一种单循环吸风式时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种单循环吸风式时效炉，包括用于存放热处理棒料的炉膛，在所述炉膛配置有加热器组件，所述加热器组件通过循环加热通道与所述炉膛连通，将所述加热器组件产生的热量以热风的形式输送至所述炉膛中，对棒料进行热处理；所述循环加热通道内设有循环风机，所述循环风机将循环加热通道内的热风吸入后排送至所述炉膛中

【技术实现步骤摘要】
一种单循环吸风式时效炉


[0001]本技术涉及时效
，特别涉及一种单循环吸风式时效炉
。

技术介绍

[0002]时效处理指合金工件经固溶处理，塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺
。
[0003]目前的时效处理一般都在时效炉的内部进行，传统的时效炉通常都是采用风机吹风的形式来实现炉内热量的传递，但在这种情况不可避免的就会出现靠近加热器位置的温度高于其他位置的温度，这样就会导致炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单循环吸风式时效炉，通过循环风机吸风后再向炉膛内排送热风并进行单向循环的方式来解决传统的时效炉炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种单循环吸风式时效炉，包括用于存放热处理棒料的炉膛，在所述炉膛配置有加热器组件，所述加热器组件通过循环加热通道与所述炉膛连通，将所述加热器组件产生的热量以热风的形式输送至所述炉膛中，对棒料进行热处理；
[0006]所述循环加热通道内设有循环风机，所述循环风机将循环加热通道内的热风吸入后排送至所述炉膛中
。
[0007]优选的，所述炉膛至少一端开放，以供棒料进出，在所述炉膛的开放端活动连接有炉门，当所述炉门关闭时，所述炉膛的内部形成封闭的空间
。
[0008]优选的，所述炉膛两端均开放，同时在所述炉膛的两端分别设置独立运行的炉门
。
[0009]优选的，每个所述炉门均配置有吊装组件，所述吊装组件包括卷扬机以及与所述炉门连接的钢丝绳，通过所述吊装组件带动所述炉门升降靠近或远离所述炉膛两端，以实现所述炉门的开启或关闭
。
[0010]优选的，所述炉膛的端部设置有至少一组锁紧气缸，通过所述锁紧气缸伸缩杆端部的锁钩钩锁所述炉门，以实现所述炉门与炉膛开放端的紧密连接
。
[0011]优选的，所述循环加热通道设置于所述炉膛的上方，且所述循环加热通道的两端与两个炉门分别连通，热风经所述炉门过渡后进入所述炉膛内
。
[0012]优选的，所述炉门内设有导风板，通过所述导风板将热风朝向所述炉膛内导送
。
[0013]优选的，所述加热器组件包括换热器和燃烧器，所述换热器被安装于所述循环加热通道内，燃烧器燃烧产生的热量传递至所述换热器，再由所述换热器对所述循环加热通道内的空气进行加热
。
[0014]优选的，所述循环风机被安装于所述换热器的一侧，且所述循环风机的进风口朝
向所述换热器，热风经所述循环风机吸入后排送至所述炉膛中
。
[0015]优选的，所述炉膛底部设置有传送辊组件，所述传送辊组件沿所述炉膛的长度方向延伸，在所述传送辊组件的作用下，由棒料架将棒料送入炉膛内
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该单循环吸风式时效炉通过循环风机吸风后再向炉膛内排送热风并进行单向循环的方式来解决传统的时效炉炉内温度不均匀，使得合金工件加工完成时质量不一的问题；也就是说热风经循环风机吸入后再排送至所述炉膛中，能够最大程度地解决炉膛内热量不均匀的问题，同时热风在炉膛
、
循环加热通道以及循环风机之间形成单向循环，能够对热风进行多次利用，从而充分利用热风中的热能，从而降低加热器组件的能耗
。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的单循环吸风式时效炉关闭状态下的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的单循环吸风式时效炉打开状态下的结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的单循环吸风式时效炉的部分结构示意图；
[0021]图4是本技术提供的加热器组件与循环风机的安装示意图
。
[0022]图中：
1、
炉膛；
2、
加热器组件；
3、
循环加热通道；
4、
循环风机；
5、
炉门；
6、
吊装组件；
7、
锁紧气缸；
8、
传送辊组件；
9、
棒料架
。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作出的进一步详细说明
。
根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚
。
需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便
、
明晰地辅助说明本技术实施例的目的
。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
实施例
[0026]本技术提供了一种单循环吸风式时效炉，请参阅图1和图2，包括用于存放热处理棒料的炉膛1，在所述炉膛1配置有加热器组件2，所述加热器组件2通过循环加热通道3与所述炉膛1连通，将所述加热器组件2产生的热量以热风的形式输送至所述炉膛1中，对棒料进行热处理；所述循环加热通道3内设有循环风机4，所述循环风机4将循环加热通道3内的热风吸入后排送至所述炉膛1中，热风经循环风机4吸入后再排送至所述炉膛1中，能够最
大程度地解决炉膛内热量不均匀的问题，同时热风在炉膛
1、
循环加热通道3以及循环风机4之间形成单向循环，能够对热风进行多次利用，从而充分利用热风中的热能，从而降低加热器组件的能耗
。
[0027]具体的，请参阅图3，所述炉膛1至少一端开放，以供棒料进出，在所述炉膛1的开放端活动连接有炉门5，当所述炉门5关闭时，所述炉膛1的内部形成封闭的空间
。
[0028]在一些实施例中，所述炉膛1两端均开放，同时在所述炉膛1的两端分别设置独立运行的炉门5，并且每个所述炉门5均配置有吊装组件6，所述吊装组件6包括卷扬机以及与所述炉门5连接的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，包括用于存放热处理棒料的炉膛（1），在所述炉膛（1）配置有加热器组件（2），所述加热器组件（2）通过循环加热通道（3）与所述炉膛（1）连通，将所述加热器组件（2）产生的热量以热风的形式输送至所述炉膛（1）中，对棒料进行热处理；所述循环加热通道（3）内设有循环风机（4），所述循环风机（4）将循环加热通道（3）内的热风吸入后排送至所述炉膛（1）中
。2.
如权利要求1所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉膛（1）至少一端开放，以供棒料进出，在所述炉膛（1）的开放端活动连接有炉门（5），当所述炉门（5）关闭时，所述炉膛（1）的内部形成封闭的空间
。3.
如权利要求2所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉膛（1）两端均开放，同时在所述炉膛（1）的两端分别设置独立运行的炉门（5）
。4.
如权利要求3所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，每个所述炉门（5）均配置有吊装组件（6），所述吊装组件（6）包括卷扬机以及与所述炉门（5）连接的钢丝绳，通过所述吊装组件（6）带动所述炉门（5）升降靠近或远离所述炉膛（1）两端，以实现所述炉门（5）的开启或关闭
。5.
如权利要求3所述的一种单循环吸风式时效炉，其特征在于，所述炉膛（1）的端部设置有至少一组锁紧气缸（7），通过所述锁紧气缸（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：