一种热剪炉满棒测棒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热剪炉满棒测棒机构，它包括测棒套管(1)和测棒杠杆(2)，所述测棒杠杆(2)包括测棒转轴(21)，所述测棒转轴(21)穿装于测棒套管(1)内，所述测棒转轴(21)一端设置有检测板(22)，所述测棒转轴(22)另一端设置有拨块(3)。本实用新型专利技术一种热剪炉满棒测棒机构，其能够检测料架上是否布满铝棒，防止出现叠棒、压棒现象，避免料架上铝棒堆积无法清理，减小工人的工作量。减小工人的工作量。减小工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种热剪炉满棒测棒机构


[0001]本技术涉及一种热剪炉满棒测棒机构，属于铝型材生产设备


技术介绍

[0002]热剪炉是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一，其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出。
[0003]现有技术中的热剪炉包括炉体，炉体内设置有炉膛，炉膛内倾斜设置有料架，料架高位一侧为进棒端，低位一侧为出棒端，所述料架的进棒端和出棒端分别设置有进棒机构和出棒机构，所述进棒机构位置处设置有进棒翻棒机构，所述出棒机构位置处设置有出棒翻棒机构，通过进棒翻棒装置可以将铝棒从进棒机构上翻到料架进棒端，通过出棒翻棒机构可以将铝棒从来料架出棒端翻到出棒机构上，再通过出棒机构将铝棒输送出去。但是现有的热剪炉内未设置用于检测料架上是否布满铝棒的满棒测棒机构，因此当料架上布满铝棒时，进料翻棒机构继续翻料容易出现叠棒、压棒现象，从而造成料架上铝棒堆积无法清理，给操作人员带来多余的工作量，且极易造成铝棒掉入炉膛内不易取出等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种热剪炉满棒测棒机构，其能够检测料架上是否布满铝棒，防止出现叠棒、压棒现象，避免料架上铝棒堆积无法清理，减小工人的工作量。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种热剪炉满棒测棒机构，它包括测棒套管和测棒杠杆，所述测棒杠杆包括测棒转轴，所述测棒转轴穿装于测棒套管内，所述测棒转轴一端设置有检测板，所述测棒转轴另一端设置有拨块。
[0006]可选的，所述检测板中部与测棒转轴相连接。
[0007]可选的，所述检测板一侧设置有限位挡轴。
[0008]可选的，所述限位挡轴位于检测板内侧且与检测板相垂直布置。
[0009]可选的，所述检测板另一侧设置有压料斜面，所述压料斜面位于检测板顶部。
[0010]可选的，所述测棒套管上设置有限位杆，所述限位杆的位置与限位挡轴的位置相对应。
[0011]可选的，所述测棒套管上设置有加强板，所述加强板与热剪炉炉膛相连接。
[0012]可选的，所述测棒套管包括套管本体，所述套管本体一端设置有挡圈，所述套管本体另一端设置有堵头。
[0013]可选的，所述挡圈和堵头中心均开设有通孔。
[0014]可选的，所述挡圈内侧设置有凹槽，所述套管本体插装于凹槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术一种热剪炉满棒测棒机构，其能够检测料架上是否布满铝棒，防止出现叠棒、压棒现象，避免料架上铝棒堆积无法清理，减小工人的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术一种热剪炉满棒测棒机构的结构示意图。
[0018]图2为图1的主视图。
[0019]图3为图1中测棒套管的立体结构示意图。
[0020]图4为图3的主视图。
[0021]图5为图4的剖视图。
[0022]图6为图1中测棒杠杆的立体结构示意图。
[0023]图7为图6的主视图。
[0024]图8为本技术一种热剪炉满棒测棒机构的安装位置示意图。
[0025]其中：
[0026]测棒套管1
[0027]套管本体11
[0028]挡圈12
[0029]堵头13
[0030]通孔14
[0031]凹槽15
[0032]测棒杠杆2
[0033]测棒转轴21
[0034]检测板22
[0035]限位挡轴23
[0036]压料斜面24
[0037]拨块3
[0038]限位杆4
[0039]加强板5
[0040]满棒检测机构6
[0041]炉体7。
具体实施方式
[0042]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0043]如图1～图8所示，本实施例中的一种热剪炉满棒测棒机构，它包括测棒套管1和测棒杠杆2，所述测棒杠杆2包括测棒转轴21，所述测棒转轴21穿装于测棒套管1内，所述测棒转轴21一端设置有检测板22，所述测棒转轴22另一端设置有拨块3；
[0044]所述检测板22中部与测棒转轴21相连接；
[0045]所述检测板22一侧设置有限位挡轴23；
[0046]所述限位挡轴23位于检测板22内侧且与检测板22相垂直布置；
[0047]所述检测板22另一侧设置有压料斜面24，所述压料斜面24位于检测板22顶部；
[0048]所述测棒套管1上设置有限位杆4，所述限位杆4的位置与限位挡轴23的位置相对应；
[0049]所述测棒套管1上设置有加强板5，所述加强板5与热剪炉炉膛相连接；
[0050]所述测棒套管1包括套管本体11，所述套管本体11一端设置有挡圈12，所述套管本体11另一端设置有堵头13；
[0051]所述挡圈12和堵头13中心均开设有通孔14；
[0052]所述挡圈12内侧设置有凹槽15，所述套管本体11插装于凹槽15内。
[0053]满棒测棒机构安装于热剪炉炉体一侧，其位置位于料架高位一侧，炉体在拨块对应位置设置有行程开关；当料架上铝棒未满时，检测杆压料斜面一侧向上翘起，拨块位置与行程开关位置相对应，进棒翻棒机构继续动作给料架上料；当料架上铝棒布满时，铝棒将检测杆压下，此时拨块离开行程开关位置，此时进棒翻棒机构停止动作，防止料架上出现叠棒、压棒现象。
[0054]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热剪炉满棒测棒机构，其特征在于：它包括测棒套管(1)和测棒杠杆(2)，所述测棒杠杆(2)包括测棒转轴(21)，所述测棒转轴(21)穿装于测棒套管(1)内，所述测棒转轴(21)一端设置有检测板(22)，所述测棒转轴(21)另一端设置有拨块(3)。2.根据权利要求1所述的一种热剪炉满棒测棒机构，其特征在于：所述检测板(22)中部与测棒转轴(21)相连接。3.根据权利要求1所述的一种热剪炉满棒测棒机构，其特征在于：所述检测板(22)一侧设置有限位挡轴(23)。4.根据权利要求3所述的一种热剪炉满棒测棒机构，其特征在于：所述限位挡轴(23)位于检测板(22)内侧且与检测板(22)相垂直布置。5.根据权利要求3所述的一种热剪炉满棒测棒机构，其特征在于：所述检测板(22)另一侧设置有压料斜面(24)，所述压料斜面(24)位于检测板(22)顶部。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：