一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，包括罐体、顶板和进料斗，所述罐体的顶部设置有顶板，且顶板的上方安装有进料斗；还包括：下料管，其固定于所述进料斗的底部；驱动电机，其安装在所述罐体的左侧，所述驱动电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴的右端设置有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接；第三转轴，其顶端和顶板相连接。该可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，下料管的外侧设置有套管，且套管和下料管之间设置有电加热丝，这样在固体染料下料的过程中，可以对下料管进行加热，实现对固体染料的干燥处理，防止后期混合时出现粘黏的现象。混合时出现粘黏的现象。混合时出现粘黏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐


[0001]本技术涉及色母粒加工
，具体为一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐。

技术介绍

[0002]色母粒是一种塑料着色剂，主要是由一定比例的固体染料和热塑性树脂混炼而成，在一些塑料制品的加工中应用比较广泛，色母粒在加工时，混合罐的使用必不可少。
[0003]但是现有的色母粒加工用混合罐在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对固体染料进行定量添加，固体染料下料时通常都是直接倒入，这样会出现下料口堵塞的现象，而且不便于对下料时的固体染料进行干燥处理，如果固体染料中带有潮气会在后期混合时出现粘黏的现象，从而降低了对混合罐的使用效率，所以我们提出了一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的混合罐不便于对固体染料进行定量添加，固体染料下料时通常都是直接倒入，这样会出现下料口堵塞的现象，而且不便于对下料时的固体染料进行干燥处理，如果固体染料中带有潮气会在后期混合时出现粘黏的现象，从而降低了对混合罐的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，包括罐体、顶板和进料斗，所述罐体的顶部设置有顶板，且顶板的上方安装有进料斗；
[0006]还包括：
[0007]下料管，其固定于所述进料斗的底部；
[0008]驱动电机，其安装在所述罐体的左侧，所述驱动电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴的右端设置有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接；
[0009]第二转轴，其贯穿于所述第二锥形齿轮的内壁，所述第二转轴的外壁安装有叶片，且第二转轴的顶部贯穿固定板、连接盘与顶板相连接，并且固定板的外壁通过限位板和罐体相连接；
[0010]第一通孔，其开设于所述固定板的内壁，所述连接盘的外壁设置有第一连接齿轮，且连接盘的内壁开设有第二通孔；
[0011]第三转轴，其顶端和顶板相连接，所述第三转轴的外壁安装有第二连接齿轮，且第三转轴和第二转轴之间通过传动皮带相连接。
[0012]优选的，所述下料管和进料斗之间为一体式结构，且下料管的外侧设置有套管，并且套管的内侧设置有电加热丝，这样便于对固体染料进行干燥处理，减少固体染料中的潮气，使后期混合时更加充分，防止出现粘黏的现象。
[0013]优选的，所述第二转轴和顶板之间为轴承连接，且第二转轴和叶片的连接方式为焊接，并且叶片和第一锥形齿轮之间存在间隔，保证了第二转轴使用时的牢固性，同时可以使第二转轴带动叶片一起转动，对下落的固体染料进行混合处理。
[0014]优选的，所述固定板通过限位板和罐体之间相固定，且固定板和第二转轴之间存在间隔，并且固定板和连接盘之间为轴承连接，确保了固定板的稳定性，同时不影响第二转轴的正常旋转。
[0015]优选的，所述连接盘内壁的第二通孔的尺寸和下料管的尺寸相吻合，且下料管和连接盘之间为贴合连接，所述第二通孔的孔径和第一通孔的孔径相等，且第一通孔在固定板的内壁等角度分布，所述连接盘和第二转轴之间存在间隔，当第二通孔和第一通孔重合时，固体染料下落，第二通孔和第一通孔错开时，固体染料不会下落，这样便于对固体染料进行定量下料，有效防止出现堵塞的现象。
