一种U形弹簧一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术适用于弹簧成型设备技术领域，提供了一种U形弹簧一体成型模具，包括底座和成型板，所述底座的前端固定连接有多个运动气缸，所述运动气缸的前端均开设有挤压片，所述挤压片的内壁均滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧一端均固定连接有连接控制杆，所述运动气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接控制杆远离滑动块的一端分别固定连接在相对应的连接板的内侧一端，所述滑动块的前端均固定连接有连接件，所述连接件的内侧一端均设置有安装部，该装置解决了弹簧成形需要二次加工的问题，达到了在U形弹簧制造时直接完成冲压塑形，无需进行二次加工，U型弹簧一次冲压加工完成，起到了节约成本，提高生产效率的作用。提高生产效率的作用。提高生产效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种U形弹簧一体成型模具


[0001]本技术涉及弹簧成型设备
，更具体地说，它涉及一种U形弹簧一体成型模具。

技术介绍

[0002]弹簧指的是用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的机械零件，U形弹簧一体成型模具指的是在生产弹簧时用于将弹簧制作成U形的机械设备。
[0003]目前，市场上的U形弹簧在制造时，大都是直接将一个直的弹簧直接制作完成之后在通过人工进行二次冲压完成定型，非常地浪费人力，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供装置在U形弹簧制造时直接完成冲压塑形，无需进行二次加工，U型弹簧一次冲压加工完成，起到了节约成本，提高生产效率的作用的一种U形弹簧一体成型模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种U形弹簧一体成型模具，包括底座和成型板，所述底座的前端固定连接有多个运动气缸，所述运动气缸的前端均开设有挤压片，所述挤压片的内壁均滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧一端均固定连接有连接控制杆，所述运动气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接控制杆远离滑动块的一端分别固定连接在相对应的连接板的内侧一端，所述滑动块的前端均固定连接有连接件，所述连接件的内侧一端均设置有安装部，所述安装部的前端均开设有安置槽，右上角所述安置槽的内壁设置有冲压板，左下角所述安置槽的内壁设置有塑形模板，所述塑形模板的内侧一端固定连接有塑形槽，所述塑形槽的内壁设置有挤压片。
[0007]本技术进一步设置为：所述冲压板和塑形槽相适配。
[0008]本技术进一步设置为：所述底座的顶端固定连接有输送机，所述输送机的前端固定连接在成型板的后端。
[0009]本技术进一步设置为：所述运动气缸的前端固定连接有挡板。
[0010]本技术进一步设置为：所述安装部的前端设置有封闭板，所述运动气缸的前端对应安置槽的外侧开设有多个限位孔。
[0011]本技术进一步设置为：所述封闭板的后端固定连接有多个限位杆，所述限位杆的内壁均滑动连接有限位块。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位块的内侧一端均固定连接有多个限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块的一端分别固定连接在相对应的限位杆的内壁。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、在设备将直弹簧制作完成准备切除前，通过控制运动气缸使得冲压板挤压弹
簧，将弹簧压入塑形槽的内部，挤压片对相邻的两个弹簧丝进行加压使得其间距变大，完成U形弹簧的塑形，实现了装置在U形弹簧制造时直接完成冲压塑形，无需进行二次加工，U型弹簧一次冲压加工完成，起到了节约成本，提高生产效率的作用。
[0015]2、在需要对冲压板和塑形模板进行拆卸维修时，只需要从安装部侧面的限位孔内部加压限位块，使得其回收至限位杆的内部，之后向前拉动封闭板，完成封闭板的拆卸，再将冲压板和塑形模板从安置槽的内部取出，完成拆卸，实现了装置快速安装和拆卸的效果，起到了便于拆卸的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的运动气缸结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术的运动气缸前端结构示意图；
