模具封胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具封胶结构，包括模板、模头、嵌件及推顶机构，模板与嵌件间形成型腔，模板与嵌件的密封处设有用于封胶的密封圈，模板在密封处形成具有楔形截面的密封腔，沿指向所述型腔方向，楔形前小后大；密封圈滑动套设在嵌件上，密封圈的截面适配于密封腔的截面；推顶机构具有向密封圈施加压力使密封圈顶紧密封腔的第一状态，以及，对密封圈卸荷的第二状态。本实用新型专利技术通过在模板设置楔形截面的密封腔，在密封腔中设置可以移动的密封圈，通过推顶机构的第一状态，使得密封圈被用于可靠地密封密封腔，而无需传统安装密封圈的密封槽，使得产品不易产生料皮及飞边；而当推顶机构处于第二状态时，密封圈顺势后退，便于产品的取出。的取出。的取出。

【技术实现步骤摘要】
模具封胶结构


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种模具封胶结构。

技术介绍

[0002]随着我国电力行业的快速发展，电气设备不断更新，而环氧树脂浇注能获得优质的电性能和机械性能，故在电气行业得到广泛运用。环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其它材料在抽真空状态下浇注到设定的模具内，模具在浇注之前已经预加热至130℃左右。高压绝缘产品不仅对外观要求高，不能有气泡，机械性能、电性能及热性能还要能满足产品要求，内部不能有内应力，或产生裂纹，对模具要求高，特别是其密封工艺。
[0003]现有的模具设计中通常采用密封圈密封的形式，由于环氧树脂液态时流动性好，即溢边值小，故模具密封的效果至关重要，受密封圈结构及相应模具强度的限制(在此处安装密封圈，需要在模板上形成安装密封圈的密封槽，为保证密封槽的边缘强度，密封槽的槽边缘具有一定厚度)，因此，嵌件周围会产生较厚的料皮，并高出树脂表面至少2
‑
3mm，不仅需要刮除处理，增加生产工时，而且还容易刮伤嵌件，影响产品的电气性能，如击穿或局部放电。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可消除因密封圈安装结构在模板与嵌件间产生的飞边的模具封胶结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]模具封胶结构，包括模板、模头、嵌件及推顶机构，所述模板与所述嵌件间形成型腔，所述模板与所述嵌件的密封处设有用于封胶的密封圈，所述模板在所述密封处形成具有楔形截面的密封腔，沿指向所述型腔方向，所述楔形前小后大；所述密封圈滑动套设在所述嵌件上，所述密封圈的截面适配于所述密封腔的截面；所述推顶机构具有向所述密封圈施加压力使所述密封圈顶紧所述密封腔的第一状态，以及，对所述密封圈卸荷的第二状态。
[0007]优选地，所述密封腔包括位于前段的直线段与位于后段的锥度段，所述直线段与所述嵌件的单边间隙为0.3mm，所述锥度段形成所述楔形截面，所述直线段与所述锥度段圆弧过渡；所述密封圈包括位于其前端的平段及位于其大端内径的后端的带斜度的避让段，所述平段的宽度为0.2mm。
[0008]优选地，所述锥度段的锥度为45
°
。
[0009]优选地，所述密封圈为特氟龙材质。
[0010]优选地，沿指向所述型腔方向，所述模板在所述密封腔的后侧设有滑环腔；所述推顶机构包括滑环、顶针及锁紧器，所述滑环滑动套设在所述嵌件上且位于所述滑环腔中，所述顶针为若干个根且环所述模头设置以作用于所述滑环，所述锁紧器改变其与所述模板的距离以向所述顶针施加压力或卸荷。
[0011]优选地，所述滑环通过O型圈滑动套设在所述嵌件上。
[0012]优选地，所述锁紧器包括导向套、滑套及锁紧螺栓，所述导向套套设所述模头并连接于所述模板，所述导向套的外周面形成导向柱，所述滑套滑动安装在所述导向柱上，所述锁紧螺栓设置在所述滑套的中心以连接所述导向套并改变其与所述导向套的距离。
[0013]优选地，沿指向所述型腔方向，所述导向套的后端形成沉孔；所述锁紧器还包括压块，所述压块设于所述沉孔中，所述压块与所述模头连接；所述锁紧螺栓连接所述压块。
[0014]优选地，所述锁紧器还包括行程螺栓，所述行程螺栓穿过所述滑套后锁止在所述压块上。
[0015]优选地，当所述嵌件的外径大于150mm时，所述锁紧螺栓的直径为24mm；当所述嵌件的外径为100
‑
150mm时，所述锁紧螺栓的直径为20mm；当所述嵌件的外径为60
