本申请公开一种塑料挤出料的冷却装置，属于塑料挤出件冷却装置技术领域，其包括底板，所述底板的顶端两侧固定安装有连接支架，连接支架的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端安装有水泵和水冷机，且水泵和水冷机之间连接有水冷循环管，水冷循环管贯穿顶板并延伸至下部，水冷循环管的底端连通有冷凝组件，冷凝组件包括冷凝管体，冷凝管体为一体成型件，冷凝管体的轴心线处开设有导送通道；本申请使得塑料挤出料在冷凝组件内部的滞留时间得到调节，进而针对不同的塑料挤出件调节冷却时间，达到较好的冷却效果；在实际使用的过程中，通过水泵以及水冷机配合水冷循环管的设置，有效地将冷却水体进行有效的冷却循环，进一步提高冷却效果。进一步提高冷却效果。进一步提高冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出料的冷却装置
[0001]本申请涉及塑料挤出件冷却装置
，尤其涉及一种塑料挤出料的冷却装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出件生产完毕后，由于其本身具有较高的热量，若不对其进行及时的冷却处理，容易因温度较高导致其发生形变。
[0003]申请人在研究过程中发现，现有的塑料挤出件冷却设备在使用的过程中冷却时间不易于调节，通常是采用人工判断的方式，且作业方式单一，只能够对单独批次的塑料挤出件进行冷却处理，为此我们提出一种塑料挤出料的冷却装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种塑料挤出料的冷却装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑料挤出料的冷却装置，包括底板，所述底板的顶端两侧固定安装有连接支架，连接支架的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端安装有水泵和水冷机，且水泵和水冷机之间连接有水冷循环管，水冷循环管贯穿顶板并延伸至下部，水冷循环管的底端连通有冷凝组件，冷凝组件包括冷凝管体，冷凝管体为一体成型件，冷凝管体的轴心线处开设有导送通道，且冷凝管体的两侧均匀开设有若干组与导送通道连通的驱动孔；
[0006]底板的顶端转动连接有若干组转动杆，转动杆的顶端均同轴连接有导送辊，且导送辊的部分在驱动孔处探入冷凝管体上的导送通道内。
[0007]作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定安装有两组输出轴竖直向上的伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有连接杆，连接杆的顶端同轴连接有主动齿轮，为后续的转动杆的同步变速旋转提供动力基础。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述转动杆的外侧与主动齿轮等高的位置均固定安装有从动齿轮，且位于同侧的主动齿轮和从动齿轮外侧套设有同一组同步带，带动同侧的导送辊同步旋转，实现导送功能。
[0009]作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定安装有两组支撑杆，支撑杆的顶端与冷凝组件的底端固定连接，保证冷凝组件在使用过程中的稳定性。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述冷凝管体的管壁为中空状，且冷凝管体在内部灌注有冷却水体，实现有效的冷却降温效果。
[0011]作为本申请的一种优选技术方案，所述导送辊在冷凝管体上为对称分布，提高导送的效果。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述导送辊的外侧包设有防护橡胶，加大摩擦力，有效地实现导送功能，且避免对塑料挤出件产生过大的压力，尽可能避免形变。
[0013]作为本申请的一种优选技术方案，所述导送辊的直径大于驱动孔的宽度，且导送辊的轴心线位于冷凝管体的外侧，保证导送过程的顺利进行。
[0014]本申请的有益效果：
[0015]在实际使用的过程中，通过将塑料挤出件插设进冷凝管体上的导送通道内，而后通过启动伺服电机，进而带动主动齿轮旋转，在同步带与从动齿轮的作用下，能够有效地带动导送辊旋转，进而将塑料导送，在此过程中，通过控制伺服电机的转速能够有效地控制塑料挤出件的导送速度，从而使得其在冷凝组件内部的滞留时间得到调节，进而针对不同的塑料挤出件调节冷却时间，达到较好的冷却效果；
[0016]在实际使用的过程中，通过水泵以及水冷机配合水冷循环管的设置，有效地将冷却水体进行有效的冷却循环，进一步提高冷却效果。
附图说明
