一种全自动放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及放线技术领域，且公开了一种全自动放线装置，包括放线机和连接在放线机上的多个连接框，连接框一侧内壁固定连接有第一弧形夹，另一侧内壁固定连接有第二弧形夹，第一弧形夹和第二弧形夹之间为对称设置，且第二弧形夹背面固定连接有推杆，推杆一端贯穿连接框并延伸至连接框的外侧，连接框外侧固定连接有固定板，固定板内连接有用于将推杆固定的限位件，本实用新型专利技术通过推动推杆带动第二弧形夹向第一弧形夹移动靠近，相较于将原本利用双向丝杆带动第一弧形夹和第二弧形夹的靠近，减少转动多圈的长时间的操作，增加了操作的便捷性，该结构简单，操作方便，实用性强

【技术实现步骤摘要】
一种全自动放线装置


[0001]本技术涉及放线
，具体为一种全自动放线装置
。

技术介绍

[0002]在弹簧的生产加工过程中，自动送线架是必不可少的一个设备
。
自动送线架配合卷簧机生产弹簧使用，向卷簧机输送弹簧生产原料，加快弹簧生产的速率，提高弹簧生产的精度和效率，也应用于其它产品的送料
。
[0003]现有技术中对放线架上的线条自动化切割，可实现节省了人力，同时送线架总体可以通过底部万向轮进行移动，但是还存在送线架上导线圈的孔径大小是固定的，无法根据线材的大小对出线孔进行调节，从而导致自动送线架只能输送同种规格的线材，增加了该自动送线架使用的局限性，且当该送线架上部线材使用完毕或线材缠绕卡顿后无法保障自行停机
。
[0004]目前专利号为
CN218664665U
的专利公开了全自动放线装置，属于自动放线装置领域
。
全自动放线装置，包括：驱动箱体，所述驱动箱体上通过转轴转动连接有转盘，所述转盘上设置有滑槽，所述滑槽呈中心对称设置有四组，所述滑槽上通过滑块滑动连接有限位杆；本技术中，通过设置方框
、
双向丝杆
、
滑套
、
弧形夹板组成导线组件可根据不同直径大小的线材进行线孔大小的调整，提高了装置针对不同规格线材自动送线的适应性，设置圆杆
、
导线圈
、
触动杆
、
触动开关可对电机的启动进行自动化控制，确保了转盘内线材在使用完毕或缠绕卡顿时该装置会自动停机，对电机提供了有效保护
。
[0005]上述装置在使用时，存在以下不足：
[0006]上述装置虽然利用双向丝杆对两个弧形夹板进行调节，实现对不同直径的线材夹紧和固定，但是上述装置是利用转动双向丝杆的，当线材的直径从更小转变为更大时，需要对把手转动多圈，才能使得两个弧形夹板夹紧，较为复杂，增加了工作人员的操作时间，产生不便
。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种全自动放线装置，使得对线材在夹紧时更加便捷
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动放线装置，包括放线机和连接在放线机上的多个连接框，连接框一侧内壁固定连接有第一弧形夹，另一侧内壁固定连接有第二弧形夹，第一弧形夹和第二弧形夹之间为对称设置，且第二弧形夹背面固定连接有推杆，推杆一端贯穿连接框并延伸至连接框的外侧，连接框外侧固定连接有固定板，固定板内连接有用于将推杆固定的限位件
。
[0009]进一步地，限位件包括螺纹杆和螺纹环，固定板内滑动连接有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹环，螺纹杆底部固定连接有移动块，推杆内开设有与移动块位置匹配的移动槽
。
[0010]进一步地，移动块与移动槽的横截面为
T
型设置
。
[0011]进一步地，第一弧形夹和第二弧形夹的内壁上均固定连接有弹性片和两个挤压片，两个挤压片分别位于弹性片的两侧
。
[0012]进一步地，弹性片的内壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端与第一弧形夹或第二弧形夹外壁固定连接
。
[0013]进一步地，连接框两端内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有与第二弧形夹两端固定连接的滑块
。
