一种反应杯架零件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应杯架零件模具，包括加工台和定模，所述定模上端可拆卸设置有动模，所述定模内部三菱活动设置有挡块，所述加工台下端固定安装有固定箱，所述固定箱内部活动安装有电推杆，且电推杆通过连接块连接挡块，所述加工台表面两侧固定安装有固定座，所述固定座内侧表面活动安装有伸缩杆，且伸缩杆末端设置有固定架，并且固定架内部转动设置有输送带,本实用新型专利技术，通过设置了电推杆和挡块，在使用时，将物料浇铸于模具内，当物料冷却定型后，打开动模，此时，启动固定箱内的电推杆带动连接块上升，连接块与挡块保持连接，进行推动挡块上升，进而将零件的三菱撑起，移出定模内，无需人工手动取料。无需人工手动取料。无需人工手动取料。

【技术实现步骤摘要】
一种反应杯架零件模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种反应杯架零件模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]由动模和定模两部分组成，注塑成型是将热熔态的塑胶材料加入到注塑定模内具有所需形状的密闭模腔中，通过注塑模具的动模和定模进行模合成所需产品形状结构，等到塑胶材料冷却固化后，打开注塑模具将塑件取出，获得所需产品的方法。
[0004]现有的模具在物料成型后，需要人工用撬棒将成型品撬出，劳动强度大，且对成型品有一定损伤，用手拿取效率也不高，且容易损坏，因此存在一定问题，为此我们提供一种便于卸料的反应杯架零件模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反应杯架零件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应杯架零件模具，包括加工台和定模，所述定模上端可拆卸设置有动模，所述定模内部三菱活动设置有挡块，所述加工台下端固定安装有固定箱，所述固定箱内部活动安装有电推杆，且电推杆通过连接块连接挡块，所述加工台表面两侧固定安装有固定座，所述固定座内侧表面活动安装有伸缩杆，且伸缩杆末端设置有固定架，并且固定架内部转动设置有输送带。
[0007]作为一种优选的实施方式，每个所述挡块外侧固定连接有环形的密封垫片。
>[0008]作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆末端固定连接有压力感应器，且伸缩杆通过压力感应器与固定架保持连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定架上端固定安装有电机。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述固定座外侧固定安装有气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，通过设置了电推杆和挡块，在使用时，将物料浇铸于模具内，当物料冷却定型后，打开动模，此时，启动固定箱内的电推杆带动连接块上升，连接块与挡块保持连接，进行推动挡块上升，进而将零件的三菱撑起，移出定模内，无需人工手动取料。
[0013]2、本技术，通过设置了伸缩杆、压力感应器和输送带，当电推杆通过挡块将零件升至一定高度后，此时，气缸驱动伸缩杆，推动固定架向零件方向移动，当两侧的输送带挤压零件时，通过压力感应器停止伸缩杆的伸缩，再由电机驱动输送带，将零件输送移出定模上方，即可完成卸料，无需人工操作，之后卸料完成，电推杆带动挡块复位，同时伸缩杆收缩，即可进行下次浇铸。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术结构的图1正视图。
[0017]图中：1、加工台；2、定模；21、挡块；3、动模；4、固定箱；41、电推杆；42、连接块；5、固定座；6、气缸；7、伸缩杆；8、压力感应器；9、固定架；10、输送带；11、电机。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种反应杯架零件模具，包括加工台1和定模2，所述定模2上端可拆卸设置有动模3，所述定模2内部三菱活动设置有挡块21，所述加工台1下端固定安装有固定箱4，所述固定箱4内部活动安装有电推杆41，且电推杆41通过连接块42连接挡块21，所述加工台1表面两侧固定安装有固定座5，所述固定座5内侧表面活动安装有伸缩杆7，且伸缩杆7末端设置有固定架9，并且固定架9内部转动设置有输送带10；将物料浇铸于模具内，当物料冷却定型后，打开动模3，此时，启动固定箱4内的电推杆41带动连接块42上升，连接块42与挡块21保持连接，进行推动挡块21上升，进而将零件的三菱撑起，移出定模2内，无需人工手动取料。
[0021]本实施例中，每个所述挡块21外侧固定连接有环形的密封垫片；通过设置了密封垫片，以确保挡块21处的通孔的密封性，避免物料通过挡块21处的通孔造成泄漏。
[0022]本实施例中，所述伸缩杆7末端固定连接有压力感应器8，且伸缩杆7通过压力感应器8与固定架9保持连接；通过设置了压力感应器8，在输送带10与零件贴合时，伸缩杆7持续伸长，通过压力感应器8检测，从而控制气缸6停止驱动伸缩杆7的伸缩。
[0023]本实施例中，所述固定架9上端固定安装有电机11；当输送带10与零件贴合时，通过电机11驱动输送带10转动，即可将升起的零件向定模2外移动，从而进行卸料。
[0024]本实施例中，所述固定座5外侧固定安装有气缸6；通过设置气缸6，用于驱动伸缩杆7的伸缩。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，将物料浇铸于模具内，当物料冷却定型后，打开动模3，此时，启动固定箱4内的电推杆41带动连接块42上升，连接块42与挡块21保持连接，进行推动挡块21上升，进而将零件的三菱撑起，移出定模2内，无需人工手动取料，当电推杆41通过挡块21将零件升至一定高度后，此时，气缸6驱动伸缩杆7，推动固定架9向零件方向移动，当两侧的输送带10挤压零件时，通过压力感应器8停止伸缩杆7的伸缩，再由电机11驱动输送带10，将零件输送移出定模2上方，即可完成卸料，无需人工操作，之后卸料完成，电推杆41带动挡块21复位，同时伸缩杆7收缩，即可进行下次浇铸。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应杯架零件模具，包括加工台(1)和定模(2)，其特征在于：所述定模(2)上端可拆卸设置有动模(3)，所述定模(2)内部三菱活动设置有挡块(21)，所述加工台(1)下端固定安装有固定箱(4)，所述固定箱(4)内部活动安装有电推杆(41)，且电推杆(41)通过连接块(42)连接挡块(21)，所述加工台(1)表面两侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)内侧表面活动安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)末端设置有固定架(9)，并且固定架(9)内部转动设置有输送带(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远辉，梁士燕，梁海金，
申请(专利权)人：深圳市荣士海精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：