[0016]优选的，所述第三转轴和顶板之间为轴承连接，且第三转轴外壁的第二连接齿轮为半齿轮，在第三转轴旋转时，可以带动第二连接齿轮一起转动，通过第二连接齿轮带动第一连接齿轮进行间断性转动，更好的保证下料工作的正常进行。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)该可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，下料管的底部和连接盘之间为贴合连接，且连接盘的内壁开设有第二通孔，并且第二通孔的孔径和固定板内壁的第一通孔的孔径相等，同时连接盘和固定板之间为轴承连接，当第二通孔和第一通孔重合时，固体染料从第一通孔中落下，第二通孔和第一通孔错开时，染料不会下落，这样便于对固体染料进行定量下料，保证后期色母粒的加工效果，同时可以有效防止出现堵塞的现象；
[0019](2)该可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，下料管的外侧设置有套管，且套管和下料管之间设置有电加热丝，这样在固体染料下料的过程中，可以对下料管进行加热，进而使下料管内部的固体染料受热，实现对固体染料的干燥处理，有效去除固体染料中的潮气，防止后期混合时出现粘黏的现象。
附图说明
[0020]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0021]图2为本技术固定板和第一通孔连接俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术连接盘俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术下料管和套管连接正剖结构示意图；
[0024]图5为本技术第二转轴和叶片连接俯视结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、顶板；3、进料斗；4、下料管；401、套管；402、电加热丝；5、驱动电机；6、第一转轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第二转轴；10、叶片；11、固定板；12、限位板；13、第一通孔；14、连接盘；15、第一连接齿轮；16、第二通孔；17、第三转轴；18、第二连接齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，包括罐体1、顶板2和进料斗3，罐体1的顶部设置有顶板2，且顶板2的上方安装有进料斗3；
[0028]驱动电机5，其安装在罐体1的左侧，驱动电机5的输出端和第一转轴6相连接，且第一转轴6的右端设置有第一锥形齿轮7，并且第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8啮合连接，首先将该罐体1放在相应位置，接着将需要添加的固体染料放入进料斗3中，启动驱动电机5，驱动电机5会带动第一转轴6和第一锥形齿轮7旋转，而第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8和第二转轴9一起转动，在第二转轴9的外壁上安装有叶片10，所以可以通过叶片10对固体染料进行搅拌混合；
[0029]第二转轴9，其贯穿于第二锥形齿轮8的内壁，第二转轴9的外壁安装有叶片10，且第二转轴9的顶部贯穿固定板11、连接盘14与顶板2相连接，并且固定板11的外壁通过限位板12和罐体1相连接，第二转轴9和顶板2之间为轴承连接，且第二转轴9和叶片10的连接方式为焊接，并且叶片10和第一锥形齿轮7之间存在间隔，固定板11通过限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，包括罐体(1)、顶板(2)和进料斗(3)，所述罐体(1)的顶部设置有顶板(2)，且顶板(2)的上方安装有进料斗(3)；其特征在于，还包括：下料管(4)，其固定于所述进料斗(3)的底部；驱动电机(5)，其安装在所述罐体(1)的左侧，所述驱动电机(5)的输出端和第一转轴(6)相连接，且第一转轴(6)的右端设置有第一锥形齿轮(7)，并且第一锥形齿轮(7)和第二锥形齿轮(8)啮合连接；第二转轴(9)，其贯穿于所述第二锥形齿轮(8)的内壁，所述第二转轴(9)的外壁安装有叶片(10)，且第二转轴(9)的顶部贯穿固定板(11)、连接盘(14)与顶板(2)相连接，并且固定板(11)的外壁通过限位板(12)和罐体(1)相连接；第一通孔(13)，其开设于所述固定板(11)的内壁，所述连接盘(14)的外壁设置有第一连接齿轮(15)，且连接盘(14)的内壁开设有第二通孔(16)；第三转轴(17)，其顶端和顶板(2)相连接，所述第三转轴(17)的外壁安装有第二连接齿轮(18)，且第三转轴(17)和第二转轴(9)之间通过传动皮带相连接。2.根据权利要求1所述的一种可定量添加固体染料的色母粒加工用混合罐，其特征在于：所述下料管(4)和进料斗(3)之间为一体式结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德效，陆亚强，曹小玲，曹建洁，李敏华，
申请(专利权)人：常州市金马高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：