一种空气干燥机模具用脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及空气干燥机制造模具技术领域，具体公开了一种空气干燥机模具用脱模机构，包括机体，所述机体的顶端开设有模具槽；所述机体的顶端铰接有密封盖；所述底腔的后侧固接有电机；所述电机的输出端固接有转板；所述转板前侧的底端固接有圆杆；所述圆杆的外侧套设有从动套；所述从动套的顶端固接有直杆；所述直杆的顶端固接有连接板；所述模具槽的底端开设有一组圆孔；所述连接板的顶端固接有一组顶杆；本实用新型专利技术通过电机的输出端带动转板转动，转板通过圆杆带动从动套上移，从动套带动直杆上移，直杆通过连接板带动顶杆对成型的空气干燥机壳体向上顶起，使其脱模，避免强行撬出，会出现空气干燥器壳体和模具发生损坏的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种空气干燥机模具用脱模机构


[0001]本技术涉及空气干燥机制造模具
，具体是一种空气干燥机模具用脱模机构。

技术介绍

[0002]空气干燥器是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，如今，通常是将加热后的溶液倒入模具中进行定型加工。
[0003]在实际使用中，空气干燥器的壳体在冷却成型后，容易出现粘连在模具槽内的现象，不便于取出，若是强行撬出，容易导致空气干燥器壳体和模具发生损坏，因此，针对上述问题提出一种空气干燥机模具用脱模机构。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种空气干燥机模具用脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种空气干燥机模具用脱模机构，包括机体，所述机体的顶端开设有模具槽；所述机体的顶端铰接有密封盖；所述密封盖顶端的一侧开设有进液孔；所述机体的底部设有脱模机构；所述机体的内部设有冷却机构；
[0007]所述脱模机构包括底腔、电机、转板、圆杆、从动套、直杆、连接板、顶杆、圆孔、限位槽和限位杆；所述机体内部的底端开设有底腔；所述底腔的后侧固接有电机；所述电机的输出端固接有转板；所述转板前侧的底端固接有圆杆；所述圆杆的外侧套设有从动套；所述从动套的顶端固接有直杆；所述直杆的顶端固接有连接板；所述模具槽的底端开设有一组圆孔；所述连接板的顶端固接有一组顶杆，且顶杆的顶端均与模具槽的底端相平齐；所述底腔内部的两侧均开设有限位槽；所述从动套的两端均固接有限位杆，且限位杆的另一端均延伸至限位槽内并与其滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括一号进水孔、二号进水孔、排水孔、一号散热孔、二号散热孔、蛟龙杆、环形槽、限位滑杆、一号锥齿轮、二号锥齿轮、转轴和负压叶片；所述密封盖的顶端开设有一号进水孔；所述机体的顶端开设有二号进水孔；所述二号进水孔底端的一侧开设有排水孔；所述机体的一侧开设有一号散热孔；所述一号散热孔中部的顶端开设有二号散热孔；所述二号进水孔内设有蛟龙杆，且蛟龙杆的底端延伸至一号散热孔内；所述二号进水孔的顶端开设有环形槽；所述蛟龙杆顶端的两侧均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均延伸至环形槽内并与其滑动连接；所述蛟龙杆的底端固接有一号锥齿轮；所述一号散热孔的内侧转动连接有转轴；所述转轴的杆体贯穿固接有二号锥齿轮，且一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合连接；所述转轴远离机体的一端固接有一组负压叶片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述一号进水孔的底端开槽固接有密封垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述一号进水孔的顶端固接有螺纹连接头。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机体前侧的底端固接有若干组三号散热孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过电机的输出端带动转板转动，转板通过圆杆带动从动套上移，从动套带动直杆上移，直杆通过连接板带动顶杆对成型的空气干燥机壳体向上顶起，使其脱模，避免强行撬出，会出现空气干燥器壳体和模具发生损坏的情况发生；
[0014]2.本技术利用冷水对机体内部的热量进行吸收，而后利用冷水的流动性带动蛟龙杆转动，蛟龙杆通过一号锥齿轮带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮带动转轴转动，转轴带动负压叶片转动，负压叶片能够快速的将一号散热孔和二号散热孔内部的热量向外界散发，有利于加快空气干燥机壳体的冷却速度。
