一种模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具脱模结构，包括安装在外界浇铸设备上的定模，定模上滑动连接有动模，动模与定模合围形成浇铸腔，动模上开有水口，定模上且位于浇铸腔的两端均安装有一对由动模控制伸缩的顶块，顶块上开有可控制开合并吹气的吹气口，且吹气口也由动模控制，吹气口和顶块依次顶动凝固的浇铸材料，本实用新型专利技术能够先使动模拉开，如果工件没有脱落会先通过吹气的方式顶动工件，如果吹气没有使工件脱落再通过顶块顶动工件，使工件脱落，可以尽量避免对工件的表面产生损伤。避免对工件的表面产生损伤。避免对工件的表面产生损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模结构


[0001]本技术涉及一种模具脱模结构，属于模具制造领域。

技术介绍

[0002]模具在在浇筑冷却完毕之后需要进行脱模工作，但是有的浇筑工件无法顺滑的实现脱模，需要工作人员手动采用工具撬动进行脱模，不仅容易产生危险、影响生产效率，而且在撬动工件的时候有的会在工件的表面产生翘痕，导致工件损伤，目前有的模具为了方便脱模，会采用与动模同步运动的顶板来顶开工件，通过动模运动的行程来带动顶板运动，利用顶板对工件施加力量将工件顶块使工件脱落，但是这样无论工件是否容易脱模都会被顶板顶动，导致每个工件的表面都会产生一定的损伤，为此本技术提供了一种模具脱模结构。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种模具脱模结构，能够先使动模拉开，如果工件没有脱落会先通过吹气的方式顶动工件，如果吹气没有使工件脱落再通过顶块顶动工件，使工件脱落，可以尽量避免对工件的表面产生损伤。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模具脱模结构，包括安装在外界浇铸设备上的定模，所述定模上滑动连接有动模，动模与定模合围形成浇铸腔，定模安装在浇铸设备上，动模由浇铸设备驱动来回滑动，所述动模上开有水口，通过水口可以向浇铸腔的内部加入浇铸材料，所述定模上且位于浇铸腔的两端均安装有一对由动模控制伸缩的顶块，动模在运动的时候会带动顶块进行运动，顶块会顶动已经凝固的浇铸材料，所述顶块上开有可控制开合并吹气的吹气口，且吹气口也由动模控制，动模在运动的时候，吹气口会向凝固的浇铸材料吹气，使工件滑脱，所述吹气口和顶块依次顶动凝固的浇铸材料，采用逐渐增强的方式，可以尽量避免对工件的表面产生损伤。
[0005]优选地，所述定模上固定连接有多个用于支撑动模的支撑杆，且支撑杆的外端安装有用于防止动模滑脱的限位板，支撑杆可以对动模起到支撑作用，使动模更加平稳的滑动。
[0006]优选地，所述顶块滑动连接在定模上开有的滑槽内，且顶块上安装有连杆，所述连杆通过滑槽上开设有的连通槽延伸至定模的外部，连通槽开在滑槽的上侧槽壁上，并与套接在支撑杆上的滑套相互连接，所述滑套与动模之间留有间距，动模在与滑套接触之前，动模与定模之间会分开一定的距离，此时能够顺滑的进行脱模的工件可以直接脱模，所述滑套与限位板之间连接有用于使从滑槽内滑出的顶块复位的复位弹簧，复位弹簧套接在支撑杆的外侧，且复位弹簧的一端与滑套固定连接，另一端与限位板固定连接。
[0007]优选地，所述顶块的内部开有气室，所述连杆位于滑槽内部的一端贯穿顶块与滑动连接在气室内部的活塞相互连接，在滑套被动模推动的过程中，连杆会先带动活塞在气室的内部滑动，使气室内部的空气通过吹气口向外吹出，所述吹气口的一侧为阶梯状，另一
侧安装有弹片，在吹气口向外吹气的时候，弹片被气流顶开，使吹气口打开顺利向外吹气，且弹片采用耐高温材质，弹片采用上述材质可以不会受到浇铸材料温度的影响。
[0008]优选地，所述限位板和支撑杆之间通过螺栓相互连接，为了实现装配将限位板和支撑杆之间采用可拆装的安装方式。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1、通过动模的运动，实现了动模先与定模分开，给予工件的脱落空间，让一些可以顺滑脱模的部件顺利脱模；
[0011]之后动模持续运动，带动活塞运动，使吹气口向外吹气顶动没有自动脱落的工件；
[0012]吹气口吹气之后，动模继续运动，使连杆带动顶块滑动，让顶块顶动没有被吹气口吹出气体顶落的工件，可以尽量避免对工件的表面产生损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术动模的运动状态示意图。
