隔膜涂布机减速压平机构制造技术

本申请涉及隔膜涂布领域，公开了隔膜涂布机减速压平机构，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括涂料箱，所述涂料箱的底部固定连接有与涂料箱相连通的加料管，所述加料管的两侧内壁均设置有转动机构，所述转动机构的一面固定连接有调节板，所述加料管的两侧内壁均开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有与调节板相接触的调节杆。本申请中，工作时，通过调节机构使得调节杆在调节槽内滑动，调节杆的滑动可对调节板施力，调节板配合转动机构会发生转动，此时两个调节板之间的间距会发生变化，可根据不同的涂料决定调节调节板至合适位置，再对涂料进行释放即可，因此，可实现便于后续对基材压平操作的效果。基材压平操作的效果。基材压平操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
隔膜涂布机减速压平机构


[0001]本申请属于隔膜涂布
，具体为隔膜涂布机减速压平机构。

技术介绍

[0002]隔膜是铅酸蓄电池中的重要组成部分，号称“第三电极”，它置于电池正负极板之间，既可以防止正负极在电解液中发生短路，同时还保证电解液在正负极之间具有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落、良好的保液性、气体通道等作用；随着铅酸蓄电池的用途越来越广泛，特别是电动车的快速发展，对动力型电池的性能要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔膜，其性能的好坏，直接影响着铅酸蓄电池质量的高低目前，公告号为CN207576789U的中国专利公开了一种涂布机构及涂布机，本申请的涂布机构用于在两侧的基材之间涂布涂料，且该涂布机构包括形成有呈狭缝状的出料口的涂料加料部，以及位于所述出料口下方的厚度调节部，和沿所述基材的涂布方向位于所述厚度调节部的下游的厚度控制部，并在厚度控制部处设有使进入两侧的所述基材之间的涂料固化成型的固化部。
[0003]但是，上述装置在使用时，涂料于其自身重力下经呈狭缝状的出料口自然下流，由于出料口的尺寸固定，在对粘稠程度不同和干燥时间不同等的涂料进行涂布时，若是粘稠度大而夹缝过小，则涂料干燥过快，若是粘稠度小而夹缝较大，呈流水式的涂料经过出料口下落时，后下落的涂料和先下落的涂料碰撞易发生溅射，造成基材之间的涂料中存有气泡，不利于后续对其压平操作。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的出料口的尺寸固定而不利于后续对其压平操作问题，提供隔膜涂布机减速压平机构。
[0005]本申请采用的技术方案如下：隔膜涂布机减速压平机构，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括涂料箱，所述涂料箱的底部固定连接有与涂料箱相连通的加料管，所述加料管的两侧内壁均设置有转动机构，所述转动机构的一面固定连接有调节板，所述加料管的两侧内壁均开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有与调节板相接触的调节杆，两个所述调节杆的一端设置有调节机构。
[0006]通过采用上述技术方案，工作时，通过调节机构使得调节杆在调节槽内滑动，调节杆的滑动可对调节板施力，调节板配合转动机构会发生转动，此时两个调节板之间的间距会发生变化，可根据不同的涂料决定调节调节板至合适位置，再对涂料进行释放即可，因此，可实现便于后续对基材压平操作的效果。
[0007]在一优选的实施方式中，所述转动机构包括与调节板固定连接的转动轴，所述加料管的两侧内壁均开设有转动槽，所述转动槽的两端内壁分别和转动轴的两端之间通过轴承连接。
[0008]通过采用上述技术方案，转动轴的设置，可便于调节板绕转动轴发生转动，可便于
调节板之间的间距调节。
[0009]在一优选的实施方式中，两个所述调节杆的相对一面均开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动连接有滚动球，所述滚动球与调节板形成滚动配。
[0010]通过采用上述技术方案，当调节杆推动调节板转动时，滚动球在滚动槽内转动，此时滚动球在调节板的背面转动，可避免调节杆对调节板造成损伤。
[0011]在一优选的实施方式中，所述调节机构包括与调节杆通过螺纹连接的螺纹杆，所述调节杆套设在螺纹杆的表面，且两个调节杆的螺纹方向相反，所述加料管的一端一侧外壁开设有延伸至调节槽内的移动槽，所述移动槽的内壁和调节杆形成滑动配合，所述螺纹杆与移动槽的一端内壁通过轴承转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，螺纹杆的设置，可使得调节杆在调节槽的内壁中移动，可便于对调节板的间距进行调节。
