一种高耐水致密电缆料加工设备及方法技术

本公开属于电缆料制备技术领域，公开一种高耐水致密电缆料加工设备及方法,包括加工箱，加工箱的一侧放置有挤出机，加工箱靠近挤出机的一侧的顶端开设有输入口，挤出机的输出口与加工箱的输入口相贴合，加工箱远离挤出机的一侧开设有出料口，加工箱内部靠近挤出机的一侧放置有两个相对称的第一转动板，第一转动板处于输入口的下方，第一转动板靠近挤出机的一端连接有第一转动棒，第一转动棒远离第一转动板的一端贯穿加工箱且与加工箱转动连接，本公开通过设置无顶接水箱，使其在第九齿轮转动的过程中将无顶水箱中经过冷凝器冷却后的水运输到承接板上，对运输到承接板上的电缆料进行快速冷却，提高电缆料的生产效率。提高电缆料的生产效率。提高电缆料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐水致密电缆料加工设备及方法


[0001]本公开属于电缆料制备
，具体涉及一种高耐水致密电缆料加工设备及方法。

技术介绍

[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种,电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口,目前我国的电线电缆生产企业数量高达数千家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
[0003]不同材质的电缆料有不同的特性，不用的用途对于电缆料的特性也有着要求，而在少数情况下需要具有高耐水致密性质的电缆料，在现有技术中，生产具有高耐水致密性质的电缆料时，一般是通过挤出机进行挤料使得电缆料呈现条形状，在其挤出后先对其进行冷却然后进行切粒，而在现有的生产过程中，对具有高耐水致密性质的电缆料的冷却往往不够迅速，使得此种电缆料的冷却时间过长，导致此种电缆料的生产效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，解决了现有技术中生产具有高耐水致密性质的电缆料时由于电缆料的冷却时间较长导致电缆料的生产效率降低的问题。
[0005]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，包括加工箱，加工箱的一侧放置有挤出机，加工箱靠近挤出机的一侧的顶端开设有输入口，挤出机的输出口与加工箱的输入口相贴合，挤出机的底部放置有支撑台，支撑台的顶部与挤出机的底部相贴合，支撑台的底部连接有两个相对称的第一支撑杆，支撑台靠近加工箱的一侧连接有第一连接杆，第一连接杆远离支撑台的一端与加工箱相连接。
[0007]加工箱远离挤出机的一侧开设有出料口。
[0008]加工箱顶端靠近挤出机的一侧开设有第一观察口，加工箱顶端的一侧开设有第二观察口，第一观察口与第二观察口相对称；
[0009]加工箱内部靠近挤出机的一侧放置有两个相对称的第一转动板，第一转动板处于输入口的下方，第一转动板靠近挤出机的一端连接有第一转动棒，第一转动棒远离第一转动板的一端贯穿加工箱且与加工箱转动连接；
[0010]加工箱顶端开设有插入口，插入口处于第一观察口与第二观察口之间，插入口处于两第一转动板的正上方，插入口插入有两个相对称的升降杆，升降杆之间相互交叉且相互贯穿，升降杆的底端与处于其正下方的第一转动板相连接，升降杆的顶部开设有第一孔洞，升降杆顶部之间放置有第一连接棒，第一连接棒的两端分别插入第一孔洞，第一连接棒
的底部连接有升降板，升降板的底部连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降板相连接，升降气缸放置于加工箱顶部。
[0011]加工箱内部放置有传送单元，传送单元包括第一转动轴、第二转动轴、传送带，第一转动轴与第二转动轴对称分布，传送带套在第一转动轴与第二转动轴的外侧且与第一转动轴与第二转动轴的外壁相贴合，第一转动轴与第二转动轴的内部分别放置有第一电机，第一转动轴与第二转动轴处于第一转动板的正下方；
[0012]第一转动轴的一端转动连接有第二转动棒，第二转动棒转动连接于加工箱内壁的一侧，第二转动轴靠近第二转动棒的一端转动连接有第三转动棒，第三转动棒转动连接于加工箱内壁的一侧；
[0013]第三转动棒外壁靠近加工箱内壁的一侧套接有第一齿轮，第一齿轮远离第二转动棒的一侧放置有第二齿轮，第二齿轮转动连接于加工箱内壁的一侧，第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，第二齿轮远离第二转动棒的一侧放置有第三齿轮，第三齿轮转动连接于加工箱内壁的一侧，第三齿轮与第二齿轮之间相互啮合；
