一种注塑模具的排气结构制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具的排气结构，属于模具技术领域。它解决了现有注塑模具的排气结构排气镶片安装质量不易保障的技术问题。本注塑模具的排气结构种，注塑模具包括镶块，排气结构包括若干排气镶片和位于所述镶块顶部的容置槽，若干所述排气镶片均嵌设于所述容置槽内且与该容置槽的底面抵靠，容置槽的底面具有竖向贯通的通气孔，所述通气孔内插设有上端与所述排气镶片连接的拉杆，所述拉杆的外周面具有沿竖向朝上设置的导向斜面，该镶块内还设有紧固件和在所述紧固件紧固过程中能沿横向朝所述拉杆滑动的定位块，所述定位块与所述导向斜面沿竖向限位抵靠。本发明专利技术利于保障薄板排气镶片的安装质量。气镶片的安装质量。气镶片的安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的排气结构


[0001]本专利技术属于模具
，涉及一种注塑模具的排气结构。

技术介绍

[0002]注塑模具的产品结构越来越复杂，形状越来越怪异，这对产品的注塑带来了不小的挑战。在众多产品缺陷中，困气是一个比较常见且难于解决的缺陷。被困气体受到挤压温度升高，可能会烧焦产品；其次，困气可能导致产品短射，无法成型；最后困气还会造成注塑压力过大，产品结合不好等注塑缺陷。通过优化产品壁厚可以改善部分困气问题，但通过壁厚优化改善困气问题的改善空间有限。
[0003]授权公告号为CN208305701U的专利公开了一种注塑模具用排气镶块和排气镶块安装结构，排气镶块包括镶块基座和排气镶片，镶块基座上设有多个平行的左右延伸的通槽，每个通槽内间隙配合有一片排气镶片，镶块基座与排气镶片通过前后贯穿销钉实现相对固定，排气镶片的一侧或两侧侧壁上设有排气槽，镶块基座内设有若干排气孔，每个排气孔至少贯穿通槽的一侧侧壁，且其在通槽侧壁上的开口与排气槽相通，镶块基座内设有若干个螺钉孔，螺钉孔的孔口位于镶块基座的底面上，每个排气孔至少与一个螺钉孔相通。
[0004]上述结构可缓解困气问题，但对于结构复杂的汽车注塑部件，考虑特殊的造型需要，会设置狭长且为薄板状的排气镶片用于成型的同时解决困气问题，但薄板状的排气镶片在装入狭长的容置槽时，受摩擦和尺寸影响往往会有一截凸出容置槽口而难以装配到位，为此，本领域的一般技术人员容易考虑如：1、将多个排气镶片依次装入，最后一个装入的排气镶片通过软锤慢慢敲打使其嵌入；2、在排气镶片外表面涂设润滑油或采用低摩擦系数的材料，降低摩擦；3、将排气镶片设计为楔形以降低插入难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑模具的排气结构，本专利技术所要解决的技术问题是：如何保障薄板排气镶片的安装质量。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种注塑模具的排气结构，注塑模具包括镶块，排气结构包括若干排气镶片和位于所述镶块顶部的容置槽，若干所述排气镶片均嵌设于所述容置槽内且与该容置槽的底面抵靠，容置槽的底面具有竖向贯通的通气孔，其特征在于，所述通气孔内插设有上端与所述排气镶片连接的拉杆，所述拉杆的外周面具有沿竖向朝上设置的导向斜面，该镶块内还设有紧固件和在所述紧固件紧固过程中能沿横向朝所述拉杆滑动的定位块，所述定位块与所述导向斜面沿竖向限位抵靠。
[0008]排气镶片插设于镶块的容置槽内，其可嵌设于模具中且排气镶块的表面可参与注塑件的成型，空气和水蒸气可从排气镶片之间及排气镶片与镶块及模具之间的间隙通过排出，容置槽底面上的通气孔可使空气和水蒸气排出镶块外；通过设置通气孔内插设有拉杆，使拉杆上端与排气镶片连接，拉杆下端外周设置导向斜面，空气可沿拉杆与通气孔内壁间
的间隙向下排出，镶块内设置紧固件和定位块，紧固件紧固且定位块的一端与导向斜面沿竖向限位配合使拉杆位置固定，这样在安装排气镶片时，可先将拉杆上端与排气镶片连接，再将排气镶片自上而下预插入容置槽，拉杆插入通气孔，由于难以直接插装到位，拉杆上的导向斜面靠下的部分会与定位块相对，再将紧固件紧固使定位块的一端与导向斜面抵靠并逐渐朝拉杆进给，进而通过导向斜面带动拉杆朝下运动并将排气镶片朝下拉到位，整个过程排气镶片成型面不会直接受力，且拉杆仅为排气镶片施加单纯朝下的作用力，避免薄板状的排气镶片受到扭矩弯曲，保障安装质量。
[0009]在上述注塑模具的排气结构中，所述镶块的底面具有与所述通气孔连通的安装槽，所述安装槽内嵌设有压紧块和所述定位块，所述压紧块通过竖向贯穿的紧固件与镶块连接且将所述定位块压设于安装槽的底面上，该定位块远离拉杆的一端具有沿竖向朝下设置的受力斜面，该压紧块的外周具有与所述受力斜面相贴合的施力斜面。这样压紧块和定位块均布置在限位槽内，压紧块在竖向紧固件作用下可逐渐朝上压紧，进而通过施力斜面与受力斜面得到面面相对运动更稳定地挤压定位块横移，同时定位块得到压紧块稳定的竖向约束，而且由于压紧块上端为小端，使定位块在紧固前有足够的横向腾挪空间，保障安装便携性和安装精度，提升安装质量。