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100mm时，所述锁紧螺栓的直径为16mm；当所述嵌件的外径小于60mm时，所述锁紧螺栓的直径为12mm。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0017]本技术模具封胶结构通过在模板上设置具有楔形截面的密封腔，其后，在密封腔中设置可以移动的密封圈，通过推顶机构的第一状态，使得密封圈被用于可靠地密封密封腔，而无需传统安装密封圈的密封槽，使得产品不易产生料皮及飞边；而当推顶机构处于第二状态时，卸载了嵌件周围的包裹力，同时密封圈顺势后退，便于产品的取出。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视示意图；
[0019]图2为图1中A处的细节示意图；
[0020]图3为图1中B处的细节示意图；
[0021]图4为图1中C处的细节示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]模板100、密封腔110、直线段111、锥度段111、滑环腔120；模头200；嵌件300；密封圈400、平段410、避让段420；推顶机构500、滑环510、O型圈511、顶针520、锁紧器530、导向套531、滑套532、压块533、锁紧螺栓534、行程螺栓535；产品600。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。另外，需要说明的是：
[0025]术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示本技术的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
[0027]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元
件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0028]实施例
[0029]请参考图1
‑
图4所示，本技术公开了一种模具封胶结构，其包括模板100、模头200、嵌件300、密封圈400及推顶机构500。
[0030]其中，模头200用于连接嵌件300，模板100中设有模腔，嵌件300设置在模腔中，嵌件300与模板100间形成用于成型产品600的型腔。密封圈400设置在所述模板100与所述嵌件300的密封处以用于封胶，防止液态树脂流出。
[0031]沿指向所述型腔方向，模板100在所述密封处形成具有楔形截面的密封腔110，该楔形截面呈前小后大状，对应地，密封圈400滑动套设在嵌件300上，密封圈400具有适配于所述密封圈400的截面的截面形状。
[0032]而推顶机构500设置在密封圈400的后侧，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具封胶结构，包括模板、模头、嵌件及密封圈，所述模板与所述嵌件间形成型腔，所述密封圈设置于所述模板与所述嵌件的密封处以用于封胶，其特征在于：还包括推顶机构；所述模板在所述密封处形成具有楔形截面的密封腔，沿指向所述型腔方向，所述楔形前小后大；所述密封圈滑动套设在所述嵌件上，所述密封圈的截面适配于所述密封腔的截面；所述推顶机构具有向所述密封圈施加压力使所述密封圈顶紧所述密封腔的第一状态，以及，对所述密封圈卸荷的第二状态。2.如权利要求1所述的模具封胶结构，其特征在于：所述密封腔包括位于前段的直线段与位于后段的锥度段，所述直线段与所述嵌件的单边间隙为0.3mm，所述锥度段形成所述楔形截面，所述直线段与所述锥度段圆弧过渡；所述密封圈包括位于其前端的平段及位于其大端内径的后端的带斜度的避让段，所述平段的宽度为0.2mm。3.如权利要求2所述的模具封胶结构，其特征在于：所述锥度段的锥度为45
°
。4.如权利要求1所述的模具封胶结构，其特征在于：所述密封圈为特氟龙材质。5.如权利要求1所述的模具封胶结构，其特征在于：沿指向所述型腔方向，所述模板在所述密封腔的后侧设有滑环腔；所述推顶机构包括滑环、顶针及锁紧器，所述滑环滑动套设在所述嵌件上且位于所述滑环腔中，所述顶针为若干个根且环所述模头设置以作用于所述滑环，所述锁紧器改变其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余广强，黄火灶，陈盛聪，
申请(专利权)人：麦克奥迪厦门智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：