一种塑料挤出机的下料结构制造技术

本申请公开了一种塑料挤出机的下料结构，属于塑料挤出机领域，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设置有下料组件，所述下料组件的上方固定有箱体，所述箱体内设置有挡板，所述挡板上开设有下料口，所述箱体的顶壁上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，所述转轴上固定有转动板，所述转轴底部的一侧固定有推板，所述箱体两侧壁顶部均活动设置有活动杆一，两根所述活动杆一相靠近的一端均固定有推块，所述活动杆一上套装有弹簧；本申请设计新颖，结构巧妙，可使得原料分批下料，避免了一次性下料过多的情况，减少堵料情况的发生，还可对下料管进行疏通，进一步减少发生堵料的情况，保证加工效率。保证加工效率。保证加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的下料结构


[0001]本申请涉及塑料挤出机
，尤其涉及一种塑料挤出机的下料结构。

技术介绍

[0002]塑料挤出机广泛的运用于塑料制品的加工和成型，其基本的工作过程是在外设加热元件的机筒内将塑料颗粒加热熔化，然后利用旋转螺杆的挤出头挤出至模具中，塑料制品在模具内冷却成型。将塑料颗粒运输至机筒的结构是下料斗，下料斗设立在机筒的下料端上方。
[0003]大型的塑料挤出机其下料斗的高度较高，超出人工上料的工作高度，因此一般采用螺旋输送机将塑料颗粒运输至下料斗内，但一般下料斗内塑料颗粒的下料是依靠重力的自发性运动，且一次性下料过多，有可能会发生塑料颗粒堵料的情况，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种塑料挤出机的下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的采用螺旋输送机将塑料颗粒运输至下料斗内，但一般下料斗内塑料颗粒的下料是依靠重力的自发性运动，且一次性上料过多，有可能会发生塑料颗粒堵料的情况，影响加工效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料挤出机的下料结构，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设置有下料组件，原料通过下料组件进入挤出机本体内，所述下料组件的上方固定有箱体，所述箱体内设置有挡板，原料进入箱体内后先落在挡板上，所述挡板上开设有下料口，再通过下料口向下移动。
[0007]所述箱体的顶壁上安装有电机，启动电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，电机的输出轴带动转轴转动，所述转轴上固定有转动板，所述转轴底部的一侧固定有推板，转动板和推板随着转轴一同移动，推板可推动原料在挡板上移动。所述箱体两侧壁顶部均活动设置有活动杆一，两根所述活动杆一相靠近的一端均固定有推块，转动板转动时会推动推块移动，所述活动杆一上套装有弹簧，且所述弹簧位于推块和箱体的侧壁之间，所述箱体两侧壁的底部均活动设置有活动杆二，位于同一侧的活动杆一和活动杆二之间固定有固定杆，活动杆一通过固定杆带动活动杆二移动，两根所述活动杆二相靠近的一端均铰接有连接杆，两根所述连接杆的一端共同铰接有竖杆，竖杆可上下移动，所述竖杆的底端固定有活动块，活动块向下移动可对下料管进行疏通。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述下料组件包括下料斗和下料管，所述下料管固定在下料斗的底部，所述下料管的底端与挤出机本体的进料口相连通。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述箱体为底部设置有敞口的圆柱形结构，所述箱体的底部与下料斗相连通。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧壁上连接有加料管，利用加料管向箱体添加原料。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述推板的底部接触挡板的表面，推板可将挡板的原料完全推动，且所述推板的一端接触箱体的内壁。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述转动板的截面为椭圆形结构，且所述转动板的两侧分别挤出两个推块。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述活动杆二位于挡板的下方，活动杆不会影响推板的转动。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述活动块为半球形结构，且所述活动块的尺寸与下料管尺寸相同，方便疏通活动块。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]该一种塑料挤出机的下料结构通过设置箱体、下料组件、挡板、下料口、电机、转轴、转动板和推板等结构，将原料通过加料管加入箱体内，原料落在挡板上，启动电机，电机带动转轴转动，利用推板可不断的推动挡板上的原料，原料分批通过下料口进行下料，避免了一次性下料过多的情况，减少堵料情况的发生；
