橡胶开料机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产的技术领域，特别是涉及一种橡胶开料机，其可以方便对物料进行开料，提高开料稳定性，并且提高开料连续性的橡胶开料机；包括工作台、支撑架、冷却机构、固定架、裁切刀、伸展座和驱动机构，所述支撑架设置于工作台底部，所述冷却机构设置于工作台前侧，所述固定架安装于工作台顶部，所述裁切刀两端分别设置有两组刀座，所述两组刀座分别与固定架底部和伸展座固定连接，所述驱动机构设置于工作台上。置于工作台上。置于工作台上。

【技术实现步骤摘要】
橡胶开料机


[0001]本技术涉及橡胶生产的
，特别是涉及一种橡胶开料机。

技术介绍

[0002]众所周知，在橡胶物料生产过程中，需要将橡胶原料混合完成后，通过塑炼、混炼、压延后，通过加工设备将其压出成型得到片状的橡胶材料，再对其进行硫化处理得到最后的橡胶材料，但是在直接加工成片状时，加工设备输出端的体积较大，从而使整个生产设备占地面积增加，并且各处输出物料的稳定性较差，使生产出的橡胶材料均匀性较差，因此，现有的橡胶挤出成型设备一般输出的橡胶为圆柱型，输出端的占地面积就大大减小，只需要将输出的圆柱型橡胶物料切开即可，现有的开料设备一般为采用开料刀直接进行开料，但是其开料稳定性较差，并且连续性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便对物料进行开料，提高开料稳定性，并且提高开料连续性的橡胶开料机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶开料机，包括工作台、支撑架、冷却机构、固定架、裁切刀、伸展座和驱动机构，所述支撑架设置于工作台底部，所述冷却机构设置于工作台前侧，所述固定架安装于工作台顶部，所述裁切刀两端分别设置有两组刀座，所述两组刀座分别与固定架底部和伸展座固定连接，所述驱动机构设置于工作台上。
[0007]具体的，所述冷却机构包括定位架、环形管、风机、多组出风嘴、送风管和冷却器，所述定位架两端分别与环形管和工作台连接，所述风机与环形管顶部连通，所述多组出风嘴均连通安装在环形管内壁上，所述送风管两端分别与冷却器和风机输入端连通。
[0008]具体的，所述冷却器包括冷却壳、螺旋冷却管、进水管和出水管，所述螺旋冷却管设置于冷却壳中，并且螺旋冷却管两端分别穿过冷却器两侧，所述进水管和出水管均与冷却壳连通，所述送风管与螺旋冷却管一端连通。
[0009]具体的，所述驱动机构包括两组固定板、电机、减速机、传动轴、从动轴、两组传动齿轮和两组驱动辊，所述两组固定板均安装在工作台上，所述两组驱动辊分别设置于传动轴和从动轴上，并在两组驱动辊外壁上分别设置有两组防滑垫，所述传动轴和从动轴两端分别穿过两组固定板并与两组固定板可转动连接，所述电机设置于减速机输入端处，所述减速机设置于一组固定板上，并且减速机输出端与传动轴连接，所述两组传动齿轮分别安装在传动轴和从动轴另一端，并且两组传动齿轮啮合。
[0010]具体的，还包括多组滑轮、两组气缸、两组伸缩杆和两组防滑座，所述多组滑轮均安装在支撑架底部，所述两组气缸均安装在支撑架上，所述两组伸缩杆两端分别与两组气
缸输出端和两组防滑座连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶开料机，具备以下有益效果：在圆柱形橡胶挤出成型后，首先将其穿过冷却机构，通过冷却机构对挤出的橡胶进行充分冷却，避免其在开料过程中出现变形开裂的情况，冷却后的橡胶套装至伸展座上，保持其张紧状态，并拉动橡胶经过伸展座，并通过其上安装在裁切刀直接进行开料裁切，开料后的部分穿过驱动机构，并在驱动机构的作用下带动其连续性运行，从而可以方便对物料进行开料，提高开料稳定性，并且提高开料连续性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是冷却器和送风管的配合结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、固定架；4、裁切刀； 