一种热剪炉进棒测棒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热剪炉进棒测棒机构，它包括测棒气缸座(1)，所述测棒气缸座(1)上设置有测棒气缸(2)，所述测棒气缸(2)前方设置有测棒套管(3)，所述测棒套管(3)内沿前后方向穿装有测棒顶杆(4)，所述测棒气缸(2)前端与测棒顶杆(4)后端相连接，所述测棒顶杆(4)前端设置有测棒挡头(5)。本实用新型专利技术一种热剪炉进棒测棒机构，其能够对进棒机构上有无铝棒进行检测，防止进棒机构有铝棒时仍进行送料，避免进棒机构产生卡棒、挤棒现象，有效保证了设备生产的安全性和连续性。产的安全性和连续性。产的安全性和连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种热剪炉进棒测棒机构


[0001]本技术涉及一种热剪炉进棒测棒机构，属于铝型材生产设备


技术介绍

[0002]热剪炉是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一，其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出。
[0003]现有技术中的热剪炉包括炉体，炉体内设置有炉膛，炉膛内倾斜设置有料架，料架高位一侧为进棒端，低位一侧为出棒端，所述料架的进棒端和出棒端分别设置有进棒机构和出棒机构，所述进棒机构位置处设置有进棒翻棒机构，所述出棒机构位置处设置有出棒翻棒机构，通过进棒翻棒装置可以将铝棒从进棒机构上翻到料架进棒端，通过出棒翻棒机构可以将铝棒从来料架出棒端翻到出棒机构上，再通过出棒机构将铝棒输送出去。但是现有的热剪炉内未设置用于检测进棒机构上是否有铝棒的进料测棒机构，因此当进棒机构上有铝棒时，推料机构如强行推铝料进入炉膛会发生卡棒、挤棒现象，从而造成炉膛撞坏或者进料机构卡死，需要浪费大量生产时间进行维修，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种热剪炉进棒测棒机构，其能够对进棒机构上有无铝棒进行检测，防止进棒机构有铝棒时仍进行送料，避免进棒机构产生卡棒、挤棒现象，有效保证了设备生产的安全性和连续性。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种热剪炉进棒测棒机构，它包括测棒气缸座，所述测棒气缸座上设置有测棒气缸，所述测棒气缸前方设置有测棒套管，所述测棒套管内沿前后方向穿装有测棒顶杆，所述测棒气缸前端与测棒顶杆后端相连接，所述测棒顶杆前端设置有测棒挡头。
[0006]可选的，所述测棒气缸座包括前安装板和后安装板，所述前安装板和后安装板之间通过左右两个连接板相连接。
[0007]可选的，所述前安装板前侧设置有定位凸台。
[0008]可选的，所述测棒套管和测棒气缸分别设置于前安装板和后安装板上。
[0009]可选的，所述测棒套管包括套管本体，所述套管本体后端设置有连接法兰，所述套管本体前端设置有挡块。
[0010]可选的，所述连接法兰后侧设置有定位凹槽。
[0011]可选的，所述测棒顶杆包括顶杆本体，所述顶杆本体后端设置有连接叉板，所述连接叉板上沿前后方向开设有长圆孔。
[0012]可选的，所述测棒气缸前端设置有油缸叉头，所述油缸叉头通过销轴与连接叉板相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术能够对进棒机构上有无铝棒进行检测，防止进棒机构有铝棒时仍进
行送料，避免进棒机构产生卡棒、挤棒现象，有效保证了设备生产的安全性和连续性；
[0015]2、本技术采用气动测棒，检测到铝棒到位后，气缸缩回，防止测棒挡头挂住铝棒；
[0016]3、本技术测棒气缸与测棒顶杆之间通过长圆孔相连接，当铝棒撞击测棒挡头时能够防止气缸产生损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术一种热剪炉进棒测棒机构的结构示意图。
