一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，包括处理箱、固定电机、下料箱组件以及过滤网；还包括：所述固定电机的输出端与转杆相连接，且所述转杆的一端伸入到处理箱的内壁并且与导向盘杆的后端相连接，同时所述导向盘杆的前表面边缘处固定有活动块，所述活动块的外侧活动连接有支撑杆，并且所述滑槽开设在处理箱的内壁。该设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，设置有固定电机，通过固定电机输出端带动转杆进行旋转，通过传动带的设置，两组传动带带动导向盘杆与活动块进行转动，从而活动块将会通过支撑杆带动推板在滑槽的内部进行来回的滑动，故而防止下料箱组件上发生堵塞的现象。故而防止下料箱组件上发生堵塞的现象。故而防止下料箱组件上发生堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置


[0001]本技术涉及着色粒生产
，具体为一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置。

技术介绍

[0002]在造粒时，需要将材料放置到造粒机的内部进行混合，但是在混合时，将会产生含有固定种类的颗粒物废气物，该废气物人体直接吸收的话，将会造成人体健康的危害，因此为了其进行处理，需要使用到固定废物收集装置，现有的固定废物收集装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
[0003]为了对固定种类的颗粒废气物进行收集时，通常需要对不同尺寸大小的颗粒物进行区分，并且现有的收集装置使用过滤网来区分不同尺寸大小的颗粒物，但是过滤网在使用时，根据气流的输送，部分的尺寸比较大的颗粒物将会贴合在过滤网的外侧，不易下料处理，并且在使用时，该装置的下料口上容易发生堵塞的现象。
[0004]因此我们便提出了设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置能够很好地解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，以解决上述
技术介绍
提出为了对固定种类的颗粒废气物进行收集时，通常需要对不同尺寸大小的颗粒物进行区分，并且现有的收集装置使用过滤网来区分不同尺寸大小的颗粒物，但是过滤网在使用时，根据气流的输送，部分的尺寸比较大的颗粒物将会贴合在过滤网的外侧，不易下料处理，并且在使用时，该装置的下料口上容易发生堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，包括处理箱、固定电机、下料箱组件以及过滤网；
[0007]其中，所述处理箱的后表面安装有固定电机，所述处理箱底端位置设置有两组下料箱组件，所述处理箱的内部位置固定设置有两组过滤网；
[0008]还包括：
[0009]所述固定电机的输出端与转杆相连接，且所述转杆的一端伸入到处理箱的内壁并且与导向盘杆的后端相连接，同时所述导向盘杆的前表面边缘处固定有活动块，所述活动块的外侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端位置活动连接在推板的一端，同时所述推板的上下两端外侧伸入到滑槽的内部，并且所述滑槽开设在处理箱的内壁。
[0010]优选的，所述滑槽的内壁与推板上下两端的外壁相贴合，所述推板通过滑槽与处理箱的内壁之间构成滑动结构，故而方便推板在滑槽的内部进行稳定地滑动。
[0011]优选的，左侧的所述导向盘杆通过传动带与右侧的导向盘杆相连接，且所述导向盘杆的一端轴承连接在处理箱的内壁，从而方便导向盘杆在处理箱的内壁进行稳定旋转。
[0012]优选的，所述导向盘杆的后侧通过锥形齿轮组件与往复丝杆的底端相连接，所述
往复丝杆的中部外侧与套管相连接，所述套管的后侧位置固定有限位块，同时限位块的另一端伸入到处理箱的内壁，所述限位块的一侧位置固定有清洁板，所述清洁板的另一端与过滤网相贴合，故而方便对过滤网的外侧进行颗粒物进行处理。
[0013]优选的，所述往复丝杆的顶部位置与处理箱的内壁之间为轴承连接，且所述往复丝杆的外侧与套管的内侧之间为螺纹连接，从而方便往复丝杆带动套管在处理箱的内部进行移动。
[0014]优选的，所述导向盘杆通过锥形齿轮组件与往复丝杆之间构成联动结构，且所述套管的后侧与限位块之间为固定连接，从而方便往复丝杆在处理箱的内部进行旋转。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0016](1)该设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，设置有固定电机，通过固定电机输出端带动转杆进行旋转，通过传动带的设置，两组传动带带动导向盘杆与活动块进行转动，从而活动块将会通过支撑杆带动推板在滑槽的内部进行来回的滑动，故而防止下料箱组件上发生堵塞的现象；