[0010]在上述注塑模具的排气结构中，所述拉杆的下端外周面具有定位缺口，所述导向斜面位于所述定位缺口的内壁下侧面，所述定位块定位嵌设于所述定位缺口内。这样定位块与定位缺口的上下内壁同时形成抵靠后则表面装配到位，利于保障排气镶片的安装精度。
[0011]在上述注塑模具的排气结构中，所述拉杆有若干个且沿所述排气镶片的设置方向间隔布置。这样对于薄板状的排气镶片可通过多个不同位置的拉杆分别拉动使排气镶片安装到位，而降低排气镶片在嵌入过程中产生形变的概率。
[0012]在上述注塑模具的排气结构中，所述排气镶片有若干个，若干排气镶片的底部侧边均开设有限位槽，所述限位槽呈T形，所述拉杆的上端嵌设于所述限位槽内且与该排气镶片沿竖向限位配合。这样拉杆的上端可沿横向同时嵌设于多个限位槽内实现便捷连接，同时拉杆上端于限位槽内壁的作用力也更均匀。
[0013]在上述注塑模具的排气结构中，所述排气镶片的侧面穿设有定位销轴，所述定位销轴沿排气镶片的设置方向与所述限位槽的位置错位布置，所述定位销轴的端面于所述排气镶片的表面共面。这样定位销轴可对多个排气镶片形成约束，并与拉杆配合提升其整体强度，避免在嵌入过程中产生上下错位，
[0014]在上述注塑模具的排气结构中，所述容置槽的边沿经倒角过度处理。这样可降低排气镶片在拉紧到位时由于其与容置槽边沿间较大的作用力而产生刮痕的概率。
[0015]在上述注塑模具的排气结构中，所述排气镶片的竖向侧边均与所述拉杆平行，所述拉杆呈扁平直杆状，该拉杆的厚度尺寸小于所述容置槽的宽度尺寸。这样拉杆可先于排气镶片组合再一起插入容置槽内，利于减少安装操作的难度。
[0016]在上述注塑模具的排气结构中，所述两相邻拉杆上的所述定位缺口沿横向的朝向相反。这样相邻拉杆收到定位块的横向作用力也相反，避免排气镶块在嵌入时受到拉杆统一的横向左右而朝同一端偏移，保证安装效果。
[0017]在上述注塑模具的排气结构中，所述定位块的一端呈于所述定位缺口形状相适配
的尖头状，该定位块的一端底面与所述导向斜面相贴合。这样定位块的一端沿导向斜面插入定位缺口的过程中，定位块的底面可保持与导向斜面的贴合状态，增加受力面积，减少磨损刮擦，保证排气镶块的安装顺畅精确。
[0018]在上述注塑模具的排气结构中，所述压紧块沿周向定位配合于所述安装槽内，该压紧块同时与所述安装槽的底面抵靠。这样压紧块在装入安装槽后能保持其角度稳定，进而使施力斜面与受力斜面稳定作用，进而推动定位块朝拉杆所在一侧稳定运动，保证安装效果。
[0019]在上述注塑模具的排气结构中，所述定位块的一端端面与所述安装槽的内壁及定位缺口的底面同时抵靠。这样定位块的一端运动至与安装槽内壁抵靠时则表示与定位缺口配合到位，便于观察和判断安装完成情况。
[0020]与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的排气结构，注塑模具包括镶块(1)，排气结构包括排气镶片(2)和位于所述镶块(1)顶部的容置槽(11)，所述排气镶片(2)嵌设于所述容置槽(11)内且与该容置槽(11)的底面抵靠，容置槽(11)的底面具有竖向贯通的通气孔(13)，其特征在于，所述通气孔(13)内插设有上端与所述排气镶片(2)连接的拉杆(3)，所述拉杆(3)的外周具有沿竖向朝上设置的导向斜面(311)，该镶块(1)内还设有紧固件(6)和在所述紧固件(6)紧固过程中能沿横向朝所述拉杆(3)滑动的定位块(5)，所述定位块(5)与所述导向斜面(311)沿竖向限位抵靠。2.根据权利要求1所述的注塑模具的排气结构，其特征在于，所述镶块(1)的底面具有与所述通气孔(13)连通的安装槽(12)，所述安装槽(12)内嵌设有压紧块(4)和所述定位块(5)，所述压紧块(4)通过竖向贯穿的紧固件(6)与镶块(1)连接且将所述定位块(5)压设于安装槽(12)的底面上，该定位块(5)远离拉杆(3)的一端具有沿竖向朝下设置的受力斜面(51)，该压紧块(4)的外周具有与所述受力斜面(51)相贴合的施力斜面(41)。3.根据权利要求1或2所述的注塑模具的排气结构，其特征在于，所述拉杆(3)的下端外周面具有定位缺口(31)，所述导向斜面(311)位于所述定位缺口(31)的内壁下侧面，所述定位块(5)定位嵌设于所述定位缺口(31)内。4.根据权利要求3所述的注塑模具的排气结构，其特征在于，所述拉杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，张旭，虞伟炳，杨新，郭国俊，应建华，陈剑富，
申请(专利权)人：台州职业技术学院台州技师学院，
类型：发明
国别省市：