本实用新型专利技术公开了一种橡胶破胶机用的导料装置，包括承托基板，承托基板的顶面固定安装有破胶机组，破胶机组的上料侧固定安装有与承托基板的侧面为固定连接的举升机架，举升机架的内侧活动安装有举升机组，举升机组的内侧固定安装有与破胶机组为固定连接的横向输料带。上述方案，举升机架配合举升机组组合构成一套半自动化机械举升系统，通过举升机架配合举升机组构成的机械举升系统来代替人力将废旧橡胶抬升搬运至破胶机组的上料区，节省了人力；通过设置皮带输料带，延长扩展了破胶机组的上料空间，使得废旧橡胶自动上料时不会集中堆积于破胶机组的破胶平台上，保证了破胶机组能够均匀受料，提高了破胶机组的破胶效率。提高了破胶机组的破胶效率。提高了破胶机组的破胶效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶破胶机用的导料装置
[0001]本技术涉及橡胶破胶机
，更具体地说，本技术涉及一种橡胶破胶机用的导料装置。
技术介绍
[0002]橡胶破胶机是一种再生胶及胶粉生产设备，主要用于废旧橡胶的粉碎及再生胶破碎，结构特点：辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，后辊为沟槽辊，内腔加工，使辊面温度均匀；机器设有过载保护装置，保护主要零件不因过载而损坏；机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆，机器立即制动，安全可靠；传动系统采用NGW硬齿面行星减速器或人字齿减速器，结构紧凑，噪音低，效率高；机器采用整体底座或分体底座，安装方便。
[0003]但现有的橡胶破胶机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的橡胶破胶机适配的导料传送带大多是平行于地面设置，其与地面之间存在一定的高度，这就导致橡胶破胶机在正常运转进行破胶作业时，需要人工手动将废旧橡胶制品搬运投放至导料传送带上，人工搬运投放废旧橡胶的速度较慢，且需要工人耗费大量的体力，大大的影响了橡胶破胶机的破胶效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶破胶机用的导料装置，以解决现有的橡胶破胶机适配的导料传送带大多是平行于地面设置，其与地面之间存在一定的高度，这就导致橡胶破胶机在正常运转进行破胶作业时，需要人工手动将废旧橡胶制品搬运投放至导料传送带上，人工搬运投放废旧橡胶的速度较慢，且需要工人耗费大量的体力，大大的影响了橡胶破胶机的破胶效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶破胶机用的导料装置，包括承托基板，所述承托基板的顶面固定安装有破胶机组，所述破胶机组的上料侧固定安装有与所述承托基板的侧面为固定连接的举升机架，所述举升机架的内侧活动安装有举升机组，所述举升机组的内侧固定安装有与所述破胶机组为固定连接的横向输料带。
[0006]优选地，所述举升机架包括举升立板，所述举升立板内侧面的底部固定安装有与所述承托基板的侧面为固定连接的举升基板，所述举升立板内侧面的中部开设有与所述举升机组相适配的举升限位滑槽。
[0007]优选地，所述举升机组包括承托横梁，所述承托横梁的顶部固定安装有两组对称分布的驱动电机，所述承托横梁的底部通过轴承活动安装有两根对称设置的举升丝杠，所述承托横梁固定安装于所述举升立板的顶端，两个驱动电机的传动轴分别与两个举升丝杠的顶端为固定连接。
[0008]优选地，所述承托横梁的下方通过两根举升丝杠活动安装有螺纹举升滑块，所述螺纹举升滑块和举升丝杠均活动安装于举升限位滑槽的内部，所述螺纹举升滑块的前端固定安装有斜底举升料斗，所述斜底举升料斗前部的卸料口活动安装有电控下翻卸料板。
[0009]优选地，所述横向输料带包括皮带输料带，所述皮带输料带的两侧均活动安装有与所述举升立板的内侧面为固定连接的支架，所述皮带输料带通过两个支架活动安装于所述举升机组的下料区与所述破胶机组的上料区之间，所述支架的外侧固定安装有驱动机组，所述驱动机组的传动轴与所述皮带输料带的传动辊为固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述举升机架配合举升机组组合构成一套半自动化机械举升系统，通过举升机架配合举升机组构成的机械举升系统来代替人力将废旧橡胶抬升搬运至破胶机组的上料区，从而节省了人力，提高了废旧橡胶的破胶效率；所述皮带输料带通过两个支架活动安装于举升机组的下料区与破胶机组的上料区之间，支架外侧安装的驱动机组与皮带输料带为传动连接，通过设置皮带输料带，延长扩展了破胶机组的上料空间，使得废旧橡胶自动上料时不会集中堆积于破胶机组的破胶平台上，保证了破胶机组能够均匀受料，提高了破胶机组的破胶效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的破胶机组结构示意图；