附图说明
[0015]图1为一种空气干燥机模具用脱模机构的立体图；
[0016]图2为一种空气干燥机模具用脱模机构的第一剖面立体图；
[0017]图3为一种空气干燥机模具用脱模机构中图2的A处局部放大示意图；
[0018]图4为一种空气干燥机模具用脱模机构的第二剖面立体图；
[0019]图5为一种空气干燥机模具用脱模机构中图2的B处局部放大示意图；
[0020]图6为一种空气干燥机模具用脱模机构中图2的C处局部放大示意图；
[0021]图7为一种空气干燥机模具用脱模机构中图2的D处局部放大示意图。
[0022]图中：1、机体；2、模具槽；3、密封盖；4、进液孔；5、脱模机构；500、底腔；50、电机；51、转板；52、圆杆；53、从动套；54、直杆；55、连接板；56、顶杆；57、圆孔；58、限位槽；59、限位杆；6、冷却机构；60、一号进水孔；61、二号进水孔；62、排水孔；63、一号散热孔；64、二号散热孔；65、蛟龙杆；66、环形槽；67、限位滑杆；68、一号锥齿轮；69、二号锥齿轮；690、转轴；691、负压叶片；7、密封垫；8、螺纹连接头；9、三号散热孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种空气干燥机模具用脱模机构，包括机体1，机体1的顶端开设有模具槽2；机体1的顶端铰接有密封盖3；密封盖3顶端的一侧开设有进液孔4；机体1的底部设有脱模机构5；机体1的内部设有冷却机构6；
[0025]脱模机构5包括底腔500、电机50、转板51、圆杆52、从动套53、直杆54、连接板55、顶杆56、圆孔57、限位槽58和限位杆59；机体1内部的底端开设有底腔500；底腔500的后侧固接有电机50；电机50的输出端固接有转板51；转板51前侧的底端固接有圆杆52；圆杆52的外侧套设有从动套53；从动套53的顶端固接有直杆54；直杆54的顶端固接有连接板55；模具槽2
的底端开设有一组圆孔57；连接板55的顶端固接有一组顶杆56，且顶杆56的顶端均与模具槽2的底端相平齐；底腔500内部的两侧均开设有限位槽58；从动套53的两端均固接有限位杆59，且限位杆59的另一端均延伸至限位槽58内并与其滑动连接；在工作时，将加热后的溶液通过进液孔4倒入模具槽2，待冷却成型后，接通电机50电源，电机50的输出端带动转板51转动，转板51带动圆杆52转动，圆杆52带动从动套53向上移动，从动套53带动直杆54上移，直杆54带动连接板55上移，连接板55带动顶杆56上移，顶杆56将成型后的空气干燥机壳体向上顶起，当从动套53位于最高处时，会逐渐向下移动，而后再向上移动，循环往复，待完全脱模后，控制从动套53下移，带动顶杆56恢复原样，而后直接拿出被顶起的空气干燥机壳体即可，进而该结构通过电机50的输出端带动转板51转动，转板51通过圆杆52带动从动套53上移，从动套53带动直杆54上移，直杆54通过连接板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气干燥机模具用脱模机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端开设有模具槽(2)；所述机体(1)的顶端铰接有密封盖(3)；所述密封盖(3)顶端的一侧开设有进液孔(4)；所述机体(1)的底部设有脱模机构(5)；所述机体(1)的内部设有冷却机构(6)；所述脱模机构(5)包括底腔(500)、电机(50)、转板(51)、圆杆(52)、从动套(53)、直杆(54)、连接板(55)、顶杆(56)、圆孔(57)、限位槽(58)和限位杆(59)；所述机体(1)内部的底端开设有底腔(500)；所述底腔(500)的后侧固接有电机(50)；所述电机(50)的输出端固接有转板(51)；所述转板(51)前侧的底端固接有圆杆(52)；所述圆杆(52)的外侧套设有从动套(53)；所述从动套(53)的顶端固接有直杆(54)；所述直杆(54)的顶端固接有连接板(55)；所述模具槽(2)的底端开设有一组圆孔(57)；所述连接板(55)的顶端固接有一组顶杆(56)，且顶杆(56)的顶端均与模具槽(2)的底端相平齐；所述底腔(500)内部的两侧均开设有限位槽(58)；所述从动套(53)的两端均固接有限位杆(59)，且限位杆(59)的另一端均延伸至限位槽(58)内并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种空气干燥机模具用脱模机构，其特征在于，所述冷却机构(6)包括一号进水孔(60)、二号进水孔(61)、排水孔(62)、一号散热孔(63)、二号散热孔(64)、蛟龙杆(65)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增东，
申请(专利权)人：青岛廷合模具有限公司，
类型：新型
国别省市：