一种用于全自动绕线机的绕线治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动绕线机的绕线治具，包括底盘，还包括减震机构，所述底盘的外侧壁安装有减震机构，所述减震机构由阻尼杆、弹簧套、顶盘、螺纹杆和螺纹套组合构成，所述底盘的外侧壁焊接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿弹簧套，所述螺纹杆贯穿顶盘，且顶盘位于弹簧套的顶部，所述底盘的外侧壁安装有一组对称的阻尼杆，且阻尼杆的另一端与顶盘的外侧壁连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套。通过减震机构能够增加冶具的绕线时的稳定性。过减震机构能够增加冶具的绕线时的稳定性。过减震机构能够增加冶具的绕线时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动绕线机的绕线治具


[0001]本技术涉及全自动绕线机的绕线治具
，特别涉及一种用于全自动绕线机的绕线治具。

技术介绍

[0002]随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断的提升，因此对各种安规的电子变压器及电感的需求在不断增加，如不同性能的产品对电子变压器的线圈圈数、层数、出线位置、及绕制方法等设计要求也不尽相同。
[0003]专利号201821737420.8公布了种用于全自动绕线机的下料治具，包括底板，底板上安装后有电机，电机的输出端上设有转盘，转盘的上表面设有若干个通孔，底板位于电机的一侧紧密焊接有支撑柱，支撑柱的上端面设有凹槽，凹槽内设有复位弹簧，复位弹簧远离凹槽底壁的一端设有滑块，滑块的顶端紧密焊接有半球块，该用于全自动绕线机的下料治具通过电机带动转盘转动，转盘上设置的多个通孔，每个通孔上均焊接有限位环，提高下料治具的生产效率，底板一侧焊接的支撑柱上安装半球块在凹槽内滑动，便于在转盘转动时，半球块顶入转盘上的通孔，并将限位环内的生产原料顶出，解决全自动绕线机的下料治具生产效率低和不便于下料的问题。
[0004]该一种用于全自动绕线机的绕线治具存在以下弊端：该冶具的减震性较低导致冶具导线时稳定性降低。为此，我们提出一种用于全自动绕线机的绕线治具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于全自动绕线机的绕线治具，通过减震机构能够增加冶具的绕线时的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于全自动绕线机的绕线治具，包括底盘，还包括减震机构，所述底盘的外侧壁安装有减震机构，所述减震机构由阻尼杆、弹簧套、顶盘、螺纹杆和螺纹套组合构成，所述底盘的外侧壁焊接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿弹簧套，所述螺纹杆贯穿顶盘，且顶盘位于弹簧套的顶部，所述底盘的外侧壁安装有一组对称的阻尼杆，且阻尼杆的另一端与顶盘的外侧壁连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套。
[0008]进一步地，还包括连接机构，所述底盘的外侧壁安装有连接机构，连接机构方便与外部电机连接。
[0009]进一步地，所述连接机构由连接杆、套管、螺纹孔和螺栓组合构成，所述连接杆的另一端焊接有套管，所述套管的外侧壁开设有一组对称的螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺栓，将套管插入到电机的输出端，拧动螺栓方便与电机连接。
[0010]进一步地，所述底盘的外侧壁焊接有连接杆，方便对连接杆固定。
[0011]进一步地，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有绕线杆，绕线杆能够在螺纹杆的外侧壁转动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在绕线时，底盘的外侧壁安装有连接机构，连接机构由连接杆、套管、螺纹孔和螺栓组合构成，人员将套管插入到电机的输出端，由于套管的外侧壁开设有一组对称的螺纹孔，螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺栓，人员拧动螺栓，使得螺栓对电机的输出端进行挤压，能够将套管与电机的输出端进行连接，底盘的外侧壁安装有减震机构，减震机构由阻尼杆、弹簧套、顶盘、螺纹杆和螺纹套组合构成，电机带动底盘转动时，人员拧动螺纹套，使得螺纹套在螺纹杆的外侧壁移动，螺纹套对顶盘进行挤压，使得弹簧套受到挤压，弹簧套受到挤压时产生一组相反的作用力，使得弹簧套对顶盘进行推动，弹簧套受到震动时，使得弹簧套推动顶盘，阻尼杆对顶盘的震动进行拉动降低，从而能够降低顶盘震动，由于螺纹杆的外侧壁螺纹连接有绕线杆，拧动螺纹杆，使得螺纹杆对螺纹套的外侧壁挤压，使得圆盘对螺纹杆的震动降低，降低绕线杆的震动，增加冶具的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于全自动绕线机的绕线治具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种用于全自动绕线机的绕线治具的连接机构结构示意图。
