一种捏炼机匀速上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捏炼机匀速上料装置，包括机体，机体的表面固定安装有混料箱，混料箱的表面开设有圆孔，混料箱的表面固定安装有安装管，混料箱的表面滑动安装有遮挡组件。上述方案中，利用驱动电机套接在套接管带动双纹螺杆进行旋转，然后配合传动杆将挡板进行背向运动，使得圆孔打开，然后利用现有的电机带动螺纹杆转动使得导料管进入到圆孔的内部，然后将驱动杆通电，将通过斜槽进入到导料管的原料用螺纹环进行分层递进导料，最终导料完成，按照上述步骤进行相反操作即可，利用导料组件可以将原料进行分层导入，使得其进入的速度保持一致，从而达到了提高控制入量的效果，防止料过多或者过少影响整体的混料效果。料过多或者过少影响整体的混料效果。料过多或者过少影响整体的混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种捏炼机匀速上料装置


[0001]本技术涉及捏炼机
，更具体地说，本技术涉及一种捏炼机匀速上料装置。

技术介绍

[0002]捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，加压式捏炼机进行加压混炼的时候，会先将物料倒入到混料箱中进行加工。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的导料过程基本上采用快速倒入的方式，这种方式无法精准控制变量，从而使得物料可能到多或者到少，从而影响整体的混料效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种捏炼机匀速上料装置，以解决现有技术导料装置无法进行精确导料导致整体装置实用性降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种捏炼机匀速上料装置，包括机体，所述机体的表面固定安装有混料箱，所述混料箱的表面开设有圆孔，所述混料箱的表面固定安装有安装管，所述混料箱的表面滑动安装有遮挡组件，所述圆孔的内部可拆卸安装有导料组件，所述导料组件的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的右端一体形成有传动板，所述传动板的右侧固定安装有方杆，所述传动板顶端的内部螺纹安装有螺纹杆。
[0006]其中，所述方杆活动套接在机体的内部，所述螺纹杆的右端转动安装在机体的内部。
[0007]其中，所述遮挡组件包括挡板，所述挡板的表面固定安装有限位块，所述挡板的底面固定安装有传动杆，所述传动杆的内部螺纹安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的中部一体形成有环槽，所述双纹螺杆的一端一体形成有套接管。
[0008]其中，所述限位块的滑动安装在圆孔的表面，所述环槽的表面转动安装在安装管的内部。
[0009]其中，所述导料组件包括驱动杆，所述驱动杆的表面转动安装有导料箱，所述导料箱的表面开设有斜槽，所述导料箱的右端一体形成有导料管，所述驱动杆的表面一体形成有螺纹环。
[0010]其中，所述斜槽的底面固定安装在支撑杆的顶端，所述导料管的大小和圆孔的大小相适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，首先，利用驱动电机套接在套接管带动双纹螺杆进行旋转，然后配合传动杆将挡板进行背向运动，使得圆孔打开，然后利用现有的电机带动螺纹杆转动使得导料管进入到圆孔的内部，然后将驱动杆通电，将通过斜槽进入到导料管的原料用螺纹环进
行分层递进导料，最终导料完成，按照上述步骤进行相反操作即可，利用导料组件可以将原料进行分层导入，使得其进入的速度保持一致，从而达到了提高控制入量的效果，防止料过多或者过少影响整体的混料效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的遮挡组件连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的导料组件结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、机体；2、混料箱；3、遮挡组件；4、导料组件；5、支撑杆；6、方杆；7、螺纹杆；21、圆孔；22、安装管；31、挡板；32、限位块；33、传动杆；34、双纹螺杆；35、环槽；36、套接管；41、驱动杆；42、导料箱；43、斜槽；44、导料管；45、螺纹环。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种捏炼机匀速上料装置，包括机体1，所述机体1的表面固定安装有混料箱2，所述混料箱2的表面开设有圆孔21，所述混料箱2的表面固定安装有安装管22，所述混料箱2的表面滑动安装有遮挡组件3，所述圆孔21的内部可拆卸安装有导料组件4，所述导料组件4的底部固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5的右端一体形成有传动板，所述传动板的右侧固定安装有方杆6，所述传动板顶端的内部螺纹安装有螺纹杆7。
[0021]其中，如图2至图3，所述方杆6活动套接在机体1的内部，所述螺纹杆7的右端转动安装在机体1的内部，所述遮挡组件3包括挡板31，所述挡板31的表面固定安装有限位块32，所述挡板31的底面固定安装有传动杆33，所述传动杆33的内部螺纹安装有双纹螺杆34，所述双纹螺杆34的中部一体形成有环槽35，所述双纹螺杆34的一端一体形成有套接管36，所述限位块32的滑动安装在圆孔21的表面，所述环槽35的表面转动安装在安装管22的内部，利用限位块32的结构来使得挡板31贴合在混料箱2的正面，然后通过双纹螺杆34转动的时候保证其沿两边进行相向或者背向运动，来保证圆孔21侧面可以达到封堵的效果，便于之后的加压混炼，双纹螺杆34在转动的同时依靠环槽35和安装管22来使其进行原位转动，保证自身不发生偏移。
[0022]其中，如图4，所述导料组件4包括驱动杆41，所述驱动杆41的表面转动安装有导料箱42，所述导料箱42的表面开设有斜槽43，所述导料箱42的右端一体形成有导料管44，所述驱动杆41的表面一体形成有螺纹环45，所述斜槽43的底面固定安装在支撑杆5的顶端，所述导料管44的大小和圆孔21的大小相适配，通过驱动杆41带动螺纹环45进行旋转，利用螺纹环45的螺旋状结构可以使得物料都可以保持同一种速度进入到通过圆孔21进入混料箱2的内部，从而来达到精准控制导料容量的目的，并且通过螺纹杆7来使得导料管44脱离或者进入到圆孔21的内部，达到便于控制的效果。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]上述方案，首先，利用驱动电机套接在套接管36带动双纹螺杆34进行旋转，然后配合传动杆33将挡板31进行背向运动，使得圆孔21打开，然后利用现有的电机带动螺纹杆7转动使得导料管44进入到圆孔21的内部，然后将驱动杆41通电，将通过斜槽43进入到导料管44的原料用螺纹环45进行分层递进导料，最终导料完成，按照上述步骤进行相反操作即可，利用导料组件4可以将原料进行分层导入，使得其进入的速度保持一致，从而达到了提高控制入量的效果，防止料过多或者过少影响整体的混料效果。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏炼机匀速上料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的表面固定安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的表面开设有圆孔(21)，所述混料箱(2)的表面固定安装有安装管(22)，所述混料箱(2)的表面滑动安装有遮挡组件(3)，所述圆孔(21)的内部可拆卸安装有导料组件(4)，所述导料组件(4)的底部固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的右端一体形成有传动板，所述传动板的右侧固定安装有方杆(6)，所述传动板顶端的内部螺纹安装有螺纹杆(7)。2.根据权利要求1所述的捏炼机匀速上料装置，其特征在于，所述方杆(6)活动套接在机体(1)的内部，所述螺纹杆(7)的右端转动安装在机体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的捏炼机匀速上料装置，其特征在于，所述遮挡组件(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)的表面固定安装有限位块(32)，所述挡板(31)的底面固定安装有传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐殿清，
申请(专利权)人：大连奥乾通用橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：