本实用新型专利技术属于负压引流球医疗器械生产技术领域，具体涉及一种负压引流球帽盖连接装置生产模具，包括左模、右模、进料装置和多个内模，所述左模与右模相互配合；所述内模包括凸模和凹模，所述凹模安装在右模内，所述凸模主体部分安装在左模内，所述凸模凸起部分设在凹模的内表面内；所述凸模凸起部分与凹模的内表面配合形成密闭的模腔；所述模腔与负压引流球帽盖连接装置结构相同；相比现有技术，本实用新型专利技术的优点(1)本模具中安装伸缩装置，依靠伸缩装置的伸缩杆的推出和复位，使成型的负压引流球帽盖连接装置从模具中掉落，不再需要人工将成品拿出，节省了时间、提高了卫生性和提高了产率。了产率。了产率。
【技术实现步骤摘要】
一种负压引流球帽盖连接装置生产模具
[0001]本技术属于负压引流球医疗器械生产
，具体涉及一种负压引流球帽盖连接装置生产模具。
技术介绍
[0002]目前，负压引流是一种用于治疗创面的一项新的技术，这种技术能够在一定程度上加速了创面部位的血液循环，充分引流，而负压引流球作为与插入体内的引流导管相连接的体外容器，能够轻负压引流，经过反复挤压，将液体引流出体位。
[0003]而负压引流球包括负压引流球本体、负压引流球帽盖连接装置和负压引流球帽盖，需要分别通过模具加工，但是现有的模具需要通过人工进行开模，再将成品拿出，浪费了时间也降低了产率，而且模腔都分别连接注料口，需要操作人员分别向模腔注入原料，降低了工作效率，且现有模具还需要冷却时间，也降低了产率。
[0004]而且现有模具中的注料管比较粗，经常会造成原料的浪费，且注料时，原料的流动速度过快，会冲击到产品，造成产品质量不佳。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述的问题，提供了一种负压引流球帽盖连接装置生产模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种负压引流球帽盖连接装置生产模具，包括左模、右模、进料装置和多个内模，所述左模与右模相互配合；所述内模包括凸模和凹模，所述凹模安装在右模内，所述凸模主体部分安装在左模内，所述凸模凸起部分设在凹模的内表面内；所述凸模凸起部分与凹模的内表面配合形成密闭的模腔；所述模腔与负压引流球帽盖连接装置结构相同；所述进料装置安装在右模内，所述进料装置的入口端位于右模右侧；所述进料装置设有多个出口端，多个所述出口端分别与多个模腔相通。
[0007]作为优选，右模靠近左模的一侧开设有多个凹槽，多个所述凹模分别安装在右模的多个凹槽内。
[0008]作为优选，所述左模包括左模端盖和模板三，所述模板三通过伸缩装置与左模端盖连接，且模板三靠近右模；所述凸模凸起部分远离凹模的端部与模板三靠近右模的一侧固定连接。
[0009]作为优选，所述伸缩装置安装在左模内，所述伸缩装置为液压缸；所述伸缩装置包括基座和伸缩杆，所述基座与左模端盖可拆卸连接，所述伸缩杆端部与模板三可拆卸连接。
[0010]作为优选，所述进料装置包括进料管和缓冲管，所述进料管为横“T”型，所述进料管的入口端处在右模远离左模的一侧，所述进料管的多个出口端分别与模腔相连；所述缓冲管处在进料管的相邻出口端之间，并与进料管主体相通。
[0011]作为优选，所述左模还包括模板一和模板二，所述模板一和模板二安装在左模端盖和模板三之间；所述模板一靠近左模端盖，所述左模端盖通过螺栓依次连接模板一和模板二；所述凸模主体部分穿过模板二。
[0012]作为优选，所述负压引流球帽盖连接装置生产模具还包括多个连接件一，多个所述连接件一左端与模板二靠近模板三的一侧固定连接；所述模板三与连接件一对应处开设有通孔一，所述模板三能够沿连接件一滑动；所述右模靠近模板三的一侧开设有多个通孔二；多个连接件一右端与通孔二滑动连接。
[0013]作为优选，所述伸缩装置的伸缩杆依次穿过模板一和模板二，所述伸缩杆端部与模板三可拆卸连接。
[0014]作为优选，所述负压引流球帽盖连接装置生产模具还包括多条管道一和多条管道二，所述多条管道一安装在模板二内，所述模板二两侧与管道一对应位置均开设有通孔三，所述多条管道一外接冷却装置一；所述多条管道二安装在右模内，且安装在凹模下端；所述右模两侧与管道二对应位置均开设有通孔四，所述多条管道二外接冷却装置二。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0016](1)本模具中安装伸缩装置，依靠伸缩装置的伸缩杆的推出和复位，使成型的负压引流球帽盖连接装置从模具中掉落(惯性作用下)，不再需要人工将成品拿出，节省了时间、提高了卫生性和提高了产率；
[0017](2)本模具中的进料管为横“T”型且设有多个出口端，多个出口端与凹模内表面相通，可以实现只向进料管的入口端注入原料，不再需要分别向模腔注入原料，提高了生产人员的工作效率；
[0018](3)本模具中设置多个冷却水管道，在生产过程中，可以加速原料的冷却，缩短产品成型的时间；
