本实用新型专利技术公开了一种加热炉的炉温测试装置，包括作为支撑承重件的测温架，测温架包括设在下方的底座、设在竖直方向且底端固定在底座上的吊杆和从吊杆上沿横向伸出的多个高度不同的支架，支架至少有两个；底座上放置有零件和炉温检测仪，炉温检测仪伸出有多个热电偶，热电偶通过测温架固定。采用本实用新型专利技术，设置测温架，可将零件和炉温检测仪放置在测温架的底座上，通过测温架的吊杆一齐置入井式加热炉内，操作方便；同时，通过炉温检测仪连接多个热电偶，可将热电偶固定在测温架的不同位置和高度，以实现炉内多点温度的测量，由于炉温检测仪也位于炉内，因而可实现炉内温度的实时监控与传输，以提高炉内温度监测的准确度。以提高炉内温度监测的准确度。以提高炉内温度监测的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉的炉温测试装置
[0001]本技术涉及加热炉领域，特别是一种加热炉的炉温测试装置。
技术介绍
[0002]高温井式加热炉是热处理生产过程中最常用的加热炉之一，在零件热处理生产制造中炉温均匀性对产品零件的加工质量至关重要，公司大小型传动装置的齿轮箱关键零部件均需要进行热处理强化处理，零部件强化主要设备为热处理加热炉，而高温井式加热炉是大型零部件最常用的加热设备，其中加热设备的炉温均匀性是热处理生产的关键。而常规的炉温测试装置不具有耐高温及高温下同步实时监测与传输数据等条件，故通过热电偶连接外置在炉外测量，存在一定漏温现象，炉温均匀性测量准确度较低，使得炉内测试设备结构简易且不具有零件加热代表性，难以严格验证炉温加热有效区的实际情况，不便于生产指导。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对现有技术中加热炉内的温度测量准确性较低的问题，提供一种可进行炉内测量且准确度高的加热炉的炉温测试装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种加热炉的炉温测试装置，包括作为支撑承重件的测温架，测温架包括设在下方的底座、设在竖直方向且底端固定在底座上的吊杆和从吊杆上沿横向伸出的多个高度不同的支架，支架至少有两个；底座上放置有零件和炉温检测仪，炉温检测仪伸出有多个热电偶，热电偶通过测温架固定。
[0006]采用上述技术方案的技术，设置测温架，可将零件和炉温检测仪放置在测温架的底座上，通过测温架的吊杆一齐置入井式加热炉内，操作方便；同时，通过炉温检测仪连接多个热电偶，可将热电偶固定在测温架的不同位置和高度，以实现炉内多点温度的测量，由于炉温检测仪也位于炉内，因而可实现炉内温度的实时监控与传输，以提高炉内温度监测的准确度。
[0007]进一步地，底座分为上下两层，分别为位于下层的第一底板和上层的第二底板，第一底板上开设有多个减重孔。减重孔起到减轻重量的作用。
[0008]进一步地，第二底板上设有蜂窝状的通孔，第一底板的厚度大于第二底板。第一底板较厚，在与吊杆连接时起到主支撑承力的作用，第二底板设有蜂窝状的通孔，方便热传递同时起到减重效果。
[0009]进一步地，吊杆穿过并卡接在底座的中部。稳定性好。
[0010]进一步地，吊杆呈柱状，吊杆上套接有多个支架和套筒，支架间通过套筒隔开。支架通过套筒在轴向进行压紧，套筒的长度可根据零件的尺寸进行调整；热电偶可固定在支架上，因而调整套筒长度，即可为热电偶提供更多的可测温点。
[0011]进一步地，吊杆上套设有两个支架和两个套筒，下部的套筒隔开底座和下方的支
架，上部的套筒隔开两个支架。
[0012]进一步地，吊杆顶端的外周设有环形的凹槽且为起吊槽。起吊槽可用作固定点，以便于整个测温架的吊起，方便测温架放入或取出加热炉。
[0013]进一步地，支架中部为环状的连接部并用于与吊杆固定，连接部的周向沿径向伸出有多个测温杆。连接部伸出的测温杆个数可根据零件的形状、尺寸或测温需求进行调整，可为六个，也可为更多或更少。
[0014]进一步地，测温杆外伸的端部为卡接部，卡接部设有多个销孔并通过圆柱销连接有测温延长杆，测温延长杆的延伸方向与测温杆重合。测温延长杆具有可调节性，通过调节测温延长杆与测温杆固定的销控，以调解整个支架横向的长度，即调节支架上可测温点的分布；测温延长杆的调节可根据零件尺寸需求或加热炉的大小进行调节，提高本加热炉的炉温测试装置的通用性。