[0013]在一优选的实施方式中，所述调节杆呈L形结构。
[0014]通过采用上述技术方案，呈L形结构的设计，可减小移动槽中调节杆的运动范围，可避免移动槽内进入涂料。
[0015]在一优选的实施方式中，所述调节杆的两面内壁之间固定连接有同一个加强杆。
[0016]通过采用上述技术方案，加强杆的设置，可增加调节杆的支撑力度，可避免调节杆出现损伤。
[0017]在一优选的实施方式中，所述螺纹杆的一端固定连接有转动块，且转动块呈六边形结构。
[0018]通过采用上述技术方案，呈六边形结构的设计，可便于工作人员对转动块进行转动。
[0019]在一优选的实施方式中，所述转动块的表面固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，可增加转动块和工作人员手部之间的摩擦力，可便于工作人员对转动块进行转动。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0022]本申请中，工作时，通过调节机构使得调节杆在调节槽内滑动，调节杆的滑动可对调节板施力，调节板配合转动机构会发生转动，此时两个调节板之间的间距会发生变化，可根据不同的涂料决定调节调节板至合适位置，再对涂料进行释放即可，因此，可实现便于后续对基材压平操作的效果。
附图说明
[0023]图1为本申请的立体结构示意图；
[0024]图2为本申请凸显转动轴的结构示意图；
[0025]图3为本申请凸显转动块的结构示意图。
[0026]图中标记：1、涂布机本体；2、涂料箱；3、加料管；4、调节板；5、调节槽；6、调节杆；7、转动轴；8、转动槽；9、滚动槽；10、滚动球；11、螺纹杆；12、移动槽；13、转动块；14、防滑垫；15、加强杆。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]参照图1
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3，隔膜涂布机减速压平机构，包括涂布机本体1，涂布机本体1包括涂料箱2，涂料箱2的底部固定连接有与涂料箱2相连通的加料管3，加料管3的两侧内壁均设置有转动机构，转动机构的一面固定连接有调节板4，加料管3的两侧内壁均开设有调节槽5，调节槽5的内壁滑动连接有与调节板4相接触的调节杆6，两个调节杆6的一端设置有调节机构。
[0029]参照图2
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3，转动机构包括与调节板4固定连接的转动轴7，加料管3的两侧内壁均开设有转动槽8，转动槽8的两端内壁分别和转动轴7的两端之间通过轴承连接，通过转动轴7能够便于调节板4绕转动轴7发生转动，可便于调节板4之间的间距调节。
[0030]参照图2
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3，两个调节杆6的相对一面均开设有滚动槽9，滚动槽9的内壁滚动连接有滚动球10，滚动球10与调节板4形成滚动配，当调节杆6推动调节板4转动时，滚动球10在滚动槽9内转动，此时滚动球10在调节板4的背面转动，可避免调节杆6对调节板4造成损伤。
[0031]参照图2
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3，调节机构包括与调节杆6通过螺纹连接的螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔膜涂布机减速压平机构，包括涂布机本体(1)，所述涂布机本体(1)包括涂料箱(2)，其特征在于：所述涂料箱(2)的底部固定连接有与涂料箱(2)相连通的加料管(3)，所述加料管(3)的两侧内壁均设置有转动机构，所述转动机构的一面固定连接有调节板(4)，所述加料管(3)的两侧内壁均开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内壁滑动连接有与调节板(4)相接触的调节杆(6)，两个所述调节杆(6)的一端设置有调节机构。2.如权利要求1所述的隔膜涂布机减速压平机构，其特征在于：所述转动机构包括与调节板(4)固定连接的转动轴(7)，所述加料管(3)的两侧内壁均开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的两端内壁分别和转动轴(7)的两端之间通过轴承连接。3.如权利要求1所述的隔膜涂布机减速压平机构，其特征在于：两个所述调节杆(6)的相对一面均开设有滚动槽(9)，所述滚动槽(9)的内壁滚动连接有滚动球(10)，所述滚动球(10)与调节板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑君，
申请(专利权)人：深圳市旭然电子有限公司，
类型：新型
国别省市：