本实用新型专利技术提供一种上料搅拌装置，涉及塑料板材技术领域，该一种上料搅拌装置，包括混合箱和循环箱，所述混合箱的上方设置有可以沿着混合箱平移的定量盒，所述混合箱的底端铰接有第二铰接板，将塑料颗粒倒入循环箱内，上料装置将塑料颗粒注入储料盒内，然后塑料颗粒通过出料管进入定量盒内，多余的塑料颗粒会通过连接管排入循环箱内，伸缩件的伸缩端收缩拉动定量盒进行移动，定量盒移动带动挡板进行移动，挡板移动会推动第一铰接板进行闭合，当定量盒移动至混合箱的进料口时第二铰接板在重力的作用下打开，使塑料颗粒进入混合箱的内部，可以无需工作人员提前称重和测量，更加方便的完成定量添加，有效的降低了工作人员的劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种上料搅拌装置
[0001]本技术涉及塑料板材
，具体是一种上料搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料板材成分是以塑料为主原料。我们通常所用的塑料板材并不是一种纯物质,塑料板材的成分是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料板材的性能，许多塑料板材生产线还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料，增塑剂，润滑剂，稳定剂，着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
[0003]在授权公告号为CN211993661U的中国专利中公开了一种塑料颗粒加工用搅拌装置，包括第一罐体，与第一罐体底部连接的第二罐体，所述第二罐体底部连接驱动组件，所述驱动组件连接第一变速器，所述第一变速器连接有第一搅拌组件延伸至第二罐体内，所述第一罐体底部设置有第二变速器，所述第二变速器连接有第二搅拌组件延伸至第一罐体内。
[0004]但是该装置在添加塑料颗粒原料时，难以对塑料颗粒做到定量添加，还需要工作人员提前承重或测量，极大的增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种上料搅拌装置，旨在解决现有技术中的难以对塑料颗粒做到定量添加，还需要工作人员提前承重或测量，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种上料搅拌装置，包括混合箱和循环箱，所述混合箱的上方设置有可以沿着混合箱平移的定量盒，所述混合箱的底端铰接有第二铰接板，所述混合箱和循环箱上通过支撑板和支撑块固定连接有储料盒，所述储料盒的底端固定连通有出料管，当定量盒沿着混合箱平移时与出料管具有重合位置，所述出料管的底端铰接有第一铰接板，所述定量盒上固定连接有挡板，当挡板跟随定量盒移动时会与第一铰接板发生碰撞，所述定量盒上固定连通有连接管，且连接管远离定量盒的一端延伸至循环箱内，所述循环箱内设置有上料装置，且上料装置的输出端与储料盒固定连通，所述定量盒上固定连接有伸缩件，且伸缩件的固定端通过支撑板与混合箱固定连接。
[0007]为了使得本技术具有将循环箱内的塑料颗粒输送到储料盒内的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述上料装置包括安装在循环箱内的真空泵，且真空泵的输出端延伸至循环箱的外部，所述真空泵的输出端固定连通有进料管，且进料管远离真空泵的一端与储料盒固定连通。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩件为电动推杆。
[0009]为了使得本技术具有可以使第一铰接板对出料管进行密封的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一铰接板靠近出料管的一侧面固定安装有与出料管相适
配的第一密封垫。
[0010]为了使得本技术具有可以使第二铰接板对定量盒进行密封的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二铰接板靠近定量盒的一侧面固定安装有与定量盒相适配的第二密封垫。
[0011]为了使得本技术具有可以防止定量盒在移动时发生倾斜晃动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述支撑块上设置有用于对定量盒进行限位导向的限位导向装置，且限位导向装置的活动端与定量盒相连接。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在支撑块上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与定量盒固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]将塑料颗粒倒入循环箱内，上料装置将塑料颗粒注入储料盒内，然后塑料颗粒通过出料管进入定量盒内，多余的塑料颗粒会通过连接管排入循环箱内，伸缩件的伸缩端收缩拉动定量盒进行移动，定量盒移动带动挡板进行移动，挡板移动会推动第一铰接板进行闭合，当定量盒移动至混合箱的进料口时第二铰接板在重力的作用下打开，使塑料颗粒进入混合箱的内部，可以无需工作人员提前称重和测量，更加方便的完成定量添加，有效的降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例中正视方向的局部结构剖视图。
