真空吸尘器分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸尘器分离机构，包括分离壳体，所述分离壳体内形成分离腔体，底部用于存储分离的赃物，分离壳体上设有脏气入口；还包括分离筒和套设在分离筒上的过滤网，所述分离筒和过滤网均设在分离壳体内，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应设在分离壳体上的过滤片设置，过滤网对应脏气入口设置，分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口。位于过滤网内的分离筒外缘上沿周向设有一组周向进气口，进入分离筒内灰尘气流形成旋转气流并通过锥筒对灰尘分离，分离筒整体为中空筒状结构，结构简单，占用空间小，便于布置安装，成本低。

【技术实现步骤摘要】
真空吸尘器分离机构
本技术涉及真空吸尘器
，尤其是涉及一种手持式真空吸尘器分离机构。
技术介绍
手持式真空吸尘器重量轻，使用时不受电源线的限制，使用操作简便，越来越受消费者的喜爱。目前的手持式真空吸尘器的脏气分离结构与尘杯是集成在一起，两者一起设在分离壳体内；吸尘器先是通过过滤网对赃物进行分离，再通过设在过滤网内的分离筒对灰尘进行分离。现有手持真空吸尘器中分离筒结构复杂，占用空间大，不便于安装，以及不利于其它部件布置，并且成本高；如中国专利CN103169420B公开的真空吸尘器，真空吸尘器包括旋风分离装置，主体以及电机和风扇单元，所述旋风分离装置包括脏空气入口，所述主体被连接到旋风分离装置，所述电机和风扇单元用于产生从脏空气入口穿过旋风分离装置到清洁空气出口的空气流，其中所述旋风分离装置包括至少第一旋风清洁级和被布置在第一旋风清洁级流体下游的细长的过滤器，所述细长的过滤器被容纳在由第一清洁级至少部分地围绕的管道中，且其中所述过滤器包括入口部分和限定了基本管状的过滤器腔的过滤器部分，所述入口部分包括一个或多个径向面向的入口以允许空气沿径向方向流动进入入口部分，然后空气流沿轴向方向从入口部分流动到过滤器腔；其结构复杂，占用空间大。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种真空吸尘器分离机构，其结构简单，便于布置安装。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：该真空吸尘器分离机构，包括分离壳体，所述分离壳体内形成分离腔体，底部用于存储分离的赃物，分离壳体上设有脏气入口；还包括分离筒和套设在分离筒上的过滤网，所述分离筒和过滤网均设在分离壳体内，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应设在分离壳体上的过滤片设置，过滤网对应脏气入口设置，分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口。进一步的，所述分离筒外缘上的周向进气口与过滤网内侧壁之间具有间隙。所述分离筒外缘上的周向进气口为弧形进气口。所述分离筒内部形成通道，通道的下部为锥筒结构。所述分离筒内部形成通道，通道为上大下小的通道。所述分离筒的外缘上设有凸出的环形板，过滤网的下端设在环形板上。所述分离筒的下端对应分离壳体的底部设置，分离筒的下端外缘上设有开口。所述分离筒外缘上的周向进气口为沿分离筒外缘切向设置的开口。所述分离筒内锥筒结构外缘与分离筒内壁之间具有间隙，锥筒结构的底端设有向上凸尖。所述分离壳体的底部为可打开的杯底盖，杯底盖上设有与分离筒下端相配的环形凸起。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该真空吸尘器分离机构结构设计合理，分离筒设在过滤网内，位于过滤网内的分离筒外缘上沿周向设有一组周向进气口，进入分离筒内灰尘气流形成旋转气流并通过锥筒对灰尘分离，分离筒整体为中空筒状结构，结构简单，占用空间小，便于布置安装，成本低。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术吸尘器示意图。图2为本技术分离机构示意图一。图3为本技术分离机构示意图二。图4为沿图3中A-A剖视示意图。图5为本技术分离尘杯示意图。图6为本技术分离尘杯内部示意图。图7为本技术分离筒和过滤网示意图。图8为本技术分离筒示意图一。图9为本技术分离筒示意图二。图10为本技术分离筒示意图三。图11为沿图10中B-B剖视示意图。图中：1.分离机构、2.输送管、3.风机壳体、301.出气口、4.分离壳体、401.脏气入口、5.杯底盖、501.环形凸起、6.风机、7.过滤片、8.分离筒、801.环形板、802.端板、803.周向进气口、9.过滤网、11.胶圈。