一种新型模具加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型模具加热装置，属于加热装置技术领域。包括底座、隔热板、发热板、槽柱和模具加热座，所述底座内设有控制电路及温控感应装置，所述隔热板设于底座上方，发热板设于隔热板上方，模具加热座设于发热板上。通过控制电路控制发热管的温度，实现精确控制温度，发热管设于发热板内，使发热板温度均匀，通过热传导作用加热均匀模具加热座，加热过程中无明火，安全方便快速，且可同时加热多个模具加热，有效提升生产效率。有效提升生产效率。有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具加热装置


[0001]本技术涉及一种新型模具加热装置，属于加热装置


技术介绍

[0002]塑料粒子经过挤塑机的螺杆塑化形成料流，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。而模具在挤塑生产过程中有着至关重要的作用。塑料经过螺杆的加热旋转推动塑化变为料流，而模具和螺杆一样也需要加热之后才能使用。
[0003]传统的模具加热方法有两种，一种是，模具装入挤塑机头，利用机头的温度进行加热，这种方法需要很长的时间，浪费时间的同时极大的降低了生产效率；另一种是，使用丁烷喷枪进行外部烧烤加热，这种办法既不环保也无法控制温度，同时有安全隐患存在。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种新型模具加热装置，它解决了现有技术中加热时间长、无法控制温度、存在安全隐患的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种新型模具加热装置，包括：底座、隔热板、发热板、槽柱和模具加热座，其中，
[0007]所述底座内设有控制电路及温控感应装置，底座前侧面设有温度显示屏、温度控制按钮、状态指示灯及电源开关，控制电路与温控感应装置、温度显示屏、温度控制按钮、状态指示灯和电源开关电连接，底座的左右两个侧面均设有散热孔；
[0008]所述隔热板设于底座上方，发热板设于隔热板上方，隔热板与底座和发热板之间均设有间距；
[0009]所述发热板板面上的一条对称轴上设有一个第一凸条，发热板内部设有多根发热管，发热管关于第一凸条对称分布，发热管与控制电路电连接；
[0010]所述槽柱为长方体柱状结构，槽柱的四个侧面均设有一个插槽，四个侧面的插槽大小一致，分别为第一插槽、第二插槽、第三插槽和第四插槽，第一凸条与第一插槽插接；
[0011]所述模具加热座设有多个模具放置位，模具加热座设有两个，分别为第一模具加热座和第二模具加热座，第一模具加热座和第二模具加热座设于发热板上，分别位于第一凸条的两侧，第一模具加热座的一侧面设有第二凸条，第二模具加热座的一侧面设有第三凸条，第一凸条、第二凸条和第三凸条的大小一致，第二凸条与第二插槽插接，第三凸条与第三插槽插接。
[0012]优选地，所述发热管为不锈钢发热管。
[0013]优选地，所述模具加热座为不锈钢模具加热座。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种新型模具加热装置，通过控制电路控制发热管的温度，实现精确控制温度，发热管设于发热板内，使发热板温度均匀，通过热传导作用加热均匀模具
加热座，加热过程中无明火，安全方便快速，且可同时加热多个模具加热，有效提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的爆炸示意图。
[0017]图2为本技术的侧面示意图。
[0018]图中：1、底座；2、隔热板；3、发热板；4、槽柱；5、发热管；6、温度显示屏；7、温度控制按钮；8、状态指示灯；9、电源开关；10、散热孔；11、第一凸条；12、第二凸条；13、第三凸条；14、第一模具加热座；15、第二模具加热座；16、第一插槽；17、第二插槽；18、第三插槽；19、第四插槽；20、模具放置位。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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2，本申请的一种新型模具加热装置，包括：底座1、隔热板2、发热板3、槽柱4和模具加热座。
[0021]底座1内设有控制电路及温控感应装置，底座1前侧面设有温度显示屏6、温度控制按钮7、状态指示灯8及电源开关9，控制电路与温控感应装置、温度显示屏6、温度控制按钮7、状态指示灯8和电源开关9电连接，底座1的左右两个侧面均设有散热孔10，通过散热孔10促进底座1内部空气的流通，从而达到散热效果。
[0022]隔热板2设于底座1上方，发热板3设于隔热板2上方，隔热板2与底座1 和发热板3之间均设有间距，隔热板2与底座1和发热板3之间的连接均是通过连接件，连接分布于隔热板2与底座1和发热板3四角处，利用隔热板2减少发热板3对底座1的热辐射，并且通过在隔热板2与底座1和发热板3之间设置间距方式进行散热，避免导致底座1内部温度过高，而影响控制电路的正常工作。
[0023]发热板3板面上的一条对称轴上设有一个第一凸条11，发热板3内部设有多根发热管5，发热管5关于第一凸条11对称分布，参阅图1，发热管5与控制电路电连接，具体地，发热管5为不锈钢发热管5。
[0024]槽柱4为长方体柱状结构，槽柱4的四个侧面均设有一个插槽，四个侧面的插槽大小一致，第一凸条11、第二凸条12和第三凸条13的大小一致，每个凸条都可顺利插入每个插槽中，在使用时无需费劲使插槽与凸条配对，使插接更方便，分别为第一插槽16、第二插槽17、第三插槽18和第四插槽19，第一凸条 11与第一插槽16插接。
[0025]模具加热座设有多个模具放置位20，模具放置位20具体为凹槽，凹槽与模具紧密贴合，待加热的模具放置于凹槽内，可同时加热多个模具，有效减少加热时间，提高生产效率，模具加热座设有两个，分别为第一模具加热座14和第二模具加热座15，第一模具加热座14和第二模具加热座15设于发热板3上，分别位于第一凸条11的两侧，第一模具加热座14的一侧面设有第二凸条12，第二模具加热座15的一侧面设有第三凸条13，第二凸条12与第二插槽17插接，第三凸条13与第三插槽18插接，参阅图2，采用插接方式将模具加热座固定于发热板3上可方便拆卸，可根据需要更换具有不同规格模具放置位20的模具加热座，使模具
加热装置具有灵活性，适用范围更广，更方便，具体地模具加热座为不锈钢模具加热座。
[0026]工作原理：
[0027]接通电源，打开电源开关9，通过调整温度控制按钮7设置所需温度，预设温度和实时温度均可在温度显示屏6上实时显示，发热管5发热加热发热板3，通过热传达加热模具加热座，进而加热放置于模具放置位20中的待加热模具至预设温度。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具加热装置，其特征在于，包括：底座、隔热板、发热板、槽柱和模具加热座，其中，所述底座内设有控制电路及温控感应装置，底座前侧面设有温度显示屏、温度控制按钮、状态指示灯及电源开关，控制电路与温控感应装置、温度显示屏、温度控制按钮、状态指示灯和电源开关电连接，底座的左右两个侧面均设有散热孔；所述隔热板设于底座上方，发热板设于隔热板上方，隔热板与底座和发热板之间均设有间距；所述发热板板面上的一条对称轴上设有一个第一凸条，发热板内部设有多根发热管，发热管关于第一凸条对称分布，发热管与控制电路电连接；所述槽柱为长方体柱状结构，槽柱的四个侧面均设有一个插槽，四个侧面的插槽大小一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军军，姚元昌，
申请(专利权)人：缆普电缆制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：