)另一个所述推槽内连接有推料机构二。2.根据权利要求1所述一种硫化胶生产搅拌用上料装置，其特征在于，所述储料机构包括隔离板(13)，所述隔离板(13)的两侧形成储料仓一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李孟河，李国辉，冯秀梅，
申请(专利权)人：武汉天顺胶高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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