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1至图11所示，该真空吸尘器分离机构1设在输送管2的上端，输送管2的下端设有清洁头，输送管2用于将抽吸的脏气输送至分离机构中进行赃物和空气分离，分离机构形成尘杯，分离出的赃物存储在尘杯底部，赃物达到一定量后，打开尘杯的杯底盖5将赃物倒掉。该真空吸尘器分离机构包括分离壳体、分离筒以及过滤网，分离壳体4为圆筒结构，分离壳体的底部设有杯底盖5，杯底盖的一侧通过转轴设在分离壳体一侧，杯底盖的另一侧通过卡扣结构设在分离壳体另一侧，方便杯底盖打开将赃物倒掉。分离壳体4内形成分离腔体，分离筒8和过滤网9均设在分离壳体内，底部用于存储分离的赃物，分离壳体上设有脏气入口401；过滤网为圆环过滤网，过滤网套在分离筒外，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应设在分离壳体上的过滤片7设置，过滤网对应脏气入口设置，分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口803。分离壳体4的上方设有风机壳体3，风机壳体内设有风机6，风机壳体上设有用于排气的出气口301，分离壳体的上端与风机壳体之间设有过滤片7，避免灰尘进入风机壳体内，通过风机抽气形成吸尘负压；过滤片优选为圆盘形的海帕。分离筒8上端设有盖体，盖体套设在分离筒上端，盖体位于分离壳体内腔中，盖体朝向分离壳体底部方向设有一部分伸出部，伸出部对应分离壳体的脏气入口401设置，伸出部与分离壳体内壁之间形成周向弧形结构，在过滤网和分离壳体内部之间形成旋转气流，从而分离赃物和灰尘。分离筒4外缘上的周向进气口803与过滤网内侧壁之间具有间隙，分离筒外缘上的周向进气口为沿分离筒外缘切向设置的开口；进一步的，周向进气的开口为弧形进气口，可提高旋风分离效果。分离筒8内部形成通道，通道的下部为锥筒结构；分离筒内部形成通道，通道为上大下小的通道；分离筒内锥筒结构外缘与分离筒内壁之间具有间隙，锥筒结构的底端设有向上凸尖，可提高分离效果。分离筒8的外缘上设有凸出的环形板801，过滤网的下端设在环形板上；分离筒的上端设有环形端板802，过滤网的上端套在环形端板外缘上，通过环形端部对过滤网上端限位支撑。环形板上设有朝向分离壳体底部倾斜设置的胶圈11，胶圈的外缘与分离壳体的内壁之间具有间隙。优选的，胶圈为环形斜板结构，避免赃物从上缠绕在过滤网上。分离筒的下端对应分离壳体的底部设置，分离筒的下端外缘上设有开口，通过开口将分离出的灰尘存储在分离壳体底部；或者分离筒的下端外缘上不设置开口，分离出的灰尘存储在分离筒的底部；分离壳体的底部为可打开的杯底盖，杯底盖上设有与分离筒下端相配的环形凸起，定位可靠，并且可对分离筒端部密封，分离出的灰尘存储在分离筒下端内，杯底盖打开后可将分离筒下端和分离壳体之间大赃物倒出，同时也可以将分离筒下端的灰尘倒出，分离效果好。位于过滤网内的分离筒外缘上沿周向设有一组周向进气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸尘器分离机构，包括分离壳体，所述分离壳体内形成分离腔体，底部用于存储分离的赃物，分离壳体上设有脏气入口；其特征在于：还包括分离筒和套设在分离筒上的过滤网，所述分离筒和过滤网均设在分离壳体内，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应设在分离壳体上的过滤片设置，过滤网对应脏气入口设置，分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸尘器分离机构，包括分离壳体，所述分离壳体内形成分离腔体，底部用于存储分离的赃物，分离壳体上设有脏气入口；其特征在于：还包括分离筒和套设在分离筒上的过滤网，所述分离筒和过滤网均设在分离壳体内，分离筒的下端对应分离壳体底部，分离筒的上端对应设在分离壳体上的过滤片设置，过滤网对应脏气入口设置，分离筒为中空圆筒结构，位于过滤网内的分离筒部分外缘上沿周向设有用于在分离筒内形成旋转气流的一组周向进气口。


2.如权利要求1所述真空吸尘器分离机构，其特征在于：所述分离筒外缘上的周向进气口与过滤网内侧壁之间具有间隙。


3.如权利要求1所述真空吸尘器分离机构，其特征在于：所述分离筒外缘上的周向进气口为弧形进气口。


4.如权利要求1所述真空吸尘器分离机构，其特征在于：所述分离筒内部形成通道，通道的下部为锥筒结构。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴安平，李行军，杨得翔，
申请(专利权)人：芜湖德埃普机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34