一种滚筒式刷线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式刷线机构，包括刷线滚筒、第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件和第二连接组件分别连接刷线滚筒的两端，刷线机构内设有刷线组件，刷线组件包括第一刷线单元和第二刷线单元，刷线单元包括连接臂、配重物和第一刷线头，第一刷线单元连接臂以及第二刷线单元连接臂分别与第一连接杆和第二连接杆枢轴连接，第一刷线单元与第二刷线单元呈斜对角相对设置，第一刷线单元上第一刷线头的刷线槽与第二刷线单元上第一刷线头的刷线槽朝向呈相对设置，且所述刷线槽与线材通过位置相对应。本实用新型专利技术釆用多点对称分布打磨，改善了线材磨削时的过热问题，线材接触均匀、磨削力大、对称分布径向力相互抵消，可去除深度锈斑和凹坑。去除深度锈斑和凹坑。去除深度锈斑和凹坑。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式刷线机构


[0001]本技术涉及线材打磨的
，尤其是涉及一种滚筒式刷线机构。

技术介绍

[0002]金属线材是直径5
‑
4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，金属线材在加工使用过程中，其外部极易出现生锈的情况，因此在加工之前，需对线材进行清除金属表面氧化层和锈斑处理。
[0003]例如中国专利202120692616.5公开了一种金属线材传送式磨砂装置，该装置，该装置因磨削较面大造成产生的热量较大，会影响线材材质，且该种磨砂装置磨削力小，且线材受力不均匀，很难去除深度锈斑和凹坑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种滚筒式刷线机构，用于改善线材磨削时过热问题，使得线材接触更为均匀，且可去除深度锈斑和凹坑。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒式刷线机构，包括刷线滚筒、第一连接组件以及第二连接组件，第一连接组件和第二连接组件分别连接于刷线滚筒的两端，所述刷线滚筒包括第一转盘、第二转盘、第一连杆、第二连杆、第一连接杆、第二连接杆以及若干组刷线组件，第一转盘和第二转盘上形成用于供线材穿过的出线通孔，所述第一转盘和第二转盘相对设置，所述第一连杆、第二连杆、第一连接杆以及第二连接杆的两端分别连接第一转盘和第二转盘，从而形成一个刷线腔，所述刷线组件处于该刷线腔内，刷线组件包括第一刷线单元和第二刷线单元，第一刷线单元和第二刷线单元均包括连接臂、配重物和第一刷线头，所述第一连接杆和第二连接杆上形成有枢轴连接部，所述第一刷线单元的连接臂以及第二刷线单元的连接臂分别与第一连接杆和第二连接杆上的枢轴连接部枢轴连接，所述连接臂上且靠近枢轴连接的位置连接所述配重物，所述连接臂上连接有所述第一刷线头，所述第一刷线头上形成有刷线槽，所述第一刷线单元与第二刷线单元呈斜对角相对设置，使得第一刷线单元上第一刷线头的刷线槽与第二刷线单元上第一刷线头的刷线槽朝向呈相对设置，且所述刷线槽与线材通过位置相对应。
[0006]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：第一刷线单元的连接臂与第二连杆之间通过弹簧相连接，第二刷线单元的连接臂与第一连杆之间通过弹簧相连接。
[0007]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：所述第一刷线单元的连接臂以及第二刷线单元的连接臂上均设有配重物连杆，所述配重物以可拆卸方式穿接于配重物连杆上。
[0008]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：所述第一刷线单元的连接臂以及第二刷线单元的连接臂自由端均设有卡接套，所述第一刷线头以可拆卸方式套于卡接套内。
[0009]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：第一刷线单元的第一刷线头与第二刷线单元的第一刷线头在刷线滚筒的轴向方向上间隔分布。
[0010]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：所述第一刷线单元的连接臂以及第二刷线单元的连接臂上均设有连接孔，所述第一连杆以及第二连杆的两端分别可旋转地连接于第一转盘与第二转盘上，所述第一连杆和第二连杆均设有挂接件，该挂接件上设有挂接孔，第一刷线单元其连接臂上的连接孔与第二连杆上挂接件的挂接孔分别连接弹簧的两端，第二刷线单元其连接臂上的连接孔以及第一连杆上挂接件的挂接孔分别连接弹簧的两端。
[0011]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：所述第一刷线单元的连接臂以及第二刷线单元的连接臂上均设有卡接件，所述第一连接杆和第二连接杆上均设有柱塞，所述第一刷线单元其连接臂上的卡接件可与第一连接杆上的柱塞相卡接/分离，所述第二刷线单元其连接臂上的卡接件可与第二连接杆上的柱塞卡接/分离。
[0012]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：所述第一转盘与第二转盘之间连接有中间连接支架，所述中间连接支架上连接有若干限位组件，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件在第一转盘和/或第二转盘轴向方向上间隔分布，所述第一刷线头恰好处于相邻设置第一限位件和第二限位件之间的间隔处，所述第一限位件和第二限位件连接有第二刷线头，所述第二刷线头上形成有刷线槽，所述第一限位件和第二限位件相对设置，使得第一限位件上第二刷线头的刷线槽与第二限位件上第二刷线头的刷线槽朝向呈相对设置，且所述刷线槽与线材通过位置相对应。
[0013]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：所述第一限位件和第二限位件还包括连接块和压板，所述接块与压板以可拆卸方式相连接，所述连接块与压板相配合使得第二刷线头以可拆卸方式限位于连接块与压板之间。