[0019](4)本模具中的进料管还设置有缓冲管，可以降低原料在靠近内模侧的流动速度，避免冲击模腔造成产品质量不佳。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0021]图1为实施例1提供的负压引流球帽盖连接装置生产模具主视图；
[0022]图2为负压引流球帽盖连接装置生产模具中模板一内部结构图；
[0023]图3为负压引流球帽盖连接装置生产模具中模板二内部结构图；
[0024]图4为负压引流球帽盖连接装置生产模具中模板三内部结构图；
[0025]图5为负压引流球帽盖连接装置生产模具中右模内部结构图；
[0026]图6为负压引流球帽盖连接装置生产模具内部结构图；
[0027]图7为负压引流球帽盖连接装置生产模具中内模结构图；
[0028]图8为负压引流球帽盖连接装置生产模具中凸模和凹模结构图；
[0029]图9为负压引流球帽盖连接装置生产模具中右模俯视图；
[0030]图10为负压引流球帽盖连接装置生产模具中进料管端部连接示意图；
[0031]图11为负压引流球结构图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1—右模；
[0034]2—左模，201—左模端盖，202—模板一，203—模板二，204—模板三；
[0035]3—伸缩装置；4—管道一；5—连接件一；
[0036]6—内模，601—凸模，602—凹模；
[0037]7—管道二；
[0038]8—进料装置，801—进料管，802—缓冲管；
[0039]9—负压引流球主体，10—负压引流球帽盖连接装置，11—负压引流球帽盖。
具体实施方式
[0040]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0041]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0042]实施例1
[0043]下面结合附图1
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图11对本技术作进一步的描述，一种负压引流球帽盖连接装置生产模具，如图1所示，包括左模2、右模1、进料装置8和多个内模6，左模2安装在右模1上；如图8所示，内模6包括凸模601和凹模602，如图5所示，左模2与右模1相互配合，凸模601主体部分安装在左模2内，凸模601凸起部分设在凹模602的内表面内；凸模601凸起部分与凹模602的内表面配合形成封闭的模腔。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压引流球帽盖连接装置生产模具，其特征在于，包括左模(2)、右模(1)、进料装置(8)和多个内模(6)，所述左模(2)与右模(1)相互配合；所述内模(6)包括凸模(601)和凹模(602)，所述凹模(602)安装在右模(1)内，所述凸模(601)主体部分安装在左模(2)内，所述凸模(601)凸起部分设在凹模(602)的内表面内；所述凸模(601)凸起部分与凹模(602)的内表面配合形成密闭的模腔；所述模腔与负压引流球帽盖连接装置(10)结构相同；所述进料装置(8)安装在右模(1)内，所述进料装置(8)的入口端位于右模(1)右侧；所述进料装置(8)设有多个出口端，多个所述出口端分别与多个模腔相通。2.根据权利要求1所述的负压引流球帽盖连接装置生产模具，其特征在于，所述右模(1)靠近左模(2)的一侧开设有多个凹槽，多个所述凹模(602)分别安装在右模(1)的多个凹槽内。3.根据权利要求2所述的负压引流球帽盖连接装置生产模具，其特征在于，所述左模(2)包括左模端盖(201)和模板三(204)，所述模板三(204)通过伸缩装置(3)与左模端盖(201)连接，且模板三(204)靠近右模(1)；所述凸模(601)凸起部分远离凹模(602)的端部与模板三(204)靠近右模(1)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的负压引流球帽盖连接装置生产模具，其特征在于，所述伸缩装置(3)安装在左模(2)内，所述伸缩装置(3)为液压缸；所述伸缩装置(3)包括基座和伸缩杆，所述基座与左模端盖(201)可拆卸连接，所述伸缩杆端部与模板三(204)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的负压引流球帽盖连接装置生产模具，其特征在于，所述进料装置(8)包括进料管(801)和缓冲管(802)，所述进料管(801)为横“T”型，所述进料管(801)的入口端处在右模(1)远离左模(2)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝阳，
申请(专利权)人：山东方圆同创模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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