本实用新型专利技术涉及充模排气设备技术领域，具体是一种熔体充模用充分排气装置，所述上模座的中部位置处开设有注塑孔，且上模座上对称开设有贯穿凸模的安装孔，所述安装孔的内部可拆卸固定有排气管，所述排气管的内壁靠近下端位置处固定有内衬，所述内衬的内壁为“V”字型结构，且内衬的上端固定有支撑架。本实用新型专利技术在模腔内部气压较大时，气压推动活动堵头上升，从而使得弹簧压缩，此时活动堵头与内衬之间的间距增大，排气间隙增大，从而加速气体排出，在模腔内部气压较小时，通过弹簧挤压使得活动堵头下行，从而使得排气间隙缩小，继而可以避免原料由排气管排出，有利于根据气压自动调节排气间隙，提高设备的实用性。提高设备的实用性。提高设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种熔体充模用充分排气装置
[0001]本技术涉及充模排气设备
，具体是一种熔体充模用充分排气装置。
技术介绍
[0002]在熔体充模成型过程中，模腔内部会残留空气，若是不能及时排出，在工件成型后会残留气泡，因此通常需要配备排气件来提高工件成型质量。如在中国专利公开号CN214872397U公布了一种模具排气结构，该结构可将高温气体能够依次通过导气结构、孔状结构、通气结构、排气结构进行排气，防止堵塞。
[0003]但是，传统的排气结构在使用时，排气孔内径固定，无法自动根据模腔内部气压自动调节排气孔内径，因此降低了设备的实用性，使得设备内部空气排出效果降低。因此，本领域技术人员提供了一种熔体充模用充分排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔体充模用充分排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔体充模用充分排气装置，包括下模座，开设在下模座上表面的模腔，活动安装在下模座上方的上模座，以及固定在上模座下表面并与模腔适配的凸模，所述上模座的中部位置处开设有注塑孔，且上模座上对称开设有贯穿凸模的安装孔，所述安装孔的内部可拆卸固定有排气管，所述排气管的内壁靠近下端位置处固定有内衬，所述内衬的内壁为“V”字型结构，且内衬的上端固定有支撑架，所述支撑架的下端固定有定位杆，所述定位杆上滑动安装有活动堵头，所述活动堵头与内衬之间的间隙形成排气间隙，所述定位杆的外侧靠近上端位置处固定有上限位板，所述上限位板与活动堵头之间安装有弹簧。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述活动堵头的侧壁与内衬的内侧壁相互平行，且活动堵头上端的内径大于内衬下端的内径。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述活动堵头的表面等间距开设有阻气槽，所述定位杆的下端固定有下限位板，所述下限位板的下端为球面结构。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述排气管的外侧靠近上端位置处固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧壁为弧形结构。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述排气管的上端设有固定板，所述固定板与排气管之间通过一体铸造成型，且固定板与上模座之间通过螺栓紧密连接。
[0010]作为本技术更进一步的方案：同一个所述排气管内部安装有两个支撑架，两个所述支撑架均为弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在模腔内部气压较大时，气压推动活动堵头上升，从而使得弹簧压缩，此时活动堵头与内衬之间的间距增大，排气间隙增大，从而加速气体排出，在模腔内部气压较小时，通过弹簧挤压使得活动堵头下行，从
而使得排气间隙缩小，继而可以避免原料由排气管排出，有利于根据气压自动调节排气间隙，提高设备的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种熔体充模用充分排气装置的结构示意图；
[0013]图2为一种熔体充模用充分排气装置中排气管的结构示意图；
[0014]图3为一种熔体充模用充分排气装置图1中A处的放大的结构示意图。