[0014]进一步地，上述的滚筒式刷线机构，其中：所述第一连接组件包括第一连接接头、第一轴承、第一限位圈、第二限位圈和轴套，所述第一连接接头内形成有供线材通过的通道，所述轴套套于第一连接接头后端，轴套与电机传动连接，所述第一限位圈和第二限位圈均套于第一连接接头上，所述第一轴承限位于第一限位圈和第二限位圈之间；所述第二连接组件包括第二连接接头、第二轴承和锁紧螺母，所述第二连接接头内形成有供线材通过的通道，所述第二轴承套于第二连接接头上，所述锁紧螺母连接于第二连接接头外端。
[0015]本技术的有益效果是：(1)本技术由于釆用多点对称分布打磨，减少了与线材表面的接触面积，从而减小了摩擦热量的产生；(2)采用刷线单元对称设置以及限位件对称设置，刷线机构可360
°
高速旋转，使得刷线头与线材接触均匀、对称分布径向力相互抵消，且具有较大磨削力，从而可去除深度锈斑和凹坑；(3)由于采用耐磨刷线头对线材进行磨削，辅料消耗低，对彽成本生产造成有利条件；(4)本技术还可针对线材的材质和直径大小不同对刷线头进行张力调节，且还可通过选择合适重量的配重物起到离心平衡作用，用于消除因转速不同造成对线材表面压力不同因素。
附图说明
[0016]图1是线材打磨装置结构示意图；
[0017]图2是刷线机构结构视图；
[0018]图3是刷线滚筒两端连接接头爆炸图；
[0019]图4是刷线滚筒内部结构示意图；
[0020]图5是刷线滚筒内部剖视图；
[0021]图6是刷线组件结构示意图；
[0022]图7是限位组件结构示意图；
[0023]图8是连接件结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、矫直机构；3、刷线机构；31、第一转盘；32、第二转盘；33、第一连杆；331、挂接件；34、第二连杆；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、刷线组件；371、第一刷线单元；3711、连接臂；3712、配重物；3713、卡接套；3714、第一刷线头；3715、刷线槽；3716、配重物连杆；3717、卡接件；3718、连接孔；3719、轴孔；38、限位组件；381、第一限位件；3811、连接块；3812、压板；3813、第二刷线头，3814、刷线槽；382、第二限位件；39、中间连接支架，310、连接支架；3101、连接板；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式刷线机构，其特征在于：包括刷线滚筒、第一连接组件(6)以及第二连接组件(7)，第一连接组件(6)和第二连接组件(7)分别连接于刷线滚筒的两端，所述刷线滚筒包括第一转盘(31)、第二转盘(32)、第一连杆(33)、第二连杆(34)、第一连接杆(35)、第二连接杆(36)以及若干组刷线组件(37)，第一转盘(31)和第二转盘(32)上形成用于供线材(8)穿过的出线通孔，所述第一转盘(31)和第二转盘(32)相对设置，所述第一连杆(33)、第二连杆(34)、第一连接杆(35)以及第二连接杆(36)的两端分别连接第一转盘(31)和第二转盘(32)，从而形成一个刷线腔，所述刷线组件(37)处于该刷线腔内，刷线组件(37)包括第一刷线单元(371)和第二刷线单元(372)，第一刷线单元(371)和第二刷线单元(372)均包括连接臂(3711)、配重物(3712)和第一刷线头(3714)，所述第一连接杆(35)和第二连接杆(36)上形成有枢轴连接部，所述第一刷线单元(371)的连接臂(3711)以及第二刷线单元(372)的连接臂(3711)分别与第一连接杆(35)和第二连接杆(36)上的枢轴连接部枢轴连接，所述连接臂(3711)上且靠近枢轴连接的位置连接所述配重物(3712)，所述连接臂(3711)上连接有所述第一刷线头(3714)，所述第一刷线头(3714)上形成有刷线槽，所述第一刷线单元(371)与第二刷线单元(372)呈斜对角相对设置，使得第一刷线单元(371)上第一刷线头(3714)的刷线槽与第二刷线单元(372)上第一刷线头(3714)的刷线槽朝向呈相对设置，且所述刷线槽与线材通过位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式刷线机构，其特征在于：第一刷线单元(371)的连接臂(3711)与第二连杆(34)之间通过弹簧(312)相连接，第二刷线单元(372)的连接臂(3711)与第一连杆(33)之间通过弹簧(312)相连接。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式刷线机构，其特征在于：所述第一刷线单元(371)的连接臂(3711)以及第二刷线单元(372)的连接臂(3711)上均设有配重物连杆(3716)，所述配重物(3712)以可拆卸方式穿接于配重物连杆(3716)上。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式刷线机构，其特征在于：所述第一刷线单元(371)的连接臂(3711)以及第二刷线单元(372)的连接臂(3711)自由端均设有卡接套(3713)，所述第一刷线头(3714)以可拆卸方式套于卡接套(3713)内。5.根据权利要求1所述的一种滚筒式刷线机构，其特征在于：第一刷线单元(371)的第一刷线头(3714)与第二刷线单元(372)的第一刷线头(3714)在刷线滚筒的轴向方向上间隔分布。6.根据权利要求2所述的一种滚筒式刷线机构，其特征在于：所述第一刷线单元(371)的连接臂(3711)以及第二刷线单元(372)的连接臂(3711)上均设有连接孔(3718)，所述第一连杆(33)以及第二连杆(34)的两端分别可旋转地连接于第一转盘(31)与第二转盘(32)上，所述第一连杆(33)和第二连杆(34)均设有挂接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东洪，
申请(专利权)人：宁波易锐固特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：