一种钛合金锻件热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金锻件热处理装置，涉及钛合金模锻件加工技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有承载板，所述底座的上方设置有转运机构，所述转运机构包括两个齿条和一个控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有相对称的固定杆。本实用新型专利技术能够通过底座、承载板和转运机构之间的配合设置，能够使得该装置可以对热处理前后的模锻件进行转运，从而不再需要工作人员使用工具来对热处理前后的模锻件进行辅助转运，不仅对于工作人员来说在使用的时候极为方便，并且能够有效的节约工作人员精力，同时避免了工作人员在使用工具对热处理以后的模锻件进行辅助转运的时候被烫伤的情况，保证了工作人员的人身健康。保证了工作人员的人身健康。保证了工作人员的人身健康。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金锻件热处理装置


[0001]本技术涉及钛合金模锻件加工
，具体是一种钛合金锻件热处理装置。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，在使用钛合金进行锻造零部件之前，通常需要使用热处理装置对钛合金模锻件进行锻造处理。授权公告号为CN217324237U的中国专利中，提出的一种钛合金模锻件热处理装置，通过设置正反螺杆以及螺母座，转动的正反螺杆利用与螺母座的螺纹连接带动两侧的夹爪进行水平移动，可以根据模锻件的长度对两个夹爪的距离进行调整，从而方便固定住不同长度的模锻件。
[0003]通过上述专利的技术方案可知，上述专利不能够对模锻件进行转运，并且由于上述方案中的夹持机构位于淬火炉的正上方，这样就导致在对模锻件进行热处理前后都需要工作人员使用工具来对模锻件辅助转运，这样不仅对于工作人员来说极为不便，并且会耗费工作人员较多的精力，同时工作人员在使用工具对热处理以后的模锻件进行辅助转运的时候有可能会对工作人员造成烫伤，危害工作人员的身体健康。于是，在此提出一种钛合金锻件热处理装置。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钛合金锻件热处理装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金锻件热处理装置，包括底座，所述底座的上方设置有承载板，所述底座的上方设置有转运机构，所述转运机构包括两个齿条和一个控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有相对称的固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端均转动连接有齿轮，所述控制箱的内壁安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别与两个齿轮固定连接，所述控制箱的底面固定连接有相对称的连接杆，两个所述连接杆均贯穿承载板并与承载板滑动连接，所述控制箱的下方设置有炉盖。
[0008]上述的，两个所述齿条均固定连接于承载板的上表面，所述齿轮与齿条相啮合，两个所述连接杆均固定连接于炉盖的上表面，通过连接杆的移动能够带动炉盖的移动，齿轮通过控制箱底面所开设的预留腔实现与齿条的啮合，通过与齿条的啮合，能够使得随着齿轮的转动能够带动控制箱的移动。
[0009]上述的，所述炉盖的上表面安装有电机本体，所述电机本体的输出端固定连接有转动杆，电机本体属于现有技术，且本申请中不对电机本体的型号做进一步的限定，通过启动电机本体能够带动转动杆的转动。
[0010]上述的，所述转动杆贯穿炉盖并延伸至炉盖的下方，所述转动杆与炉盖转动连接，转动杆通过炉盖中心轴处所开设的预留孔贯穿炉盖，并且可以在该预留孔内转动。
[0011]上述的，所述转动杆的底端固定连接有三角框，所述三角框的内壁安装有相对称的微型电动推杆，微型电动推杆属于现有技术，且本申请中不对微型电动推杆的型号做进一步的限定。
[0012]上述的，两个所述微型电动推杆的输出端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板之间设置有钛合金模锻件本体，通过启动微型电动推杆且在两个夹持板的作用下能够实现对钛合金模锻件本体的夹持固定，并且随着转动杆与三角框的固定连接，能够使得随着转动杆的转动带动钛合金模锻件本体旋转，进而实现对钛合金模锻件本体更为均匀的热处理。