[0015]图中：1、底盘；2、减震机构；201、阻尼杆；202、弹簧套；203、顶盘；204、螺纹杆；205、螺纹套；3、绕线杆；4、连接机构；401、连接杆；402、套管；403、螺纹孔；404、螺栓。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种用于全自动绕线机的绕线治具，包括底盘1，还包括减震机构2，所述底盘1的外侧壁安装有减震机构2，所述减震机构2由阻尼杆201、弹簧套202、顶盘203、螺纹杆204和螺纹套205组合构成，所述底盘1的外侧壁焊接有螺纹杆204，所述螺纹杆204贯穿弹簧套202，所述螺纹杆204贯穿顶盘203，且顶盘203位于弹簧套202的顶部，所述底盘1的外侧壁安装有一组对称的阻尼杆201，且阻尼杆201的另一端与顶盘203的外侧壁连接，所述螺纹杆204的外侧壁螺纹连接有螺纹套205。
[0018]其中，还包括连接机构4，所述底盘1的外侧壁安装有连接机构4，连接机构4方便与外部电机连接。
[0019]其中，所述连接机构4由连接杆401、套管402、螺纹孔403和螺栓404组合构成，所述底盘1的外侧壁焊接有连接杆401，所述连接杆401的另一端焊接有套管402，所述套管402的外侧壁开设有一组对称的螺纹孔403，所述螺纹孔403的内侧壁螺纹连接有螺栓404，将套管402插入到电机的输出端，拧动螺栓404方便与电机连接。
[0020]其中，所述螺纹杆204的另一端螺纹连接有绕线杆3，绕线杆3能够在螺纹杆204的外侧壁转动。
[0021]需要说明的是，本技术为一种用于全自动绕线机的绕线治具，工作时，在绕线时，底盘1的外侧壁安装有连接机构4，连接机构4由连接杆401、套管402、螺纹孔403和螺栓404组合构成，人员将套管402插入到电机的输出端，由于套管402的外侧壁开设有一组对称的螺纹孔403，螺纹孔403的内侧壁螺纹连接有螺栓404，人员拧动螺栓404，使得螺栓404对
电机的输出端进行挤压，能够将套管402与电机的输出端进行连接，底盘1的外侧壁安装有减震机构2，减震机构2由阻尼杆201、弹簧套202、顶盘203、螺纹杆204和螺纹套205组合构成，电机带动底盘1转动时，人员拧动螺纹套205，使得螺纹套205在螺纹杆204的外侧壁移动，螺纹套205对顶盘203进行挤压，使得弹簧套202受到挤压，弹簧套202受到挤压时产生一组相反的作用力，使得弹簧套202对顶盘203进行推动，弹簧套202受到震动时，使得弹簧套202推动顶盘203，阻尼杆201对顶盘203的震动进行拉动降低，从而能够降低顶盘203震动，由于螺纹杆204的外侧壁螺纹连接有绕线杆3，拧动螺纹杆204，使得螺纹杆204对螺纹套205的外侧壁挤压，使得圆盘对螺纹杆204的震动降低，降低绕线杆3的震动，增加冶具的稳定性。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动绕线机的绕线治具，包括底盘(1)，其特征在于，还包括减震机构(2)，所述底盘(1)的外侧壁安装有减震机构(2)，所述减震机构(2)由阻尼杆(201)、弹簧套(202)、顶盘(203)、螺纹杆(204)和螺纹套(205)组合构成，所述底盘(1)的外侧壁焊接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)贯穿弹簧套(202)，所述螺纹杆(204)贯穿顶盘(203)，且顶盘(203)位于弹簧套(202)的顶部，所述底盘(1)的外侧壁安装有一组对称的阻尼杆(201)，且阻尼杆(201)的另一端与顶盘(203)的外侧壁连接，所述螺纹杆(204)的外侧壁螺纹连接有螺纹套(205)。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动绕线机的绕线治具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀兰，
申请(专利权)人：嘉兴创奇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：