一种水泵叶轮的注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术是一种水泵叶轮的注塑模具结构，包括模具体、设在模具体中的注塑成型区域、设在模具体上端面周边上定位块组，所述的注塑成型区域包括设在模具体中心位置的叶轮注塑成型结构，在对应叶轮注塑成型结构外周上设置排气结构，所述的叶轮注塑成型结构包括多个曲向螺旋式注浇成型道结构、设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构底部的叶轮端部成型面结构，设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构上端的浇注口。该模在对应叶轮注塑成型结构外周上设置排气结构；使得中间和尾部增加进行排气，避免产品表面和尾端部困气而产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量。工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮的注塑模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具，尤其是涉及一种水泵叶轮的注塑模具结构。

技术介绍

[0002]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]现有的水泵叶轮的注塑模具结构如图1所示，合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，对于这些被困在死角地方的气体，出现一些气体，气体排出，困在工件正面死角，让死角困住的气溶解到胶体中在上中心成形面中间无排气结构，产品表面困气产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象。而直接影响零件成型质量和制造进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种水泵叶轮的注塑模具结构夹具固定装置，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高零件加工的质量和效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泵叶轮的注塑模具结构，包括模具体、设在模具体中的注塑成型区域、设在模具体上端面周边上定位块组，所述的注塑成型区域包括设在模具体中心位置的叶轮注塑成型结构，在对应叶轮注塑成型结构外周上设置排气结构，所述的叶轮注塑成型结构包括多个曲向螺旋式注浇成型道结构、设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构底部的叶轮端部成型面结构，设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构上端的浇注口。
[0006]所述的排气结构包括多个曲向螺旋式注浇成型道结构外端设置的安装槽、设在每个安装槽中的排气针。
[0007]所述的曲向螺旋式注浇成型道结构包括曲向螺旋浇注道体、设在曲向螺旋浇注道体中的内成型道、设在内成型道中的浇口凹槽。
[0008]所述的叶轮端部成型面结构包括底面成型槽以及通孔组
[0009]所述的曲向螺旋浇注道体在模具体设置为7条。
[0010]本技术的优点为：该模在对应叶轮注塑成型结构外周上设置排气结构；使得中间和尾部增加进行排气，避免产品表面和尾端部困气而产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量。工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]图1为现有的水泵叶轮的注塑模具结构图。
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0015]图4为图2的立体图。
[0016]图5为图2的局部放大图。
[0017]图6为图5的局部放大图。
[0018]图中：1.模具体、2.注塑成型区域、3.定位块组、4.浇注口、5.安装槽、6.排气针、7.曲向螺旋浇注道体、8.内成型道、9.浇口凹槽、10.底面成型槽、11.通孔组。
具体实施方式
[0019]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1，如图2
‑
6所示，一种水泵叶轮的注塑模具结构，包括模具体1、设在模具体中的注塑成型区域2、设在模具体上端面周边上的定位块组3，所述的注塑成型区域包括设在模具体中心位置的叶轮注塑成型结构，在对应叶轮注塑成型结构外周上设置排气结构，所述的叶轮注塑成型结构包括多个曲向螺旋式注浇成型道结构、设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构底部的叶轮端部成型面结构，设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构上端的浇注口4。所述的排气结构包括多个曲向螺旋式注浇成型道结构外端设置的安装槽5、设在每个安装槽中的排气针6。所述的曲向螺旋式注浇成型道结构包括曲向螺旋浇注道体7、设在曲向螺旋浇注道体中的内成型道8、设在内成型道中的浇口凹槽9。所述的叶轮端部成型面结构包括底面成型槽10以及通孔组11。所述的曲向螺旋浇注道体7在模具体设置为7条。
[0022]对应叶轮注塑成型结构外周上设置排气结构以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0023]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮的注塑模具结构，包括模具体、设在模具体中的注塑成型区域、设在模具体上端面周边上定位块组，其特征在于，所述的注塑成型区域包括设在模具体中心位置的叶轮注塑成型结构，在对应叶轮注塑成型结构外周上设置排气结构，所述的叶轮注塑成型结构包括多个曲向螺旋式注浇成型道结构、设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构底部的叶轮端部成型面结构，设在多个曲向螺旋式注浇成型道结构上端的浇注口。2.如权利要求1所述的水泵叶轮的注塑模具结构，其特征在于：所述的排气结构包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴安平，李行军，李育辉，
申请(专利权)人：芜湖德埃普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：