[0015]图3为本技术顶块的伸出状态示意图。
[0016]图4为本技术顶块的分布示意图。
[0017]图5为本技术滑槽的剖视图。
[0018]图6为本技术图5的A处放大图。
[0019]图7为本技术限位板与支撑杆的爆炸图。
[0020]图中：1、定模，2、动模，3、水口，4、顶块，5、吹气口，6、支撑杆，7、限位板，8、滑槽，9、连杆，10、连通槽，11、滑套，12、复位弹簧，13、气室，14、活塞，15、弹片。
具体实施方式
[0021]下面用具体实施例说明本技术，但并不是对技术的限制。
[0022]本实施例中，提供的一种模具脱模结构，包括安装在外界浇铸设备上的定模1，所述定模1上滑动连接有动模2，动模2与定模1合围形成浇铸腔，定模1安装在浇铸设备上，在使用时位置始终保持固定，动模2由浇铸设备驱动来回滑动，控制与定模1的开合，在动模2与定模1闭合的时候，可以进行浇铸工作，在动模2与定模1分开的时候，可以留给工件脱落的空间，所述动模2上开有水口3，通过水口3可以向浇铸腔的内部加入浇铸材料，所述定模1上且位于浇铸腔的两端均安装有一对由动模2控制伸缩的顶块4，动模2在运动的时候会带动顶块4进行运动，顶块4会顶动已经凝固的浇铸材料，从而可以使工件滑脱，一共有四个顶块4，且分别位于浇铸腔的四角处，多个顶块4可以更加均匀的对工件进行施力，使工件可以更好的滑脱，所述顶块4上开有可控制开合并吹气的吹气口5，且吹气口5也由动模2控制，动模2在运动的时候，吹气口5会向凝固的浇铸材料吹气，使工件滑脱，所述吹气口5和顶块4依次顶动凝固的浇铸材料，在动模2运动的过程中吹气口5会先进行吹气顶动凝固的浇铸材料，在吹气口5吹气之后顶块4会运动顶动凝固的浇铸材料，从而可以使工件滑脱，而且采用逐渐增强的方式，可以尽量避免对工件的表面产生损伤。
[0023]所述定模1上固定连接有多个用于支撑动模2的支撑杆6，且支撑杆6的外端安装有用于防止动模2滑脱的限位板7，支撑杆6可以对动模2起到支撑作用，使动模2更加平稳的滑
动，限位板7可以防止动模2从支撑杆6上滑脱，进一步的，为了实现装配，将限位板7通过可拆装的方式安装在支撑杆6上，例如，限位板7和支撑杆6之间通过螺栓相互连接。
[0024]所述顶块4滑动连接在定模1上开有的滑槽8内，且顶块4上安装有连杆9，所述连杆9通过滑槽8上开设有的连通槽10延伸至定模1的外部，连通槽10开在滑槽8的上侧槽壁上，并与套接在支撑杆6上的滑套11相互连接，所述滑套11与动模2之间留有间距，在动模2与滑套11接触之前，吹气口5不会向外吹气，顶块4也不会向外运动，动模2在与滑套11接触之前，动模2与定模1之间会分开一定的距离，此时能够顺滑的进行脱模的工件可以直接脱模，在动模2与滑套11接触并带动滑套11向远离定模1的方向滑动的过程中，吹气口5会先向外吹气，吹动没有滑脱的工件，在吹气之后顶块4会向外运动，顶动没有没被吹气顶开滑脱的工件，所述滑套11与限位板7之间连接有用于使从滑槽8内滑出的顶块4复位的复位弹簧12，复位弹簧12套接在支撑杆6的外侧，且复位弹簧12的一端与滑套11固定连接，另一端与限位板7固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具脱模结构，包括安装在外界浇铸设备上的定模(1)，所述定模(1)上滑动连接有动模(2)，动模(2)与定模(1)合围形成浇铸腔，所述动模(2)上开有水口(3)，其特征在于：所述定模(1)上且位于浇铸腔的两端均安装有一对由动模(2)控制伸缩的顶块(4)，所述顶块(4)上开有可控制开合并吹气的吹气口(5)，且吹气口(5)也由动模(2)控制，所述吹气口(5)和顶块(4)依次顶动凝固的浇铸材料。2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述定模(1)上固定连接有多个用于支撑动模(2)的支撑杆(6)，且支撑杆(6)的外端安装有用于防止动模(2)滑脱的限位板(7)。3.根据权利要求2所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述顶块(4)滑动连接在定模(1)上开有的滑槽(8)内，且顶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦青，杨礼鹏，刘月，刘广生，周冲，吴亚权，柳彤，
申请(专利权)人：精诚工科汽车零部件邳州有限公司，
类型：新型
国别省市：