[0015]图中：1、下模座；2、模腔；3、上模座；4、凸模；5、注塑孔；6、安装孔；7、排气管；8、支撑架；9、固定板；10、定位杆；11、上限位板；12、橡胶垫；13、弹簧；14、内衬；15、下限位板；16、活动堵头；17、排气间隙。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种熔体充模用充分排气装置，包括下模座1，开设在下模座1上表面的模腔2，活动安装在下模座1上方的上模座3，以及固定在上模座3下表面并与模腔2适配的凸模4，上模座3的中部位置处开设有注塑孔5，且上模座3上对称开设有贯穿凸模4的安装孔6，安装孔6的内部可拆卸固定有排气管7，排气管7的内壁靠近下端位置处固定有内衬14，内衬14的内壁为“V”字型结构，且内衬14的上端固定有支撑架8，支撑架8的下端固定有定位杆10，定位杆10上滑动安装有活动堵头16，活动堵头16与内衬14之间的间隙形成排气间隙17，定位杆10的外侧靠近上端位置处固定有上限位板11，上限位板11与活动堵头16之间安装有弹簧13，将原料由注塑孔5注入模腔2内部，此时模腔2内部空气受到挤压而使得气压增大，气压推动活动堵头16上升，从而使得弹簧13压缩，此时活动堵头16与内衬14之间的间距增大，排气间隙17增大，从而加速气体排出，当模腔2内部气压较小时，通过弹簧13挤压使得活动堵头16下行，从而使得排气间隙17缩小，进一步实现排气管7下端的密封，从而可以避免原料由排气管7排出，有利于根据模腔2内部气压强弱自动调节排气间隙17，提高设备的实用性。
[0017]在图3中，活动堵头16的侧壁与内衬14的内侧壁相互平行，且活动堵头16上端的内径大于内衬14下端的内径，有利于排气间隙17大小的调节。
[0018]在图3中，活动堵头16的表面等间距开设有阻气槽，通过阻气槽的设置，有利于气压推动活动堵头16，定位杆10的下端固定有下限位板15，下限位板15的下端为球面结构。
[0019]在图1和图2中，排气管7的外侧靠近上端位置处固定有橡胶垫12，橡胶垫12的外侧壁为弧形结构，提高排气管7与安装孔6之间的连接密封性能。
[0020]在图1和图2中，排气管7的上端设有固定板9，固定板9与排气管7之间通过一体铸造成型，且固定板9与上模座3之间通过螺栓紧密连接，有利于排气管7的安装、拆卸。
[0021]在图1中，同一个排气管7内部安装有两个支撑架8，两个支撑架8均为弧形结构，有利于定位杆10的固定。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，上模座3带动凸模4下行，使得模腔2处于相对密封状态，将原料由注塑孔5注入模腔2内部，此时模腔2内部空气受到挤压而使得气压增大，气压推动活动堵头16上升，从而使得弹簧13压缩，此时活动堵头16与内衬14之间的间距增大，排气间隙17增大，从而加速气体排出，当模腔2内部气压较小时，通过弹簧13挤压使得
活动堵头16下行，从而使得排气间隙17缩小，进一步实现排气管7下端的密封，从而可以避免原料由排气管7排出，有利于根据模腔2内部气压强弱自动调节排气间隙17，提高设备的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔体充模用充分排气装置，包括下模座(1)，开设在下模座(1)上表面的模腔(2)，活动安装在下模座(1)上方的上模座(3)，以及固定在上模座(3)下表面并与模腔(2)适配的凸模(4)，其特征在于，所述上模座(3)的中部位置处开设有注塑孔(5)，且上模座(3)上对称开设有贯穿凸模(4)的安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部可拆卸固定有排气管(7)，所述排气管(7)的内壁靠近下端位置处固定有内衬(14)，所述内衬(14)的内壁为“V”字型结构，且内衬(14)的上端固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下端固定有定位杆(10)，所述定位杆(10)上滑动安装有活动堵头(16)，所述活动堵头(16)与内衬(14)之间的间隙形成排气间隙(17)，所述定位杆(10)的外侧靠近上端位置处固定有上限位板(11)，所述上限位板(11)与活动堵头(16)之间安装有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种熔体充模用充分排气装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小敏，高克，刘国强，
申请(专利权)人：济南诚达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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