5、伸展座；6、刀座；7、定位架；8、环形管；9、风机；10、出风嘴；11、送风管；12、冷却壳；13、螺旋冷却管；14、进水管；15、出水管；16、固定板；17、电机；18、减速机；19、传动轴；20、从动轴；21、传动齿轮；22、驱动辊；23、防滑垫；24、滑轮；25、气缸；26、伸缩杆；27、防滑座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种橡胶开料机，包括工作台1、支撑架2、冷却机构、固定架3、裁切刀4、伸展座5和驱动机构，支撑架2设置于工作台1底部，冷却机构设置于工作台1前侧，冷却机构包括定位架7、环形管8、风机9、多组出风嘴10、送风管11和冷却器，定位架7两端分别与环形管8和工作台1连接，风机9与环形管8顶部连通，多组出风嘴10均连通安装在环形管8内壁上，送风管11两端分别与冷却器和风机9输入端连通，冷却器包括冷却壳12、螺旋冷却管13、进水管14和出水管15，螺旋冷却管13设置于冷却壳12中，并且螺旋冷却管13两端分别穿过冷却器两侧，进水管14和出水管15均与冷却壳12连通，送风管11与螺旋冷却管13一端连通，固定架3安装于工作台1顶部，裁切刀4两端分别设置有两组刀座6，两组刀座6分别与固定架3底部和伸展座5固定连接，驱动机构设置于工作台1上，驱动机构包括两组固定板16、电机17、减速机18、传动轴19、从动轴20、两组传动齿轮21和两组驱动辊22，两组固定板16均安装在工作台1上，两组驱动辊22分别设置于传动轴19和从动轴20上，并在两组驱动辊22外壁上分别设置有两组防滑垫23，传动轴19和从动轴20两端分别穿过两组固定板16并与两组固定板 16可转动连接，电机17设置于减速机18输入端处，减速机18设置于一组固定板16上，并且减速机18输出端与传动轴19连接，两组传动齿轮21分别安装在传动轴19和从动轴20另一端，并且两组传动齿轮21啮合，还包括多组滑轮24、两组气缸25、两组伸缩杆26 和两组防滑座27，多组滑轮24均安装在支撑架2底部，两组气缸25 均安装在支撑架2上，两组伸
缩杆26两端分别与两组气缸25输出端和两组防滑座27连接。
[0019]本技术的一种橡胶开料机，其在使用时，在圆柱形橡胶挤出成型后，首先将其穿过冷却机构，将风机9通电启动，并同时通过进水管14向冷却壳12中导入冷却水，外接空气首先进入至螺旋冷却管 13中对空气进行冷却，冷却后的空气通过送风管11进入至环形管8 中，并通过多组出风嘴10排出吹向成型的橡胶，对挤出的橡胶进行充分冷却，避免其在开料过程中出现变形开裂的情况，冷却后的橡胶套装至伸展座5上，保持其张紧状态，并拉动橡胶经过伸展座5，并通过其上安装在裁切刀4直接进行开料裁切，开料后的部分穿过两组驱动辊22，并将电机17通电启动，电机17输出的动力通过减速机 18减速后使传动轴19带动驱动辊22转动，并在两组传动齿轮21的相互啮合转动下使两组驱动辊22相向转动，使其带动开料后的橡胶材料连续性运行，并且可以通过两组防滑垫23提高对橡胶的传送稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶开料机，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)、冷却机构、固定架(3)、裁切刀(4)、伸展座(5)和驱动机构，所述支撑架(2)设置于工作台(1)底部，所述冷却机构设置于工作台(1)前侧，所述固定架(3)安装于工作台(1)顶部，所述裁切刀(4)两端分别设置有两组刀座(6)，所述两组刀座(6)分别与固定架(3)底部和伸展座(5)固定连接，所述驱动机构设置于工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的橡胶开料机，其特征在于，所述冷却机构包括定位架(7)、环形管(8)、风机(9)、多组出风嘴(10)、送风管(11)和冷却器，所述定位架(7)两端分别与环形管(8)和工作台(1)连接，所述风机(9)与环形管(8)顶部连通，所述多组出风嘴(10)均连通安装在环形管(8)内壁上，所述送风管(11)两端分别与冷却器和风机(9)输入端连通。3.根据权利要求2所述的橡胶开料机，其特征在于，所述冷却器包括冷却壳(12)、螺旋冷却管(13)、进水管(14)和出水管(15)，所述螺旋冷却管(13)设置于冷却壳(12)中，并且螺旋冷却管(13)两端分别穿过冷却器两侧，所述进水管(14)和出水管(15)均与冷却壳(12)连通，所述送风管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝根，高宝磊，郝立明，赵方良，石亮，刘宝俊，
申请(专利权)人：河北巅峰体育设施有限公司，
类型：新型
国别省市：