一种调节加工厚度的方法技术

本发明专利技术公开了一种调节加工厚度的方法，步骤为划分空间、设置辊件、选取并放置带钢、稳定带钢以及自适应调节，在将机架划分成第一工作空间与第二工作空间后，对第二工作空间与第一工作空间设置托辊与压辊，其中具有可升降的移动托辊与移动压辊，以及能够自适应带钢厚度而摆动的摆动托辊，选取并放置带钢于机架上后，根据带钢厚度驱动移动托辊、移动压辊来保持带钢平直稳定，摆动托辊在调节后贴靠带钢，且由于带钢厚度难免具有变化，摆动托辊可自适应带钢的厚度变化，以此能够根据不同厚度的带钢调节加工厚度的同时，还能自适应同一条带钢上的厚度变化，适应更多厚度规格带钢的同时，增加了自适应能力，从而提高工作稳定性，进而增加工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种调节加工厚度的方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，特别涉及一种调节加工厚度的方法。

技术介绍

[0002]带钢在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，在这段时间内，因带钢自身属性原因会导致带钢表面生锈，影响实际使用，因而在带钢进行技术制品加工前需要对生锈的带钢进行除锈处理。
[0003]对于带钢表面的除锈处理可采用刷辊磨刷的物理除锈方式，由于物理除锈方式主要是通过刷辊对带钢表面进行磨刷实现的，因此会对带钢表面产生不稳定的作用力，使得带钢表面容易产生振动，因此需要托辊与压辊来辅助带钢保持稳定；但是此类托辊与压辊基本处于固定状态，能够适应带钢厚度的范围很小，使得超出一定厚度范围的带钢需要不同规格的机器；故亟需一种能够调节加工厚度以适应更多厚度规格带钢的方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种调节加工厚度的方法，步骤为划分空间、设置辊件、选取并放置带钢、稳定带钢以及自适应调节，在将机架划分成第一工作空间与第二工作空间后，对第二工作空间与第一工作空间设置托辊与压辊，其中具有可升降的移动托辊与移动压辊，以及能够自适应带钢厚度而摆动的摆动托辊，选取并放置带钢于机架上后，根据带钢厚度驱动移动托辊、移动压辊来保持带钢平直稳定，摆动托辊在调节后贴靠带钢，且由于带钢厚度难免具有变化，摆动托辊可自适应带钢的厚度变化，以此能够根据不同厚度的带钢调节加工厚度的同时，还能自适应同一条带钢上的厚度变化，适应更多厚度规格带钢的同时，增加了自适应能力，从而提高工作稳定性，进而增加工作效率。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种调节加工厚度的方法，步骤为：S1划分空间：将机架划分第一工作空间与第二工作空间，第一工作空间配置为带钢在第一工作空间中进行下表面磨刷，第二工作空间配置为带钢在第二工作空间中进行上表面磨刷；S2设置辊件：将移动托辊与固定压辊布置在第一工作空间中，将移动压辊与摆动托辊布置在第二工作空间中；S3选取并放置带钢：选取带钢，将所选取的带钢设置在机架上，并由前往后经过机架第一工作空间与第二工作空间；S4稳定带钢：根据所选取带钢的厚度，控制位于机架上的移动托辊与移动压辊升降；在第一工作空间中，机架上的移动托辊向上移动靠近位于带钢上方的固定压辊；在第二工作空间中，机架上的移动压辊向下移动靠近摆动托辊；S5自适应调节：根据选取带钢的厚度，调整摆动托辊的高度，并具有弹性地贴靠在带钢上；工作时，摆动托辊根据经过的带钢厚度而上下摆动。
[0006]在步骤S1中，划分第一工作空间与第二工作空间来同时对带钢的上表面与下表面进行处理，增加了工作效率；在步骤S4与S5中，移动托辊与移动压辊的升降调节、摆动托辊的高度调节与弹性自适应调节，能够根据不同厚度的带钢调节加工厚度的同时，还能自适应同一条带钢上的厚度变化，适应更多厚度规格带钢的同时，增加了自适应能力，从而提高工作稳定性，进而增加工作效率。
[0007]作为优选，在步骤S2中，至少有两个固定压辊，其中一个固定压辊位于第一工作空间与第二工作空间的邻接处；在步骤S5中，固定压辊与摆动托辊之间的加工厚度由摆动托辊自适应带钢厚度进行调节。由于其中一个固定压辊位于第一工作空间与第二工作空间的邻接处，那么第二工作空间中的托辊与该固定压辊将共同影响第一工作空间与第二工作空间邻接处的加工厚度，若该托辊同样固定，则会使得该处的加工厚度大受制约，无法实现调节加工厚度的功能，因此通过摆动托辊解决上述问题；摆动托辊在带钢放置时并未远离带钢，可像第一工作空间中的固定压辊一样作为移动辊的基准，同样因摆动托辊无需气缸控制升降而降低了成本。