[0014]图3为本技术的横向输料带结构示意图；
[0015]图4为本技术的举升机架结构示意图；
[0016]图5为本技术的举升机组结构示意图。
[0017]附图标记为：1、承托基板；2、破胶机组；3、举升机架；4、举升机组；5、横向输料带；31、举升立板；32、举升基板；33、举升限位滑槽；41、承托横梁；42、驱动电机；43、举升丝杠；44、螺纹举升滑块；45、斜底举升料斗；46、电控下翻卸料板；51、皮带输料带；52、支架；53、驱动机组。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种橡胶破胶机用的导料装置，包括承托基板1，承托基板1的顶面固定安装有破胶机组2，破胶机组2的上料侧固定安装有与承托基板1的侧面为固定连接的举升机架3，举升机架3的内侧活动安装有举升机组4，举升机组4的内侧固定安装有与破胶机组2为固定连接的横向输料带5。
[0020]其中，举升机架3包括举升立板31，举升立板31内侧面的底部固定安装有与承托基板1的侧面为固定连接的举升基板32，举升立板31内侧面的中部开设有与举升机组4相适配的举升限位滑槽33。
[0021]其中，举升机组4包括承托横梁41，承托横梁41的顶部固定安装有两组对称分布的驱动电机42，承托横梁41的底部通过轴承活动安装有两根对称设置的举升丝杠43，承托横梁41固定安装于举升立板31的顶端，两个驱动电机42的传动轴分别与两个举升丝杠43的顶端为固定连接。
[0022]其中，承托横梁41的下方通过两根举升丝杠43活动安装有螺纹举升滑块44，螺纹
举升滑块44和举升丝杠43均活动安装于举升限位滑槽33的内部，螺纹举升滑块44的前端固定安装有斜底举升料斗45，斜底举升料斗45前部的卸料口活动安装有电控下翻卸料板46，斜底举升料斗45的槽底面呈斜面设置，其卸料口为斜面最低处，电控下翻卸料板46与斜底举升料斗45的连接轴配备有遥控式驱动电机，遥控式驱动电机控制电控下翻卸料板46的启闭。
[0023]其中，横向输料带5包括皮带输料带51，皮带输料带51的两侧均活动安装有与举升立板31的内侧面为固定连接的支架52，皮带输料带51通过两个支架52活动安装于举升机组4的下料区与破胶机组2的上料区之间，支架52的外侧固定安装有驱动机组53，驱动机组53的传动轴与皮带输料带51的传动辊为固定连接。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]举升机架3配合举升机组4组合构成一套半自动化机械举升系统，利用驱动电机42带动举升丝杠43转动，让螺纹举升滑块44带动斜底举升料斗45沿着举升限位滑槽33举升至皮带输料带51的上料端，然后遥控开启电控下翻卸料板46，让斜底举升料斗45内部堆放的废旧橡胶原料在重力的作用下自动滑落皮带输料带51，最后通过驱动机组53带动皮带输料带51将物料匀速传送至破胶机组2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶破胶机用的导料装置，包括承托基板(1)，所述承托基板(1)的顶面固定安装有破胶机组(2)，其特征在于，所述破胶机组(2)的上料侧固定安装有与所述承托基板(1)的侧面为固定连接的举升机架(3)，所述举升机架(3)的内侧活动安装有举升机组(4)，所述举升机组(4)的内侧固定安装有与所述破胶机组(2)为固定连接的横向输料带(5)。2.根据权利要求1所述的橡胶破胶机用的导料装置，其特征在于，所述举升机架(3)包括举升立板(31)，所述举升立板(31)内侧面的底部固定安装有与所述承托基板(1)的侧面为固定连接的举升基板(32)，所述举升立板(31)内侧面的中部开设有与所述举升机组(4)相适配的举升限位滑槽(33)。3.根据权利要求2所述的橡胶破胶机用的导料装置，其特征在于，所述举升机组(4)包括承托横梁(41)，所述承托横梁(41)的顶部固定安装有两组对称分布的驱动电机(42)，所述承托横梁(41)的底部通过轴承活动安装有两根对称设置的举升丝杠(43)，所述承托横梁(41)固定安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐殿清，
申请(专利权)人：大连奥乾通用橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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