【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧机
,具体一种新型钢带冷轧机导位装置。(二)
技术介绍
传统的带钢轧制设备为了使不同宽度的钢带中心与轧辊中心保持一至,往 往采用在轧机进口宽度方向塞入厚薄不均的钢垫板,生产不同宽度的带钢,就 要更换不同的垫板,这对操作工人讲是相当烦锁的事,而且要做相当多的钢垫 板备用,导向精度也相当差。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种新型钢带冷轧机导位装置,其解决 了无级调宽问题,操作简单,导向精度高。其技术方案是这样的其整体安装于轧机进料口,其特征在于在所述轧 机进料口左右两侧各设置有一组导向滚轮,所述导向滚轮安装于滚轮支架,所 述滚轮支架通过螺母安装于倒顺牙丝杆和导向杆上;所述倒顺牙丝杆和所述导 向杆安装于焊接支架上;所述倒顺牙丝杆的左端安装有手轮。其进一步特征在于所述导向杆设置有两根;所述导向杆与所述倒顺牙丝 杆轴向平行;所述倒顺牙丝杆左端通过轴承安装于螺套,所述螺套安装于焊接 支架;所述倒顺牙丝杆右端通过铜瓦固定在所述焊接支架上。使用本技术结构,其有益效果在于其通过转动手轮来带动倒顺牙丝 杆旋转,继而控制轧机进料口两端导向滚轮的位置,满足钢带不同的宽度要求, 其操作简单,导向精度高。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图; 图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式见图1、图2,本技术在轧机进料口左右两侧各设置有一组导向滚轮10,导向滚轮10安装于滚轮支架5、 8,滚轮支架5、 8通过螺母6安装于倒顺牙丝 杆3和导向杆11上;倒顺牙丝杆3和导向杆10安装于焊接支架7上;倒顺牙 丝杆3的左端安装有手轮1。导向杆ll设置有两根;导向杆11与 ...
【技术保护点】
一种新型钢带冷轧机导位装置,其整体安装于轧机进料口,其特征在于:在所述轧机进料口左右两侧各设置有一组导向滚轮,所述导向滚轮安装于滚轮支架,所述滚轮支架通过螺母安装于倒顺牙丝杆和导向杆上;所述倒顺牙丝杆和所述导向杆安装于焊接支架上;所述倒顺牙丝杆的左端安装有手轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王跃,蔡银南,
申请(专利权)人:无锡瑞佳精机有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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