[0008]作为优选，在步骤S2中，将若干个摆动托辊由前往后依次安装在一摆动座上，将摆动座转动设置在机架上。通过在机架上转动设置摆动座实现摆动托辊的摆动。
[0009]作为优选，将一弹性调节件设置在机架上并使弹性调节件作用于摆动座上，在步骤S5中，根据带钢的厚度调节弹性调节件，以调节摆动座的转动角度，使摆动托辊贴靠在带钢上。通过弹性调节件来实现对摆动座以及摆动托辊高度的调整来调节加工厚度，适应不同厚度的带钢，并为摆动座和摆动托辊提供弹性，以实现自适应调节。
[0010]作为优选，选取气弹簧作为弹性调节件。
[0011]作为优选，摆动座的转动点位于移动压辊下方，且其中一个摆动托辊位于移动压辊的下方。摆动托辊在第二工作空间中作为移动压辊升降的基准，因此在移动压辊下方的摆动托辊不宜做过大幅度的摆动，故使摆动座的转动点位于移动压辊下方，其中一个摆动托辊位于该处，有利于移动压辊与该摆动托辊共同稳定带钢。
[0012]作为优选，在步骤S4中，移动托辊与移动压辊分别由气缸驱动升降。
[0013]作为优选，带钢的厚度选取范围为2
‑
10mm。通常机器的加工厚度只有2
‑
5mm，使用该方法后可将加工厚度增加至2
‑
10mm，可加工带钢的厚度范围更广。
[0014]采用了上述技术方案的本专利技术的设计出发点、理念及有益效果是：在步骤S1中，划分第一工作空间与第二工作空间来同时对带钢的上表面与下表面进行处理，增加了工作效率；在步骤S4与S5中，移动托辊与移动压辊的升降调节、摆动托辊的高度调节与弹性自适应调节，能够根据不同厚度的带钢调节加工厚度的同时，还能自适应同一条带钢上的厚度变化，适应更多厚度规格带钢的同时，增加了自适应能力，从而提高工作稳定性，进而增加工作效率；通常机器的加工厚度只有2
‑
5mm，使用该方法后可将加工厚度增加至2
‑
10mm，可加工带钢的厚度范围更广。
[0015]由于其中一个固定压辊位于第一工作空间与第二工作空间的邻接处，那么第二工作空间中的托辊与该固定压辊将共同影响第一工作空间与第二工作空间邻接处的加工厚度，若该托辊同样固定，则会使得该处的加工厚度大受制约，无法实现调节加工厚度的功能，因此通过摆动托辊解决上述问题；摆动托辊在带钢放置时并未远离带钢，可像第一工作空间中的固定压辊一样作为移动辊的基准，同样因摆动托辊无需气缸控制升降而降低了成
本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术在实施例中该磨刷单元的立体结构示意图一；图2为本专利技术在实施例中第一、第二、第三立柱布置的立体结构示意图；图3为本专利技术在实施例中该磨刷单元的立体结构示意图二；图4为本专利技术在实施例中该磨刷单元的立体结构示意图三；图5为本专利技术在实施例中摆动座设置在机架上的立体结构示意图；图6为本专利技术在实施例中该磨刷单元的剖视图；图7为本专利技术在实施例中摆动座的立体结构示意图一；图8为本专利技术在实施例中摆动座的立体结构示意图二；图9为本专利技术在实施例中摆动座的侧视图；图10为本专利技术在实施例中摆动座的前视图；图11为本专利技术在实施例中磨刷单元的侧视图；图12为本专利技术在实施例中磨刷单元的前视图；图13为本专利技术在实施例中流水线的立体结构示意图；图14为本专利技术在实施例中流水线的前视图；图15为本专利技术在实施例中该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节加工厚度的方法，其特征在于，步骤为：S1划分空间：将机架划分第一工作空间与第二工作空间，第一工作空间配置为带钢在第一工作空间中进行下表面磨刷，第二工作空间配置为带钢在第二工作空间中进行上表面磨刷；S2设置辊件：将移动托辊与固定压辊布置在第一工作空间中，将移动压辊与摆动托辊布置在第二工作空间中；S3选取并放置带钢：选取带钢，将所选取的带钢设置在机架上，并由前往后经过机架第一工作空间与第二工作空间；S4稳定带钢：根据所选取带钢的厚度，控制位于机架上的移动托辊与移动压辊升降；在第一工作空间中，机架上的移动托辊向上移动靠近位于带钢上方的固定压辊；在第二工作空间中，机架上的移动压辊向下移动靠近摆动托辊；S5自适应调节：根据选取带钢的厚度，调整摆动托辊的高度，并具有弹性地贴靠在带钢上；工作时，摆动托辊根据经过的带钢厚度而上下摆动。2.根据权利要求1所述的调节加工厚度的方法，其特征在于：在步骤S2中，至少有两个固定压辊，其中一个固定压辊位于第一工作空间与第二工作空间的邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根财，傅如学，沈雷鸣，李刚，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：