[0016]图2是本技术的具体实施例中图1中A处结构放大示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例中图1中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、混合箱；2、循环箱；3、储料盒；4、出料管；5、第一铰接板；6、伸缩件；7、定量盒；8、挡板；9、第一密封垫；10、第二铰接板；11、第二密封垫；12、连接管；13、真空泵；14、进料管；15、支撑块；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种上料搅拌装置，包括混合箱1和循环箱2，混合箱1的上方设置有可以沿着混合箱1平移的定量盒7，混合箱1的底端铰接有第二铰接板10，混合箱1和循环箱2上通过支撑板和支撑块15固定连接有储料盒3，储料盒3的底端固定连通有出料管4，当定量盒7沿着混合箱1平移时与出料管4具有重合位置，出料管4的底端铰接有第一铰接板5，定量盒7上固定连接有挡板8，当挡板8跟随定量盒7移动时会与第一铰接板5发生碰撞，定量盒7上固定连通有连接管12，且连接管12远离定量盒7的一端延伸至循环箱2内，循环箱2内设置有上料装置，且上料装置的输出端与储料盒3固定连通，定量盒7上固定连接有伸缩件6，且伸缩件6的固定端通过支撑板与混合箱1固定连接，伸缩件6为电动推杆。
[0021]在本具体实施例中，需要将塑料颗粒加入到混合箱1内时，首先将塑料颗粒倒入循环箱2内，然后将上料装置启动，上料装置将塑料颗粒注入储料盒3内，然后塑料颗粒通过出料管4进入定量盒7内，多余的塑料颗粒会通过连接管12排入循环箱2内，接着将伸缩件6启动，伸缩件6的伸缩端收缩拉动定量盒7进行移动，定量盒7移动带动挡板8进行移动，挡板8
移动会推动第一铰接板5进行闭合，阻止塑料颗粒向下流动，当定量盒7移动至混合箱1的进料口时第二铰接板10在重力的作用下打开，使塑料颗粒进入混合箱1的内部，可以无需工作人员提前称重和测量，更加方便的完成定量添加，有效的降低了工作人员的劳动强度。
[0022]本技术的另一具体实施例中，上料装置包括安装在循环箱2内的真空泵13，且真空泵13的输出端延伸至循环箱2的外部，真空泵13的输出端固定连通有进料管14，且进料管14远离真空泵13的一端与储料盒3固定连通，将真空泵13启动，真空泵13将塑料颗粒通过进料管14注入储料盒3的内部，可以更加方便的循环添加塑料颗粒。
[0023]进一步的，第一铰接板5靠近出料管4的一侧面固定安装有与出料管4相适配的第一密封垫9，可以更加有效的对出料管4进行密封，防止塑料颗粒从缝隙从漏出。
[0024]进一步的，第二铰接板10靠近定量盒7的一侧面固定安装有与定量盒7相适配的第二密封垫11，可以更加有效的对定量盒7进行密封，防止塑料颗粒从缝隙中流出。
[0025]进一步的，支撑块15上设置有用于对定量盒7进行限位导向的限位导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上料搅拌装置，其特征是，包括混合箱(1)和循环箱(2)，所述混合箱(1)的上方设置有可以沿着混合箱(1)平移的定量盒(7)，所述混合箱(1)的底端铰接有第二铰接板(10)，所述混合箱(1)和循环箱(2)上通过支撑板和支撑块(15)固定连接有储料盒(3)，所述储料盒(3)的底端固定连通有出料管(4)，当定量盒(7)沿着混合箱(1)平移时与出料管(4)具有重合位置，所述出料管(4)的底端铰接有第一铰接板(5)，所述定量盒(7)上固定连接有挡板(8)，当挡板(8)跟随定量盒(7)移动时会与第一铰接板(5)发生碰撞，所述定量盒(7)上固定连通有连接管(12)，且连接管(12)远离定量盒(7)的一端延伸至循环箱(2)内，所述循环箱(2)内设置有上料装置，且上料装置的输出端与储料盒(3)固定连通，所述定量盒(7)上固定连接有伸缩件(6)，且伸缩件(6)的固定端通过支撑板与混合箱(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征是，所述上料装置包括安装在循环箱(2)内的真空泵(13)，且真空泵(13)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁金卫，袁亮，梁烁，
申请(专利权)人：新郑市金伟挤塑板材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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