[0017]该一种塑料挤出机的下料结构通过设置活动杆一、推块、弹簧、活动杆二、固定杆、连接杆、竖杆和活动块等结构，在进行下料的同时，转动板随着转轴一同转动，可推动活动杆一移动，活动杆一通过固定杆带动活动杆二移动，在弹簧的作用下，活动杆一和活动杆二可左右往复移动，通过连接杆推动竖杆上下移动，利用活动块对下料管进行疏通，进一步减少发生堵料的情况，保证加工效率。
附图说明
[0018]图1为本申请的结构示意图；
[0019]图2为本申请的箱体的内部结构示意图；
[0020]图3为本申请的挡板的结构示意图；
[0021]图4为本申请的转动板的结构示意图。
[0022]图中标号：1、挤出机本体；2、箱体；3、下料组件；4、挡板；5、下料口；6、电机；7、转轴；8、转动板；9、推板；10、活动杆一；11、推块；12、弹簧；13、活动杆二；14、固定杆；15、连接杆；16、竖杆；17、活动块；18、加料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种塑料挤出机的下料结构，包括挤出机本体1，挤出机本体1上设置有下料组件3，下料组件3包括下料斗和下料管，下料管固定在下料斗的底部，下料管的底端与挤出机本体1的进料口相连通，下料斗顶部设置成扩口，原料通过下料组件3进入挤出机本体1内，下料组件3的上方固定有箱体2，箱体2为底部设置有敞口的圆柱形结构，箱体2的底部与下料斗顶部相连通，箱体2的一侧壁上连接有加料管18，利用加料管18向箱体2添加原料，箱体2内设置有挡板4，原料进入箱体2内后先落在挡板4上，挡板4上开设有下料口5，再通过下料口5向下移动。
[0025]参照图2和图4，箱体2的顶壁上安装有电机6，启动电机6，电机6的输出轴贯穿箱体
2的顶壁连接有转轴7，电机6的输出轴带动转轴7转动，转轴7上固定有转动板8，转轴7底部的一侧固定有推板9，推板9的底部接触挡板4的表面，推板9可将挡板4的原料完全推动，且推板9的一端接触箱体2的内壁，转动板8和推板9随着转轴7一同移动，推板9可推动原料在挡板4上移动。箱体2两侧壁顶部均活动设置有活动杆一10，两根活动杆一10相靠近的一端均固定有推块11，转动板8转动时会推动推块11移动，转动板8的截面为椭圆形结构，且转动板8的两侧分别挤压两个推块11。
[0026]参照图2，活动杆一10上套装有弹簧12，且弹簧12位于推块11和箱体2的侧壁之间，箱体2两侧壁的底部均活动设置有活动杆二13，位于同一侧的活动杆一10和活动杆二13之间固定有固定杆14，活动杆一10通过固定杆14带动活动杆二13移动，活动杆二13位于挡板4的下方，活动杆二13不会影响推板9的转动，两根活动杆二13相靠近的一端均铰接有连接杆15，两根连接杆15的一端共同铰接有竖杆16，竖杆16可上下移动，竖杆16的底端固定有活动块17，活动块17向下移动可对下料管进行疏通，活动块17为半球形结构，且活动块17的尺寸与下料管尺寸相同，方便疏通活动块17。
[0027]工作原理：将原料通过加料管18加入箱体2内，原料落在挡板4上，启动电机6，电机6带动转轴7转动，利用推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的下料结构，包括挤出机本体（1），其特征在于，所述挤出机本体（1）上设置有下料组件（3），所述下料组件（3）的上方固定有箱体（2），所述箱体（2）内设置有挡板（4），所述挡板（4）上开设有下料口（5），所述箱体（2）的顶壁上安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿箱体（2）的顶壁连接有转轴（7），所述转轴（7）上固定有转动板（8），所述转轴（7）底部的一侧固定有推板（9）；所述箱体（2）两侧壁顶部均活动设置有活动杆一（10），两根所述活动杆一（10）相靠近的一端均固定有推块（11），所述活动杆一（10）上套装有弹簧（12），且所述弹簧（12）位于推块（11）和箱体（2）的侧壁之间，所述箱体（2）两侧壁的底部均活动设置有活动杆二（13），位于同一侧的活动杆一（10）和活动杆二（13）之间固定有固定杆（14），两根所述活动杆二（13）相靠近的一端均铰接有连接杆（15），两根所述连接杆（15）的一端共同铰接有竖杆（16），所述竖杆（16）的底端固定有活动块（17）。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：包福金，
申请(专利权)人：上海思奇高聚物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：