[0014]加工箱内部放置有多个第四齿轮，第四齿轮之间相互啮合，第四齿轮处于第一齿轮的下方，第四齿轮与第一齿轮相垂直，第四齿轮与加工箱内壁的底端之间转动连接有第二连接棒，第四齿轮中靠近第一齿轮的第四齿轮与第一齿轮之间相互啮合，第四齿轮的上方放置有第五齿轮，第四齿轮中远离第一齿轮的第四齿轮与第五齿轮之间相互啮合，第五齿轮与第一齿轮相对称，第五齿轮与加工箱内壁远离第一齿轮的一侧之间转动连接有第四转动棒；
[0015]加工箱内部放置有多个第六齿轮，第六齿轮之间相互啮合，第六齿轮处于第三齿轮的下方，第六齿轮与第三齿轮相垂直，第六齿轮与加工箱内壁的底端之间转动连接有第三连接棒，第六齿轮中靠近第三齿轮的第六齿轮与第三齿轮之间相互啮合，第六齿轮的上方放置有第七齿轮，第六齿轮中远离第三齿轮的第六齿轮与第七齿轮之间相互啮合，第七齿轮与第三齿轮相对称，第七齿轮与加工箱内壁远离第三齿轮的一侧之间转动连接有第五转动棒；
[0016]第五齿轮与第七齿轮之间放置有第八齿轮，第八齿轮分别与第五齿轮和第七齿轮相互啮合，第八齿轮与加工箱内壁远离第三齿轮的一侧之间转动连接有第六转动棒。
[0017]加工箱内部放置有三角形滑梯，三角形滑梯靠近传送带且不与传送带相贴合，三角形滑梯底部远离传送带的一侧连接有承接板，承接板中部开设有多个过滤孔，承接板相对称且与三角形滑梯相接触的两侧分别连接有圆弧挡板，圆弧挡板的两侧分别连接有挡板，圆弧挡板远离承接板的一侧连接有无顶水箱，无顶水箱中放置有冷凝器，无顶水箱的底部与处于其正下方的齿轮之间转动连接有第七转动棒，无顶水箱的顶部放置有多个第九齿轮，第九齿轮与第一齿轮相垂直，第九齿轮中各第九齿轮分别与处于其一侧的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第五齿轮、第七齿轮、第八齿轮相互啮合；
[0018]第九齿轮中靠近第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的各第九齿轮的各个轮齿的一侧分别连接有第一无顶接水箱，第一无顶接水箱的顶部之间按逆时针方向进行排列，第一无顶接水箱远离与其相连接的第九齿轮的轴心的一侧开设有第一出水口；
[0019]第九齿轮中靠近第五齿轮、第七齿轮、第八齿轮的各第九齿轮的各个轮齿的一侧分别连接有第二无顶接水箱，第二无顶接水箱的顶部之间按顺时针方向进行排列，第二无
顶接水箱远离与其相连接的第九齿轮的轴心的一侧开设有第二出水口；
[0020]无顶水箱远离传送带的一侧连接有第二连接杆，第二连接杆的顶部远离传送带的一端连接有第二支撑杆，第二支撑杆的一端与加工箱的内壁相连接，第二支撑杆的中部转动连接有第八转动棒，第八转动棒与处于其一侧的多个第九齿轮之间转动连接；
[0021]第九齿轮靠近第二支撑杆的一侧放置有第四连接棒，第四连接棒套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮相贴合；
[0022]第九齿轮远离第二支撑杆的一侧放置有第五连接棒，第五连接棒套接在第八转动棒外壁且与靠近其的第九齿轮相贴合。
[0023]承接板远离三角形滑梯的一端的正上方放置有第一气缸，第一气缸与加工箱内壁相连接，第一气缸的活塞杆的一端连接有第三连接杆，第三连接杆的底部连接有多个切割刀片；
[0024]加工箱内壁顶端连接有两个对称分布的第四连接杆，第四连接杆之间转动连接有第八转动棒，第八转动棒远离第一气缸的一侧连接有伸缩杆，第八转动棒靠近第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐水致密电缆料加工设备及方法,包括加工箱(1)，其特征在于，加工箱(1)的一侧放置有挤出机(2)，加工箱(1)靠近挤出机(2)的一侧的顶端开设有输入口，挤出机(2)的输出口与加工箱(1)的输入口相贴合；加工箱(1)远离挤出机(2)的一侧开设有出料口；加工箱(1)内部靠近挤出机(2)的一侧放置有两个相对称的第一转动板(4)，第一转动板(4)处于输入口的下方，第一转动板(4)靠近挤出机(2)的一端连接有第一转动棒(5)，第一转动棒(5)远离第一转动板(4)的一端贯穿加工箱(1)且与加工箱(1)转动连接；加工箱(1)内部放置有传送单元，传送单元包括第一转动轴、第二转动轴、传送带(11)，第一转动轴的一端转动连接有第二转动棒(7)，第二转动棒(7)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧，第二转动轴靠近第二转动棒(7)的一端转动连接有第三转动棒(8)，第三转动棒(8)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧；第三转动棒(8)外壁靠近加工箱(1)内壁的一侧套接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)远离第二转动棒(7)的一侧放置有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧，第一齿轮(9)与第二齿轮(12)之间相互啮合，第二齿轮(12)远离第二转动棒(7)的一侧放置有第三齿轮(13)，第三齿轮(13)转动连接于加工箱(1)内壁的一侧，第三齿轮(13)与第二齿轮(12)之间相互啮合；加工箱(1)内部放置有多个第四齿轮(14)，第四齿轮(14)之间相互啮合，第四齿轮(14)中靠近第一齿轮(9)的第四齿轮(14)与第一齿轮(9)之间相互啮合，第四齿轮(14)的上方放置有第五齿轮(15)，第四齿轮(14)中远离第一齿轮(9)的第四齿轮(14)与第五齿轮(15)之间相互啮合；加工箱(1)内部放置有多个第六齿轮(16)，第六齿轮(16)之间相互啮合，第六齿轮(16)中靠近第三齿轮(13)的第六齿轮(16)与第三齿轮(13)之间相互啮合，第六齿轮(16)的上方放置有第七齿轮(17)，第六齿轮(16)中远离第三齿轮(13)的第六齿轮(16)与第七齿轮(17)之间相互啮合；第五齿轮(15)与第七齿轮(17)之间放置有第八齿轮(18)，第八齿轮(18)分别与第五齿轮(15)和第七齿轮(17)相互啮合；加工箱(1)内部放置有三角形滑梯(20)，三角形滑梯(20)靠近传送带(11)且不与传送带(11)相贴合，三角形滑梯(20)底部远离传送带(11)的一侧连接有承接板(21)，承接板(21)中部开设有多个过滤孔，承接板(21)相对称且与三角形滑梯(20)相接触的两侧分别连接有圆弧挡板，圆弧挡板的两侧分别连接有挡板，圆弧挡板远离承接板(21)的一侧连接有无顶水箱(22)；无顶水箱(22)的顶部放置有多个第九齿轮(19)，第九齿轮(19)与第一齿轮(9)相垂直，第九齿轮(19)中各第九齿轮(19)分别与处于其一侧的第一齿轮(9)、第二齿轮(12)、第三齿轮(13)、第五齿轮(15)、第七齿轮(17)、第八齿轮(18)相互啮合；第九齿轮(19)中靠近第一齿轮(9)、第二齿轮(12)、第三齿轮(13)的各第九齿轮(19)的各个轮齿的一侧分别连接有第一无顶接水箱(35)，第九齿轮(19)中靠近第五齿轮(15)、第七齿轮(17)、第八齿轮(18)的各第九齿轮(19)的各个轮齿的一侧分别连接有第二无顶接水箱。2.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，挤出机
(2)的底部放置有支撑台(3)，支撑台(3)的顶部与挤出机(2)的底部相贴合，支撑台(3)的底部连接有两个相对称的第一支撑杆，支撑台(3)靠近加工箱(1)的一侧连接有第一连接杆，第一连接杆远离支撑台(3)的一端与加工箱(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，加工箱(1)顶端靠近挤出机(2)的一侧开设有第一观察口，加工箱(1)顶端的一侧开设有第二观察口，第一观察口与第二观察口相对称；加工箱(1)顶端开设有插入口，插入口处于第一观察口与第二观察口之间，插入口处于两第一转动板(4)的正上方，插入口插入有两个相对称的升降杆(10)，升降杆(10)之间相互交叉且相互贯穿，升降杆(10)的底端与处于其正下方的第一转动板(4)相连接，升降杆(10)的顶部开设有第一孔洞，升降杆(10)顶部之间放置有第一连接棒，第一连接棒的两端分别插入第一孔洞，第一连接棒的底部连接有升降板，升降板的底部连接有升降气缸(6)，升降气缸(6)的活塞杆与升降板相连接，升降气缸(6)放置于加工箱(1)顶部。4.根据权利要求1所述的一种高耐水致密电缆料加工设备及方法，其特征在于，第一转动轴与第二转动轴对称分布，传送带(11)套在第一转动轴与第二转动轴的外侧且与第一转动轴与第二转动轴的外壁相贴合，第一转动轴与第二转动轴的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀兰，
申请(专利权)人：嘉兴创奇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：