[0014]进一步地，螺纹环的外侧开设有防滑纹
。
[0015]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术通过推动推杆带动第二弧形夹向第一弧形夹移动靠近，相较于将原本利用双向丝杆带动第一弧形夹和第二弧形夹的靠近，减少转动多圈的长时间的操作，增加了操作的便捷性，该结构简单，操作方便，实用性强
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一弧形架和第二弧形夹的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术弹簧的立体结构示意图
。
[0020]图中：
1、
放线机；
2、
连接框；
3、
第一弧形夹；
4、
第二弧形夹；
5、
推杆；
6、
移动槽；
7、
滑槽；
8、
滑块；
9、
弹性片；
10、
挤压片；
11、
弹簧；
12、
固定板；
13、
螺纹杆；
14、
移动块；
15、
螺纹环
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0022]如图1至图3所示，一种全自动放线装置，包括放线机1和连接在放线机1上的多个连接框2，连接框2一侧内壁固定连接有第一弧形夹3，另一侧内壁固定连接有第二弧形夹4，第一弧形夹3和第二弧形夹4之间为对称设置，且第二弧形夹4背面固定连接有推杆5，推杆5一端贯穿连接框2并延伸至连接框2的外侧，连接框2外侧固定连接有固定板
12
，固定板
12
内连接有用于将推杆5固定的限位件
。
[0023]如图1所示，本技术中的全自动放线装置与现有的全自动放线装置结构类似，如公开号为
CN218664665U
的专利公开了全自动放线装置，本技术的主要改进点在于使得对线材在夹紧时更加便捷，如图1至图3所示，本技术中的全自动放线装置在使用时，当使用者需要将对线材进行夹紧时，可将限位件取出，使得推杆5失去限制，然后推动推杆5，使得推杆5带动第二弧形夹4在连接框2内移动，使得第二弧形夹4靠近第一弧形夹3，进而使得可针对不同的线材进行固定；
[0024]通过推动推杆5带动第二弧形夹4向第一弧形夹3移动靠近，相较于将原本利用双向丝杆带动第一弧形夹3和第二弧形夹4的靠近，减少转动多圈的长时间的操作，增加了操作的便捷性
。
[0025]如图2和图3所示，限位件包括螺纹杆
13
和螺纹环
15
，固定板
12
内滑动连接有螺纹
杆
13
，螺纹杆
13
外侧螺纹连接有螺纹环
15
，螺纹杆
13
底部固定连接有移动块
14
，推杆5内开设有与移动块
14
位置匹配的移动槽
6。
[0026]具体来说，当使用者在对限位件进行操作时，只需要转动螺纹环
15
，带动螺纹环
15
在螺纹杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动放线装置，包括放线机
(1)
和连接在放线机
(1)
上的多个连接框
(2)
，其特征在于，连接框
(2)
一侧内壁固定连接有第一弧形夹
(3)
，另一侧内壁固定连接有第二弧形夹
(4)
，第一弧形夹
(3)
和第二弧形夹
(4)
之间为对称设置，且第二弧形夹
(4)
背面固定连接有推杆
(5)
，推杆
(5)
一端贯穿连接框
(2)
并延伸至连接框
(2)
的外侧，连接框
(2)
外侧固定连接有固定板
(12)
，固定板
(12)
内连接有用于将推杆
(5)
固定的限位件
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动放线装置，其特征在于，限位件包括螺纹杆
(13)
和螺纹环
(15)
，固定板
(12)
内滑动连接有螺纹杆
(13)
，螺纹杆
(13)
外侧螺纹连接有螺纹环
(15)
，螺纹杆
(13)
底部固定连接有移动块
(14)
，推杆
(5)
内开设有与移动块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宗华，
申请(专利权)人：广安市聚友绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：