[0017]图1为本申请的主视结构示意图；
[0018]图2为本申请的冷凝组件的俯面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑杆；3、转动杆；4、从动齿轮；5、同步带；6、主动齿轮；7、伺服电机；8、连接杆；9、冷凝组件；10、导送辊；11、水泵；12、水冷机；13、顶板；14、水冷循环管；15、连接支架；16、冷却水体；17、冷凝管体；18、导送通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]参照图1，一种塑料挤出料的冷却装置，包括底板1，所述底板1的顶端两侧固定安装有连接支架15，连接支架15的顶端固定安装有顶板13，顶板13的顶端安装有水泵11和水冷机12，且水泵11和水冷机12之间连接有水冷循环管14，水冷循环管14贯穿顶板13并延伸至下部，水冷循环管14的底端连通有冷凝组件9，冷凝组件9包括冷凝管体17，冷凝管体17为一体成型件，冷凝管体17的轴心线处开设有导送通道18，且冷凝管体17的两侧均匀开设有若干组与导送通道18连通的驱动孔；
[0022]底板1的顶端转动连接有若干组转动杆3，转动杆3的顶端均同轴连接有导送辊10，所述导送辊10的直径大于驱动孔的宽度，且导送辊10的轴心线位于冷凝管体17的外侧，保证导送过程的顺利进行。且导送辊10的部分在驱动孔处探入冷凝管体17上的导送通道18内。
[0023]导送辊10在冷凝管体17上为对称分布，提高导送的效果，所述导送辊10的外侧包设有防护橡胶，加大摩擦力，有效地实现导送功能，且避免对塑料挤出件产生过大的压力，尽可能避免形变。
[0024]所述底板1的顶端固定安装有两组输出轴竖直向上的伺服电机7，伺服电机7的输出轴同轴连接有连接杆8，连接杆8的顶端同轴连接有主动齿轮6，为后续的转动杆3的同步变速旋转提供动力基础，所述转动杆3的外侧与主动齿轮6等高的位置均固定安装有从动齿
轮4，且位于同侧的主动齿轮6和从动齿轮4外侧套设有同一组同步带5，带动同侧的导送辊10同步旋转，实现导送功能。
[0025]所述底板1的顶端固定安装有两组支撑杆2，支撑杆2的顶端与冷凝组件9的底端固定连接，保证冷凝组件9在使用过程中的稳定性。
[0026]参照图1
‑
2，所述冷凝管体17的管壁为中空状，且冷凝管体17在内部灌注有冷却水体16，实现有效的冷却降温效果。
[0027]工作原理：在实际使用的过程中，通过将塑料挤出件插设进冷凝管体17上的导送通道18内，而后通过启动伺服电机7，进而带动主动齿轮6旋转，在同步带5与从动齿轮4的作用下，能够有效地带动导送辊10旋转，进而将塑料导送，在此过程中，通过控制伺服电机7的转速能够有效地控制塑料挤出件的导送速度，从而使得其在冷凝组件9内部的滞留时间得到调节，进而针对不同的塑料挤出件调节冷却时间，达到较好的冷却效果；
[0028]在实际使用的过程中，通过水泵11以及水冷机12配合水冷循环管14的设置，有效地将冷却水体16进行有效的冷却循环，进一步提高冷却效果。
[0029]最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出料的冷却装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端两侧固定安装有连接支架（15），连接支架（15）的顶端固定安装有顶板（13），顶板（13）的顶端安装有水泵（11）和水冷机（12），且水泵（11）和水冷机（12）之间连接有水冷循环管（14），水冷循环管（14）贯穿顶板（13）并延伸至下部，水冷循环管（14）的底端连通有冷凝组件（9），冷凝组件（9）包括冷凝管体（17），冷凝管体（17）为一体成型件，冷凝管体（17）的轴心线处开设有导送通道（18），且冷凝管体（17）的两侧均匀开设有若干组与导送通道（18）连通的驱动孔；底板（1）的顶端转动连接有若干组转动杆（3），转动杆（3）的顶端均同轴连接有导送辊（10），且导送辊（10）的部分在驱动孔处探入冷凝管体（17）上的导送通道（18）内。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出料的冷却装置，其特征在于，所述底板（1）的顶端固定安装有两组输出轴竖直向上的伺服电机（7），伺服电机（7）的输出轴同轴连接有连接杆（8），连接杆（8）的顶端同轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈察，
申请(专利权)人：上海思奇高聚物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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