[0020]图5为本技术的安装部结构示意图；
[0021]图6为本技术的封闭板结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、输送机；3、成型板；4、运动气缸；5、连接板；6、连接控制杆；7、滑动块；8、连接件；9、冲压板；10、塑形模板；11、塑形槽；12、挤压片；13、挡板；14、安装部；15、封闭板；16、限位孔；17、安置槽；18、限位杆；19、限位块；20、限位弹簧。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是提供一种U形弹簧一体成型模具，包括底座1和成型板3，底座1的前端固定连接有多个运动气缸4，运动气缸4的前端均开设有挤压片12，挤压片12的内壁均滑动连接有滑动块7，滑动块7的外侧一端均固定连接有连接控制杆6，运动气缸4的输出端固定连接有连接板5，连接控制杆6远离滑动块7的一端分别固定连接在相对应的连接板5的内侧一端，滑动块7的前端均固定连接有连接件8，连接件8的内侧一端均设置有安装部14，安装部14的前端均开设有安置槽17，右上角安置槽17的内壁设置有冲压板9，左下角安置槽17的内壁设置有塑形模板10，塑形模板10的内侧一端固定连接有塑形槽11，塑形槽11的内壁设置有挤压片12。
[0028]首先，在设备将直弹簧制作完成准备切除前，左下角的运动气缸4运作带动塑形模板10移动使得塑形槽11抵住至弹簧的下侧，之后右上角的运动气缸4运作使得冲压板9挤压
弹簧，将弹簧压入塑形槽11的内部，挤压片12对相邻的两个弹簧丝进行加压使得其间距变大，完成U形弹簧的塑形，实现了装置在U形弹簧制造时直接完成冲压塑形，无需进行二次加工，U型弹簧一次冲压加工完成，起到了节约成本，提高生产效率的作用。
[0029]进一步的，冲压板9和塑形槽11相适配，底座1的顶端固定连接有输送机2，输送机2用于将弹簧丝原料送至成型板3的前端进行弹簧的制作和定形，输送机2的前端固定连接在成型板3的后端，运动气缸4的前端固定连接有挡板13，挡板13用于限制滑动块7的位置，安装部14的前端设置有封闭板15，封闭板15用于挡住安装部14的前端防止零件脱落，运动气缸4的前端对应安置槽17的外侧开设有多个限位孔16，封闭板15的后端固定连接有多个限位杆18，限位杆18用于进入限位孔16内部对封闭板15进行限位，限位杆18的内壁均滑动连接有限位块19，限位块19的内侧一端均固定连接有多个限位弹簧20，限位弹簧20远离限位块19的一端分别固定连接在相对应的限位杆18的内壁，在限位杆18进入限位孔16内部后，限位弹簧20挤压限位孔16使得封闭板15被固定住。
[0030]其次，在需要对冲压板9和塑形模板10进行拆卸维修时，只需要从安装部14侧面的限位孔16内部加压限位块19，使得其回收至限位杆18的内部，之后向前拉动封闭板15，完成封闭板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形弹簧一体成型模具，包括底座(1)和成型板(3)，其特征在于：所述底座(1)的前端固定连接有多个运动气缸(4)，所述运动气缸(4)的前端均开设有挤压片(12)，所述挤压片(12)的内壁均滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的外侧一端均固定连接有连接控制杆(6)，所述运动气缸(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接控制杆(6)远离滑动块(7)的一端分别固定连接在相对应的连接板(5)的内侧一端，所述滑动块(7)的前端均固定连接有连接件(8)，所述连接件(8)的内侧一端均设置有安装部(14)，所述安装部(14)的前端均开设有安置槽(17)，右上角所述安置槽(17)的内壁设置有冲压板(9)，左下角所述安置槽(17)的内壁设置有塑形模板(10)，所述塑形模板(10)的内侧一端固定连接有塑形槽(11)，所述塑形槽(11)的内壁设置有挤压片(12)。2.根据权利要求1所述的一种U形弹簧一体成型模具，其特征在于：所述冲压板(9)和塑形槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑山峰，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：