本实用新型专利技术提供一种铸件模具与成型铸件的清理装置，包括：支架的顶部设有清理箱，所述清理箱内设有输送辊，所述输送辊呈等距间隔设置有多组，所述支架的底部设有收集箱，所述输送辊位于左侧之间设有打磨辊，本实用新型专利技术解决的技术问题是现有装置在打磨完一面后需要进行翻面，然后在打磨另一面，使清理效率降低，并且打磨后的碎屑无法进行清理。且打磨后的碎屑无法进行清理。且打磨后的碎屑无法进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件模具与成型铸件的清理装置
[0001]本技术涉及铸件
，尤其涉及一种铸件模具与成型铸件的清理装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]专利公开号为CN215968096U的技术专利中，其通过在加工平台两侧设有滑动组，滑动组上设有多组打磨辊，通过人工将铸件模具放置到加工平台内，经过打磨辊对模具或铸件进行打磨处理，有效的进行清理工作，但由于在打磨完一面后需要进行翻面，然后在打磨另一面，使清理效率降低，并且打磨后的碎屑无法进行清理。
[0004]因此，有必要提供一种铸件模具与成型铸件的清理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是现有装置在打磨完一面后需要进行翻面，然后在打磨另一面，使清理效率降低，并且打磨后的碎屑无法进行清理。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，包括：支架；
[0007]所述支架的顶部设有清理箱，所述清理箱内设有输送辊，所述输送辊呈等距间隔设置有多组，所述支架的底部设有收集箱，所述输送辊位于左侧之间设有打磨辊，所述打磨辊与电机连接，所述打磨辊上下间隔设置有两个。
[0008]在一个实施例中，所述收集箱的顶面为开放式设置，其内部设放置有水，所述收集箱的背面设有密封门。
[0009]在一个实施例中，所述清理箱的左侧顶面设有风机，所述风机的右侧面设有吹风管，所述吹风管的数量为三个，所述吹风管的另一端贯穿清理箱（2）的顶面并延伸至输送辊之间的上方。
[0010]在一个实施例中，所述收集箱的中部上方设有毛刷辊，所述毛刷辊与输送辊处于同一水平面，所述毛刷辊上下设有两个。
[0011]在一个实施例中，所述毛刷辊的右侧设有喷水管，喷水管与水箱连通，所述喷水管上下设有两个，设置位于与毛刷辊处于同一水平面。
[0012]在一个实施例中，所述喷水管的右侧设有擦水辊，所述擦水辊上下设有两个，其外周面上套设有高吸水布料。
[0013]在一个实施例中，所述收集箱的宽度与左侧输送辊至擦水辊的距离一致。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种铸件模具与成型铸件的清理装置有如下有益效果：
[0015]（1）、本技术通过人工将模具或者铸件从左侧输送辊内放入到清理箱内，经上
下打磨辊进行打磨，只需单次打磨即可清理上下两面，并通过输送辊进行限位。
[0016]（2）、本技术通过风机抽取外部空气经吹风管对铸件或模具进行吹风清理，使铁屑落入下方的收集箱内，通过对铸件或模具的表面进行喷水清洗，进一步使其表面更加干净，通过擦水辊对铸件或模具的表面进行擦拭，使其表面更加干净，并且通过模具或铸件的反作用力，使擦水辊上多余的水分被动挤出。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术内部细节图。
[0019]图中标号：支架1、清理箱2、输送辊3、收集箱4、风机5、吹风管51、水箱6、吹风管51、毛刷辊7、擦水辊8、打磨辊9、电机91。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
‑
图2所示，一种铸件模具与成型铸件的清理装置，包括：支架1、清理箱2、输送辊3、收集箱4、风机5、水箱6、毛刷辊7、擦水辊8、打磨辊9；
[0022]如图1
‑
图2所示，所述支架1的顶部设有清理箱2，所述清理箱2内设有输送辊3，所述输送辊3呈等距间隔设置有多组，所述支架1的底部设有收集箱4，所述输送辊3位于左侧之间设有打磨辊9，所述打磨辊9与电机91连接，所述打磨辊9上下间隔设置有两个，通过人工将模具或者铸件从左侧输送辊3内放入到清理箱2内，经上下打磨辊9进行打磨，只需单次打磨即可清理上下两面，并通过输送辊3进行限位，防止打磨时出现偏移。
[0023]优选的，在一个实施例中，所述收集箱4的顶面为开放式设置，其内部设放置有水，所述收集箱4的背面设有密封门，收集箱4用于收集打磨时产生的铁屑杂质，并对铁屑形成沉淀。
[0024]优选的，在一个实施例中，所述清理箱2的左侧顶面设有风机5，所述风机5的右侧面设有吹风管51，所述吹风管51的数量为三个，所述吹风管51的另一端贯穿清理箱2的顶面并延伸至输送辊3之间的上方，通过风机5抽取外部空气经吹风管51对铸件或模具进行吹风清理，使铁屑落入下方的收集箱4内。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述收集箱4的中部上方设有毛刷辊7，所述毛刷辊7与输送辊3处于同一水平面，所述毛刷辊7上下设有两个，在经过吹风、打磨处理后，通过毛刷辊7将模具或铸件的表面杂质清除，防止附着的杂质造成污染。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述毛刷辊7的右侧设有喷水管61，喷水管61与水箱6连通，所述喷水管61上下设有两个，设置位于与毛刷辊7处于同一水平面，通过对铸件或模具的表面进行喷水清洗，进一步使其表面更加干净。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述喷水管61的右侧设有擦水辊8，所述擦水辊8上下设有两个，其外周面上套设有高吸水布料，通过擦水辊8对铸件或模具的表面进行擦拭，使其表面更加干净。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述收集箱4的宽度与左侧输送辊3至擦水辊8的距离一致。
[0029]本技术提供的一种铸件模具与成型铸件的清理装置的工作原理如下：
[0030]在工作时，通过人工将模具或者铸件从左侧输送辊3内放入到清理箱2内，经上下打磨辊9进行打磨，只需单次打磨即可清理上下两面，并通过输送辊3进行限位，收集箱4用于收集打磨时产生的铁屑杂质，并对铁屑形成沉淀，通过风机5抽取外部空气经吹风管51对铸件或模具进行吹风清理，使铁屑落入下方的收集箱4内，通过对铸件或模具的表面进行喷水清洗，进一步使其表面更加干净，通过擦水辊8对铸件或模具的表面进行擦拭，使其表面更加干净，并且通过模具或铸件的反作用力，使擦水辊8上多余的水分被动挤出。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于：包括：支架（1）；所述支架（1）的顶部设有清理箱（2），所述清理箱（2）内设有输送辊（3），所述输送辊（3）呈等距间隔设置有多组，所述支架（1）的底部设有收集箱（4），所述输送辊（3）位于左侧之间设有打磨辊（9），所述打磨辊（9）与电机（91）连接，所述打磨辊（9）上下间隔设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述收集箱（4）的顶面为开放式设置，其内部设放置有水，所述收集箱（4）的背面设有密封门。3.根据权利要求1所述的一种铸件模具与成型铸件的清理装置，其特征在于，所述清理箱（2）的左侧顶面设有风机（5），所述风机（5）的右侧面设有吹风管（51），所述吹风管（51）的数量为三个，所述吹风管（51）的另一端贯穿清理箱（2）的顶面并延伸至输送辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：南通钢安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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