[0013]上述的，所述底座的上表面安装有淬火炉本体，所述底座的上表面安装有相对称的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端均与承载板的底面固定连接，所述底座的上表面固定连接有放置槽一，放置槽一里面放置有需要进行热处理的模锻件，所述底座的上表面固定连接有放置槽二，热处理以后的模锻件可以放置于放置槽二内，淬火炉本体属于现有技术，且本申请中不对淬火炉本体的型号做进一步的限定，通过将钛合金模锻件本体放置于淬火炉本体内能够实现对钛合金模锻件本体的热处理，液压伸缩杆属于现有技术，且本申请中不对液压伸缩杆的型号做进一步的限定，通过启动液压伸缩杆能够带动承载板向上或者向下移动，进而实现将钛合金模锻件本体放置于淬火炉本体内或者从淬火炉本体内取出，转动杆与淬火炉本体相适配。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该钛合金锻件热处理装置具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过底座、承载板和转运机构之间的配合设置，能够使得该装置可以对热处理前后的模锻件进行转运，从而不再需要工作人员使用工具来对热处理前后的模锻件进行辅助转运，不仅对于工作人员来说在使用的时候极为方便，并且能够有效的节约工作人员精力，同时避免了工作人员在使用工具对热处理以后的模锻件进行辅助转运的时候被烫伤的情况，进一步的保证了工作人员的人身健康。
[0017]二、本技术通过双轴电机、齿轮、齿条、连接杆、转动杆和微型电动推杆之间的配合设置，能够较为方便的对模锻件进行转运，通过启动双轴电机能够带动齿轮的转动，随着齿轮的转动且在与齿条的啮合作用下，能够带动连接杆移动，进而带动炉盖的移动，随着炉盖的移动且在微型电动推杆和夹持板的作用下能够实现将钛合金模锻件本体转运至放置槽二内或者从放置槽一内转运出来，能够方便的完成对钛合金模锻件本体的转运，方便人们使用。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构正视示意图；
[0020]图2为本技术转运状态下的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术转运机构的分体结构示意图；
[0022]图4为本技术的部分结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、承载板；
[0025]3、转运机构；301、齿条；302、控制箱；303、固定杆；304、齿轮；305、双轴电机；306、连接杆；307、炉盖；
[0026]4、电机本体；5、转动杆；6、三角框；7、微型电动推杆；8、夹持板；
[0027]9、钛合金模锻件本体；
[0028]10、淬火炉本体；11、液压伸缩杆；12、放置槽一；13、放置槽二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1～图4所示，本技术提供一种技术方案：一种钛合金锻件热处理装置，包括底座1，底座1的上方设置有承载板2，承载板2的上表面开设有预留滑槽，底座1的上方设置有转运机构3，转运机构3包括两个齿条301和一个控制箱302，控制箱302位于承载板2的上方，并且控制箱302的底面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金锻件热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有承载板(2)，所述底座(1)的上方设置有转运机构(3)，所述转运机构(3)包括两个齿条(301)和一个控制箱(302)，所述控制箱(302)的内壁固定连接有相对称的固定杆(303)，两个所述固定杆(303)相互靠近的一端均转动连接有齿轮(304)，所述控制箱(302)的内壁安装有双轴电机(305)，所述双轴电机(305)的两个输出端分别与两个齿轮(304)固定连接，所述控制箱(302)的底面固定连接有相对称的连接杆(306)，两个所述连接杆(306)均贯穿承载板(2)并与承载板(2)滑动连接，所述控制箱(302)的下方设置有炉盖(307)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金锻件热处理装置，其特征在于：两个所述齿条(301)均固定连接于承载板(2)的上表面，所述齿轮(304)与齿条(301)相啮合，两个所述连接杆(306)均固定连接于炉盖(307)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种钛合金锻件热处理装置，其特征在于：所述炉盖(307)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：房岱，
申请(专利权)人：陕西佰士特钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：