[0018]图2为图1中测棒气缸座的结构示意图。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]图4为图1中测棒顶杆的结构示意图。
[0021]图5为图4的俯视图。
[0022]图6为图1中测棒套管的结构示意图。
[0023]图7为图6的侧视图。
[0024]图8为本技术一种热剪炉进棒测棒机构的安装位置示意图。
[0025]其中：
[0026]测棒气缸座1
[0027]前安装板11
[0028]后安装板12
[0029]连接板13
[0030]定位凸台14
[0031]测棒气缸2
[0032]测棒套管3
[0033]套管本体31
[0034]连接法兰32
[0035]挡块33
[0036]通孔34
[0037]定位凹槽35
[0038]测棒顶杆4
[0039]顶杆本体41
[0040]连接叉板42
[0041]长圆孔43
[0042]测棒挡头5
[0043]油缸叉头6
[0044]销轴7
[0045]进棒测棒机构8
[0046]炉体9。
具体实施方式
[0047]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0048]如图1～图8所示，本实施例中的一种热剪炉进棒测棒机构，它包括测棒气缸座1，所述测棒气缸座1上设置有测棒气缸2，所述测棒气缸2前方设置有测棒套管3，所述测棒套管3内沿前后方向穿装有测棒顶杆4，所述测棒气缸2前端与测棒顶杆4后端相连接，所述测棒顶杆4前端设置有测棒挡头5；
[0049]所述测棒气缸座1包括前安装板11和后安装板12，所述前安装板11和后安装板12之间通过左右两个连接板13相连接；
[0050]所述前安装板11前侧设置有定位凸台14；
[0051]所述测棒套管3和测棒气缸2分别设置于前安装板11和后安装板12上；
[0052]所述测棒套管3包括套管本体31，所述套管本体31后端设置有连接法兰32，所述套管本体31前端设置有挡块33；
[0053]所述挡块33中心开设有通孔34；
[0054]所述连接法兰32后侧设置有定位凹槽35，所述定位凹槽35与定位凸台14相配合；
[0055]所述连接法兰32与前安装板11之间通过螺栓相连接；
[0056]所述测棒顶杆4包括顶杆本体41，所述顶杆本体41后端设置有连接叉板42，所述连接叉板42上沿前后方向开设有长圆孔43；
[0057]所述测棒气缸2前端设置有油缸叉头6，所述油缸叉头6通过销轴7与连接叉板42相连接，所述销轴7插装于长圆孔43内；
[0058]所述测棒挡头5通过螺栓与测棒顶杆4前端相连接。
[0059]进棒测棒机构安装于热剪炉炉体一侧，其位置与进棒机构位置相对应，当气缸向前伸出测棒挡头未触碰到铝棒，此时表明进棒机构上没有铝棒，推料机构能够向炉膛内进行推料；当气缸向前伸出测棒挡头触碰到铝棒时，此时表明进棒机构上存在铝棒，推料机构不再向炉膛内进料，防止进棒机构产生卡棒、挤棒现象。
[0060]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热剪炉进棒测棒机构，其特征在于：它包括测棒气缸座(1)，所述测棒气缸座(1)上设置有测棒气缸(2)，所述测棒气缸(2)前方设置有测棒套管(3)，所述测棒套管(3)内沿前后方向穿装有测棒顶杆(4)，所述测棒气缸(2)前端与测棒顶杆(4)后端相连接，所述测棒顶杆(4)前端设置有测棒挡头(5)。2.根据权利要求1所述的一种热剪炉进棒测棒机构，其特征在于：所述测棒气缸座(1)包括前安装板(11)和后安装板(12)，所述前安装板(11)和后安装板(12)之间通过左右两个连接板(13)相连接。3.根据权利要求2所述的一种热剪炉进棒测棒机构，其特征在于：所述前安装板(11)前侧设置有定位凸台(14)。4.根据权利要求2所述的一种热剪炉进棒测棒机构，其特征在于：所述测棒套管(3)和测棒气缸(2)分别设置于前安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：