[0015]进一步地，支架设有多个卡孔，热电偶可伸入并固定在卡孔内。卡孔用于热电偶的放置，以便于热电偶的固定并测温。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]设置测温架，可将零件和炉温检测仪放置在测温架的底座上，通过测温架的吊杆一齐置入井式加热炉内，操作方便；同时，通过炉温检测仪连接多个热电偶，可将热电偶固定在测温架的不同位置和高度，以实现炉内多点温度的测量，由于炉温检测仪也位于炉内，因而可实现炉内温度的实时监控与传输，以提高炉内温度监测的准确度。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本技术一种加热炉的炉温测试装置的示意图。
[0020]图2示出了图1中局部结构的俯视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10第一底板；11减重孔；
[0023]20第二底板；
[0024]30吊杆；31起吊槽；
[0025]40支架；41测温杆；42测温延长杆；43圆柱销；44卡孔；
[0026]50套筒；60零件；
[0027]70炉温检测仪；71热电偶。
具体实施方式
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1和图2，第一底板10呈圆形的板状结构，中部开设有多个大型减重孔11；第二底板20置于第一底板10上，第二底板20可为圆形的薄板结构，也可为多个块状结构以分别对第一底板10的各个较大减重孔11处形成支撑，以便于零件60和炉温检测仪70的放置。
[0031]第二底板20为蜂窝状结构且为镂空状，方便零件60和炉温检测仪70放置的同时，减重效果、热传递效果好。
[0032]具体的，本申请的测温架由耐热材料制成，炉温检测仪70由耐高温测温仪、保温箱、以及耐高温热电偶71等部件组成，可以在高温条件下同步实时记录零件60自身的温度和炉气的温度，炉外可利用USB和WIFI无线桥接终端，通过手机、平板、笔记本等在线实时监测温场数据，同时炉温在线检测仪还有数据存储功能，可出炉后导出测试过程温度数据，进而更好了解零件60受热的整个过程温度的变化关系以及炉子的温度均匀性差异。
[0033]本专利阐述了加热炉的炉温测试装置，以便于了解热处理零件60受热整个过程温度的变化关系以及炉子的温度均匀性差异，但此炉温在线监测系统及检测方法不仅限于热处理加热炉(井式加热炉，箱式加热炉等)，其他加热设备亦可以通用。
[0034]炉温检测仪70可随零件60一起进炉加热，区别于常规测温架等测温辅助工具只能单独进炉加热的方式，这样方式能够真实监测不同装胎方式、不同形状零件60在炉内的温度和温场分布，且避免了由于常规装置长时间测温占用炉子，妨碍零件60加工生产周期的弊端。本申请具有高温下同步实时监测与传输数据的能力，可以在1100℃以下高温条件下同步实时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉的炉温测试装置，其特征在于，包括作为支撑承重件的测温架，所述测温架包括设在下方的底座、设在竖直方向且底端固定在所述底座上的吊杆(30)和从所述吊杆(30)上沿横向伸出的多个高度不同的支架(40)，所述支架(40)至少有两个；所述底座上放置有零件(60)和炉温检测仪(70)，所述炉温检测仪(70)伸出有多个热电偶(71)，所述热电偶(71)通过所述测温架固定。2.根据权利要求1所述的加热炉的炉温测试装置，其特征在于，所述底座分为上下两层，分别为位于下层的第一底板(10)和上层的第二底板(20)，所述第一底板(10)上开设有多个减重孔(11)。3.根据权利要求2所述的加热炉的炉温测试装置，其特征在于，所述第二底板(20)上设有蜂窝状的通孔，所述第一底板(10)的厚度大于所述第二底板(20)。4.根据权利要求1所述的加热炉的炉温测试装置，其特征在于，所述吊杆(30)穿过并卡接在所述底座的中部。5.根据权利要求1所述的加热炉的炉温测试装置，其特征在于，所述吊杆(30)呈柱状，所述吊杆(30)上套接有多个支架(40)和套筒(50)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马宏利，仲博颖，胡丽，党军玲，龙倩，解明雨，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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