一种模具的抽真空结构制造技术

本发明专利技术提供了一种模具的抽真空结构，属于模具技术领域。它解决了现有的模具对于多次成型的成型件的抽真空效果较差的问题。本模具的抽真空结构，模具包括定模、动模、设置在定模内的热嘴套和部分穿设在热嘴套内的浇口阀针组件，定模和动模合模后合围形成的型腔，本抽真空结构包括开设在热嘴套上的抽气通道和开设在定模上并与抽气通道连通的排气通道，热嘴套上具有呈水平设置并与定模相抵靠的支撑壁，且热嘴套的外底壁与定模之间形成通气间隙，支撑壁上设有与定模相抵靠并位于通气间隙外的密封件，浇口阀针组件包括浇口阀针。本模具的抽真空结构实现了方便且稳定的抽真空，提升了需要多次注塑成型的模具的抽真空效果。要多次注塑成型的模具的抽真空效果。要多次注塑成型的模具的抽真空效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的抽真空结构


[0001]本专利技术属于模具
，涉及一种模具的抽真空结构。

技术介绍

[0002]在模具的注塑成型过程中，模具合模后的型腔必定有一定的气体，在注塑过程中，型腔内的空气可以从排气槽或排气孔排出，但是对于快速注塑或者需要多次注塑的成型件时，冷却后的注塑原料会堵塞排气槽和排气孔，此时型腔内的空气没有全部排出，会造成成型件出现气孔、气泡等现象，从而影响成型件的合格率。
[0003]针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的模具的抽真空结构：如中国专利申请【授权公告号：CN211251199U】公开了一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置，包括上模和下模，上模上设有上模芯，下模上设有下模芯，上模和下模合模后，上模芯与下模芯形成用于成型工件的型腔，型腔还连接有一气体抽吸装置，气体抽吸装置用于将型腔内部的困气抽出，上模上还设有注塑口，注塑口与型腔相连通，气体抽吸装置包括设置于上模和/或下模内的气流通道，以及设置于上膜和/或下模对应分型面部分的排气槽，排气槽的输入端与气流通道的输出端相连通，排气槽的输出端与型腔相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的抽真空结构，模具包括定模(1)、动模(2)、设置在定模(1)内的热嘴套(4)和部分穿设在热嘴套(4)内的注塑热嘴组件(5)，所述定模(1)和动模(2)合模后合围形成的型腔(3)，其特征在于，本抽真空结构包括开设在热嘴套(4)上的抽气通道(41)和开设在定模(1)上并与抽气通道(41)连通的排气通道(11)，所述热嘴套(4)上具有呈水平设置并与定模(1)相抵靠的支撑壁(42)，且热嘴套(4)的外底壁与定模(1)之间形成通气间隙(6)，所述支撑壁(42)上设有与定模(1)相抵靠并位于通气间隙(6)外的密封件(42a)，所述注塑热嘴组件(5)包括浇口阀针(51)，所述浇口阀针(51)能穿过通气间隙(6)并穿设在型腔(3)内，且浇口阀针(51)与定模之间形成与通气间隙(6)连通的过气间隙(9)。2.根据权利要求1所述的模具的抽真空结构，其特征在于，所述热嘴套(4)的外底壁上具有密封面一(46)，所述定模(1)上具有与密封面一(46)平行的密封面二(12)，所述密封面一(46)和密封面二(12)的竖向截面均自下向上倾斜向外设置，所述浇口阀针(51)能依次穿过密封面一(46)和密封面二(12)，所述密封面一(46)和密封面二(12)之间形成部分上述通气间隙(6)。3.根据权利要求2所述的模具的抽真空结构，其特征在于，所述热嘴套(4)的外底壁上具有与密封面一(46)相接的缓冲面一(49)，所述定模(1)上具有与密封面二(12)相接的缓冲面二(15)，所述缓冲面一(49)与缓冲面二(15)的竖向截面均自下向上倾斜向外设置，且缓冲面一(49)的竖向截面与水平面的夹角大于缓冲面二(15)的竖向截面与水平面的夹角，所述缓冲面一(49)与缓冲面二(15)之间形成部分上述通气间隙(6)。4.根据权利要求3所述的模具的抽真空结构，其特征在于，所述热嘴套(4)的外底壁上具有呈平面并与缓冲面一(49)相接的让位面一(48)，所述定模(1)上具有与缓冲面二(15)相接的让位面二(14)，所述让位面二(14)为朝向远离让位面一(48)方向凹陷的弧面，所述让位面一(48)和让位面二(14)之间形成有与通气间隙(6)连通的让位空间(8)。5.根据权利要求4所述的模具的抽真空结构，其特征在于，所述热嘴套(4)的外底壁上具有导向面一(47)，所述定模(1)上具有与导向面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟炳，李金国，傅建华，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：