一种用于快速打磨大底板的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了打磨装置相关技术领域的一种用于快速打磨大底板的打磨装置，包括顶架和第一打磨升降板，所述顶架上固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的气缸杆下端设置有所述第一打磨升降板，所述第二气缸的气缸杆下端设置有第二打磨升降板，所述第一打磨升降板和所述第二打磨升降板的上方均安装有打磨电机

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速打磨大底板的打磨装置


[0001]本技术属于打磨装置相关
，具体地说，涉及一种用于快速打磨大底板的打磨装置
。

技术介绍

[0002]为了提高板材的表面光洁度和外观质量，需要对板材的表面进行打磨处理，打磨方式有人工手持抛光机打磨，或者利用专用的打磨设备进行打磨，专利号：
CN202021391160.0
实木板材打磨设备，通过设置电动伸缩杆与打磨机，打磨机可对板材进行打磨，可将板材上的毛边进行去除，而电动伸缩杆伸缩能够带动打磨机进行上下运动，从而能对不同厚度的板材进行打磨，适用范围较广，电机转动会带动风叶转动从而产生风力气流，风力会经由输风管传导至吹风管内即可对隔板上半部进行吹风，从而可将打磨加工时产生的木屑与粉尘从箱体左侧吹至右侧，并最终落入收纳箱内进行收集，收纳箱与滤网可将粉尘与木屑进行分类收集，从而便于后续的处理工作，该装置在打磨过程中可避免粉尘飞扬，较为环保，但打磨机上肢安装有一个打磨轮，打磨面积较小，对于面积较大的底板来说，随着打磨轮被不断磨损，初始打磨位置和最后打磨位置的平面度误差较大，对于打磨质量要求较高的产品来说，需要分为粗打磨和精打磨，打磨下料较低
。
[0003]有鉴于此特提出本技术
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于快速打磨大底板的打磨装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种用于快速打磨大底板的打磨装置，包括顶架和第一打磨升降板，所述顶架上固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的气缸杆下端设置有所述第一打磨升降板，所述第二气缸的气缸杆下端设置有第二打磨升降板，所述第一打磨升降板和所述第二打磨升降板的上方均安装有打磨电机，所述打磨电机的主轴上通过连接轴和转动轴安装有打磨轮片
。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述打磨轮片为错为结构设置，移动过程中可以覆盖大底板的整个截面，所述第一打磨升降板和所述第二打磨升降板上均安装有测距传感器，用于监测控制打磨过程的抛修量，所述顶架的下方设置有移动座，所述移动座滑动连接安装在第一轨道架和第二轨道架上
。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一轨道架和所述第二轨道架上套设安装有伸缩防护罩，用于对轨道进行防尘防护，所述第一轨道架和所述第二轨道架的端头位置均设置有限位挡板，其中一端的所述限位挡板上安装有移动电机，用于给所述移动座的移动提供动力支持
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一轨道架和所述第二轨道架之间设置有主工作台，所述主工作台上开设有
T
型槽，所述主工作台上靠近所述移动电机的一端设置有
第一限位块和第二限位块，用于对大底板进行端头限位，所述主工作台的另一端设置有固定挡座，避免大底板在打磨过程中移动位置
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位块
、
所述第二限位块和所述固定挡座均通过
T
型螺栓和锁紧螺母固定在所述主工作台上，螺栓
、
螺母固定便于调节位置，能够满足不同尺寸规格的大底板的限位需求
。
[0010]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果
。
[0011]本技术的打磨装置设置有第一打磨升降板和第二打磨升降板，两个升降板的高度分别调整为粗打磨和精打磨的高度，一次可以实现粗打磨
、
精打磨同时完成
。
[0012]本技术的第一打磨升降板和第二打磨升降板上的打磨轮片均为错位排布，移动过程中可以实现大底板整个截面的同步打磨，即使打磨轮片存在磨损，也可以有效的改善打磨的平面度，既能提高打磨效率，又可以改善打磨质量
。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定
。
显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的打磨轮片排布示意图
。
[0019]图中：
1、
第一轨道架；
2、
主工作台；
3、
限位挡板；
4、
第二轨道架；
5、
伸缩防护罩；
6、
移动电机；
7、
移动座；
8、
顶架；
9、
第一气缸；
10、
第二气缸；
11、
第一打磨升降板；
12、
打磨电机；
13、
测距传感器；
14、
固定挡座；
15、
打磨轮片；
16、
第二打磨升降板；
17、
第一限位块；
18、
第二限位块；
19、T
型槽；
20、T
型螺栓；
21、
锁紧螺母
。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念
。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0022]如图1至图4所示，一种用于快速打磨大底板的打磨装置，包括顶架8和第一打磨升降板
11
，顶架8上固定安装有第一气缸9和第二气缸
10
，第一气缸9的气缸杆下端设置有第一打磨升降板
11
，第二气缸
10
的气缸杆下端设置有第二打磨升降板
16
，第一打磨升降板
11
和第二打磨升降板
16
的上方均安装有打磨电机
12
，打磨电机
12
的主轴上通过连接轴和转动轴安装有打磨轮片
15
，两个升降板的高度分别调整为粗打磨和精打磨的高度，一次可以实现粗打磨
、
精打磨同时完成
。
[0023]其中，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于快速打磨大底板的打磨装置，包括顶架
(8)
和第一打磨升降板
(11)
，其特征在于，所述顶架
(8)
上固定安装有第一气缸
(9)
和第二气缸
(10)
，所述第一气缸
(9)
的气缸杆下端设置有所述第一打磨升降板
(11)
，所述第二气缸
(10)
的气缸杆下端设置有第二打磨升降板
(16)
，所述第一打磨升降板
(11)
和所述第二打磨升降板
(16)
的上方均安装有打磨电机
(12)
，所述打磨电机
(12)
的主轴上通过连接轴和转动轴安装有打磨轮片
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种用于快速打磨大底板的打磨装置，其特征在于，所述打磨轮片
(15)
为错为结构设置，移动过程中可以覆盖大底板的整个截面，所述第一打磨升降板
(11)
和所述第二打磨升降板
(16)
上均安装有测距传感器
(13)
，所述顶架
(8)
的下方设置有移动座
(7)
，所述移动座
(7)
滑动连接安装在第一轨道架
(1)
和第二轨道架
(4)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种用于快速打磨大底板的打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炼森，梁士燕，邓远辉，
申请(专利权)人：深圳市荣士海精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：