[0017](2)该设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，设置有锥形齿轮组件，导向盘杆通过锥形齿轮组件带动往复丝杆进行旋转，故而将会带动往复丝杆外侧螺纹连接的套管进行来回运动，从而使得套管将会通过限位块在处理箱的后壁上进行滑动，从而方便清洁板对过滤网一侧进行来回的擦拭，故而防止部分的尺寸比较大的颗粒物将会贴合在过滤网的外侧。
附图说明
[0018]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术导向盘杆主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术固定电机俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术清洁板主视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、处理箱；2、固定电机；3、转杆；4、导向盘杆；401、传动带；5、活动块；6、支撑杆；7、推板；8、滑槽；9、下料箱组件；10、锥形齿轮组件；11、往复丝杆；12、套管；13、限位块；14、清洁板；15、过滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，包括处理箱1、固定电机2、下料箱组件9以及过滤网15；其中，处理箱1的后表面安装有固定电机2，处理箱1底端位置设置有两组下料箱组件9，处理箱1的内部位置固定设置有两组过滤网15；还包括：固定电机2的输出端与转杆3相连接，且转杆3的一端伸入到处理箱1的内壁并且与导向盘杆4的后端相连接，同时导向盘杆4的前表面边缘处固定
有活动块5，左侧的导向盘杆4通过传动带401与右侧的导向盘杆4相连接，且导向盘杆4的一端轴承连接在处理箱1的内壁；活动块5的外侧活动连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端位置活动连接在推板7的一端，同时推板7的上下两端外侧伸入到滑槽8的内部，并且滑槽8开设在处理箱1的内壁。滑槽8的内壁与推板7上下两端的外壁相贴合，推板7通过滑槽8与处理箱1的内壁之间构成滑动结构。
[0026]结合附图1
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3，首先对处理箱1内部进行排放废气物，随后再启动固定电机2，从而使得固定电机2的输出端带动转杆3进行旋转，故而转杆3将会带动导向盘杆4进行旋转，由于转杆3的一侧通过传动带401与导向盘杆4的轴端进行旋转，通过以上设置，两组导向盘杆4将会在处理箱1的内部进行旋转，并且导向盘杆4带动进行转动，同时导向盘杆4的外侧活动连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端与推板7的一侧之间相连接，故而使得推板7的上下两端位置将会在滑槽8的内壁进行稳定地滑动，从而防止下料箱组件9上发生堵塞的现象。
[0027]导向盘杆4的后侧通过锥形齿轮组件10与往复丝杆11的底端相连接，往复丝杆11的中部外侧与套管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，包括处理箱(1)、固定电机(2)、下料箱组件(9)以及过滤网(15)；其中，所述处理箱(1)的后表面安装有固定电机(2)，所述处理箱(1)底端位置设置有两组下料箱组件(9)，所述处理箱(1)的内部位置固定设置有两组过滤网(15)；其特征在于，还包括：所述固定电机(2)的输出端与转杆(3)相连接，且所述转杆(3)的一端伸入到处理箱(1)的内壁并且与导向盘杆(4)的后端相连接，同时所述导向盘杆(4)的前表面边缘处固定有活动块(5)，所述活动块(5)的外侧活动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的另一端位置活动连接在推板(7)的一端，同时所述推板(7)的上下两端外侧伸入到滑槽(8)的内部，并且所述滑槽(8)开设在处理箱(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，其特征在于：所述滑槽(8)的内壁与推板(7)上下两端的外壁相贴合，所述推板(7)通过滑槽(8)与处理箱(1)的内壁之间构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种设有尺寸区分的着色粒生产用固定废物收集装置，其特征在于：左侧的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德效，陆亚强，曹小玲，
申请(专利权)人：常州市金马高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：