【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定子线圈精整，特别是绕组电极主泵用绕组线圈的精整装置。
技术介绍
1、在电机定子线圈的制造工艺中，需经过系统化成型流程：首先完成线圈绕制后进行初次整形作业，通过专用工装对线圈轮廓进行初步校正；随后采用滚轧工艺对线圈进行径向压实，确保导体排列致密性；最终在总装前需实施精整工序，该工序需严格保证线圈内径与转子外廓保持设计间隙（通常要求线圈内壁与转子外壁单边间隙≥0.5mm），同时控制线圈外径与机壳内径的装配公差（确保线圈外壁与机壳内壁单边间隙≤0.3mm）。
2、传统精整设备存在显著缺陷：由于需适应多规格电机生产需求，设备需配置多套模具组，不仅造成模具库存管理复杂、工装切换耗时（单次换模平均需45分钟），且模具加工成本高（单套精密模具造价约8-12万元）。针对上述痛点，本专利技术提出解决方案。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、...
【技术保护点】
1.一种绕组电极主泵用绕组线圈的精整装置，其特征在于，包括，底托组件（100），固定于底托组件（100）上的驱动组件（200），滑移于驱动组件（200）中部的定位组件（300），滑移于定位组件（300）中心的触发组件（400），固定于触发组件（400）底部的测量组件（500），固定于触发组件（400）顶部的扩张组件（600），固定于定位组件（300）内部的弹力组件（700），固定于弹力组件（700）中心的限位组件（800），限位组件（800）和触发组件（400）相连接，固定于弹力组件（700）底部的挤压组件（900）；触发组件（400）包括滑移于定位组件（300）内壁...
【技术特征摘要】
1.一种绕组电极主泵用绕组线圈的精整装置，其特征在于，包括，底托组件（100），固定于底托组件（100）上的驱动组件（200），滑移于驱动组件（200）中部的定位组件（300），滑移于定位组件（300）中心的触发组件（400），固定于触发组件（400）底部的测量组件（500），固定于触发组件（400）顶部的扩张组件（600），固定于定位组件（300）内部的弹力组件（700），固定于弹力组件（700）中心的限位组件（800），限位组件（800）和触发组件（400）相连接，固定于弹力组件（700）底部的挤压组件（900）；触发组件（400）包括滑移于定位组件（300）内壁的中心杆（401），中心杆（401）顶端设有方形槽（402），滑移于方形槽（402）内的传动杆（403），固定于传动杆（403）底部位于方形槽（402）内的弹簧（404），传动杆（403）和驱动组件（200）相连接；测量组件（500）包括固定于中心杆（401）底部的一号圆环（501），旋转于一号圆环（501）两侧的一号推拉杆（502），旋转于一号推拉杆（502）底部的滑杆（503），滑杆（503）和定位组件（300）相适配，旋转于滑杆（503）外侧的滚轮（504）；扩张组件（600）包括固定于中心杆（401）顶部的二号圆环（601），旋转于二号圆环（601）四端的二号推拉杆（602），旋转于二号推拉杆（602）底部的一号滑块（603），一号滑块（603）和定位组件（300）相适配，旋转于一号滑块（603）底部的扩张辊（604）。
2.如权利要求1所述的一种绕组电极主泵用绕组线圈的精整装置，其特征在于，底托组件（100）包括工作台（101），固定于工作台（101）顶部的支撑台（102），支撑台（102）前端设有定位槽（103），活接于定位槽（103）处的定位板（104），固定于定位板（104）顶部的底托（105），固定于底托（105）内部中心的抵触块（106）。
3.如权利要求2所述的一种绕组电极主泵用绕组线圈的精整装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：巢希，陈秀兰，赵立涛，
申请(专利权)人：嘉兴创奇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。